一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括注料口、外箱体、内箱体和出料筒，所述外箱体两侧的两端均固定有支撑脚，所述外箱体一侧的顶端通过支撑架固定有传送带，且传送带的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与传送带固定连接，所述传送带的另一端安装有导向轮，所述传送带上设置有传送履带，所述外箱体的顶端连接有注料口，所述外箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机。本实用新型专利技术通过在外箱体和内箱体之间均匀设置有隔音棉，有效隔绝内箱体内部的噪音，同时在驱动轴的外部均匀设置有连接头，刀片和连接杆均通过连接套与连接头固定连接，使得连接杆和刀片便于拆卸和更换。

A multi knife self scraping pulverizer for sludge treatment

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机
本技术涉及粉碎机
，具体为一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机。
技术介绍
在污泥处理中需要使用一种多刀粉碎机，用于对污泥进行搅拌破损处理，主要用于污泥厌氧消化反应，现有的污泥处理用多刀粉碎机存在许多问题或缺陷，具体如下所述：第一，传统的污泥处理用多刀粉碎机没有自刮功能，污泥会在反应罐主体内壁上凝结，难以清理。第二，传统的污泥处理用多刀粉碎机噪音大，使用效果差，同时配件不便于更换。第三，传统的污泥处理用多刀粉碎机出料效率低，无法满足用户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有自刮功能，污泥会在反应罐主体内壁上凝结，难以清理、噪音大，使用效果差，同时配件不便于更换和出料效率低，无法满足用户的需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括注料口、外箱体、内箱体和出料筒，所述外箱体两侧的两端均固定有支撑脚，所述外箱体一侧的顶端通过支撑架固定有传送带，且传送带的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与传送带固定连接，所述传送带的另一端安装有导向轮，所述传送带上设置有传送履带，所述外箱体的顶端连接有注料口，所述外箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述外箱体底端的中间位置处安装有伺服电机，所述外箱体底端的两侧连接有出料筒，且出料筒上均设置有阀门，所述外箱体的内部通过连接件固定有内箱体，所述外箱体和内箱体之间均匀设置有隔音棉，所述内箱体内部底端的中间位置处安装有固定台，且固定台的内部竖向固定有驱动轴，所述伺服电机的输出端通过转轴与驱动轴的底端固定连接，所述驱动轴的外侧壁上均匀设置有连接头，所述驱动轴的两侧均匀设置有连接杆，且连接杆的一侧均连接有刮刀，所述驱动轴的外部均匀设置有刀片，所述刀片和连接杆的一侧均连接有连接套，且连接套均与连接头固定连接，所述固定台的顶端安装有壳体，且壳体内部顶端的两侧均通过转轴固定有输料辊，所述驱动轴与输料辊之间均通过皮带轮机构连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与伺服电机和驱动电机的输入端电性连接。优选的，所述传送履带的两端均设置有挡板，且挡板关于传送履带的中心线对称分布。优选的，所述传送带的一端延伸到注料口的内部，同时注料口的底端穿过外箱体的顶端与内箱体的顶端相连通。优选的，所述出料筒的顶端穿过外箱体的底端与内箱体的底端相连通，同时输料辊的底端均延伸到出料筒的内部，出料筒关于壳体的垂直中心线对称分布，出料筒尺寸相同，旋转方向相同。优选的，所述连接套的内径大于连接头外径，同时连接套均套在连接头的外部，连接套与连接头之间构成拆卸安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该污泥处理用多刀自刮式粉碎机结构合理，具有以下优点：(1)通过在驱动轴的两侧均匀设置有连接杆，且连接杆的一侧均固定有刮刀，同时连接杆的另一侧均通过连接套与连接头固定在连接，当驱动轴转动时，刮刀对内箱体的内壁进行刮拭，防止污泥凝结在内箱体的内壁上，难于清理。(2)通过在外箱体和内箱体之间均匀设置有隔音棉，有效隔绝内箱体内部的噪音，同时在驱动轴的外部均匀设置有连接头，刀片和连接杆均通过连接套与连接头固定连接，使得连接杆和刀片便于拆卸和更换。(3)通过在壳体内部顶端的两侧均通过转轴固定有输料辊，当驱动轴顺时针或者逆时针转动时，带动输料辊与驱动轴同向转动，起到辅助搅拌的功能，反转驱动轴时，打开阀门，输料辊具有辅助出料的功能，提高出料效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的刀片与驱动轴连接方式俯视结构示意图；图3为本技术的驱动轴与输料辊连接方式正视剖面结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、驱动电机；2、挡板；3、传送履带；4、支撑架；5、传送带；6、导向轮；7、注料口；8、外箱体；9、隔音棉；10、刮刀；11、连接杆；12、内箱体；13、支撑脚；14、固定台；15、出料筒；16、伺服电机；17、阀门；18、输料辊；19、壳体；20、驱动轴；21、单片机；22、控制面板；23、连接套；24、连接头；25、刀片；26、皮带轮机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括注料口7、外箱体8、内箱体12和出料筒15，外箱体8两侧的两端均固定有支撑脚13，外箱体8一侧的顶端通过支撑架4固定有传送带5，且传送带5的一端安装有驱动电机1，驱动电机1的型号可为Y90S-2，传送带5的一端延伸到注料口7的内部，同时注料口7的底端穿过外箱体8的顶端与内箱体12的顶端相连通，使得污泥可以准确的输送到注料口7内，再由注料口7掉入内箱体12内；驱动电机1的输出端通过转轴与传送带5固定连接，传送带5的另一端安装有导向轮6，传送带5上设置有传送履带3，传送履带3的两端均设置有挡板2，且挡板2关于传送履带3的中心线对称分布，防止污泥在传送过程中掉落；外箱体8的顶端连接有注料口7，外箱体8的一侧安装有控制面板22，且控制面板22的内部安装有单片机21，单片机21的型号可为HT66F018，外箱体8底端的中间位置处安装有伺服电机16，伺服电机16的型号可为MR-J2S-10A，外箱体8底端的两侧连接有出料筒15，且出料筒15上均设置有阀门17，出料筒15的顶端穿过外箱体8的底端与内箱体12的底端相连通，同时输料辊18的底端均延伸到出料筒15的内部，出料筒15关于壳体19的垂直中心线对称分布，出料筒15尺寸相同，旋转方向相同，当驱动轴20顺时针或者逆时针转动时，带动输料辊18与驱动轴20同向转动，起到辅助搅拌的功能，反转驱动轴20时，打开阀门17，输料辊18具有辅助出料的功能，提高出料效率；外箱体8的内部通过连接件固定有内箱体12，外箱体8和内箱体12之间均匀设置有隔音棉9，内箱体12内部底端的中间位置处安装有固定台14，且固定台14的内部竖向固定有驱动轴20，伺服电机16的输出端通过转轴与驱动轴20的底端固定连接，驱动轴20的外侧壁上均匀设置有连接头24，驱动轴20的两侧均匀设置有连接杆11，且连接杆11的一侧均连接有刮刀10，驱动轴20的外部均匀设置有刀片25，刀片25和连接杆11的一侧均连接有连接套23，且连接套23均与连接头24固定连接，连接套23的内径大于连接头24外径，同时连接套23均套在连接头24的外部，连接套23与连接头24之间构成拆卸安装结构，使得连接杆11和刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括注料口(7)、外箱体(8)、内箱体(12)和出料筒(15)，其特征在于：所述外箱体(8)两侧的两端均固定有支撑脚(13)，所述外箱体(8)一侧的顶端通过支撑架(4)固定有传送带(5)，且传送带(5)的一端安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端通过转轴与传送带(5)固定连接，所述传送带(5)的另一端安装有导向轮(6)，所述传送带(5)上设置有传送履带(3)，所述外箱体(8)的顶端连接有注料口(7)，所述外箱体(8)的一侧安装有控制面板(22)，且控制面板(22)的内部安装有单片机(21)，所述外箱体(8)底端的中间位置处安装有伺服电机(16)，所述外箱体(8)底端的两侧连接有出料筒(15)，且出料筒(15)上均设置有阀门(17)，所述外箱体(8)的内部通过连接件固定有内箱体(12)，所述外箱体(8)和内箱体(12)之间均匀设置有隔音棉(9)，所述内箱体(12)内部底端的中间位置处安装有固定台(14)，且固定台(14)的内部竖向固定有驱动轴(20)，所述伺服电机(16)的输出端通过转轴与驱动轴(20)的底端固定连接，所述驱动轴(20)的外侧壁上均匀设置有连接头(24)，所述驱动轴(20)的两侧均匀设置有连接杆(11)，且连接杆(11)的一侧均连接有刮刀(10)，所述驱动轴(20)的外部均匀设置有刀片(25)，所述刀片(25)和连接杆(11)的一侧均连接有连接套(23)，且连接套(23)均与连接头(24)固定连接，所述固定台(14)的顶端安装有壳体(19)，且壳体(19)内部顶端的两侧均通过转轴固定有输料辊(18)，所述驱动轴(20)与输料辊(18)之间均通过皮带轮机构(26)连接，所述控制面板(22)的输出端通过导线与单片机(21)的输入端电性连接，所述单片机(21)的输出端通过导线分别与伺服电机(16)和驱动电机(1)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括注料口(7)、外箱体(8)、内箱体(12)和出料筒(15)，其特征在于：所述外箱体(8)两侧的两端均固定有支撑脚(13)，所述外箱体(8)一侧的顶端通过支撑架(4)固定有传送带(5)，且传送带(5)的一端安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端通过转轴与传送带(5)固定连接，所述传送带(5)的另一端安装有导向轮(6)，所述传送带(5)上设置有传送履带(3)，所述外箱体(8)的顶端连接有注料口(7)，所述外箱体(8)的一侧安装有控制面板(22)，且控制面板(22)的内部安装有单片机(21)，所述外箱体(8)底端的中间位置处安装有伺服电机(16)，所述外箱体(8)底端的两侧连接有出料筒(15)，且出料筒(15)上均设置有阀门(17)，所述外箱体(8)的内部通过连接件固定有内箱体(12)，所述外箱体(8)和内箱体(12)之间均匀设置有隔音棉(9)，所述内箱体(12)内部底端的中间位置处安装有固定台(14)，且固定台(14)的内部竖向固定有驱动轴(20)，所述伺服电机(16)的输出端通过转轴与驱动轴(20)的底端固定连接，所述驱动轴(20)的外侧壁上均匀设置有连接头(24)，所述驱动轴(20)的两侧均匀设置有连接杆(11)，且连接杆(11)的一侧均连接有刮刀(10)，所述驱动轴(20)的外部均匀设置有刀片(25)，所述刀片(25)和连接杆(11)的一侧均连接有连接套(23)，且连接套(23)均与连接头(24)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹婷婷，
申请(专利权)人：南安艺同工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35