一种辣椒粉碎研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辣椒粉碎研磨机，包括外壳A、外壳B、进料斗、出料管、架腿，所述进料斗通过螺纹安装在外壳A顶端中心位置，外壳A和外壳B通过螺栓固定，出料管焊接在外壳B的下部，架腿共有四个，等距焊接在外壳B的底端。本实用新型专利技术采用先粉碎后研磨的混合设计，有效提高工作效率，并且粉碎刀头通过分流帽完全隐藏在外壳内，操作人员的手部无法伸入，提高了工作安全性。

A kind of pepper grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒粉碎研磨机
本技术设计一种酱菜生产设备，尤其涉及一种辣椒粉碎研磨机。
技术介绍
酱菜是日常餐桌上常见的一种食材，在酱菜生产过程中，需要将各类蔬菜进行加工，其中在一些酱菜中需要添加辣椒粉，传统的辣椒粉碎研磨机不能同时粉碎大批量的辣椒，效率较低且加工后的辣椒不均匀，造成大小不一影响口感，并且传统的辣椒粉碎研磨机的刀头或研磨盘离进料斗较近，没有遮挡保护措施，对操作人员形成一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辣椒粉碎研磨机，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种辣椒粉碎研磨机，包括外壳A、外壳B、进料斗、出料管、架腿，所述进料斗通过螺纹安装在外壳A顶端中心位置，外壳A和外壳B通过螺栓固定连接，出料管焊接在外壳B的下部，架腿共有四个，等距焊接在外壳B的底端。在上述技术方案基础上，所述外壳A和外壳B内包括电机仓外壳、支架、电机、止震垫、分流帽、主轴、粉碎刀、研磨盘、密封轴承、隔板、固定栓、导流块、边块、支撑柱、底板，所述电机仓外壳通过螺丝与支架相连，且支架共有四条，使用螺丝等距安装在外壳A的内壁上，电机嵌入电机仓外壳内，且电机和电机仓外壳之间填充有止震垫，以减轻电机工作时的震动，分流帽通过螺丝固定在电机仓外壳的顶端，电机的转轴与主轴相连，所述粉碎刀共有组，均为十字刀头，且通过螺丝等距固定在主轴中部，所述研磨盘共有两块，其中一块研磨盘通过螺丝固定在主轴下部，且表面钻有等距排列的通孔，另一块研磨盘的中心位置设有凹槽，凹槽内嵌有密封轴承，使主轴底端嵌入密封轴承内，且嵌有密封轴承的研磨盘通过两个固定栓从隔板底端进行固定，所述隔板的底端中心位置焊有支撑柱，且支撑柱直接嵌入焊接在外壳B内壁底部的底板中心位置，所述导流块的横截面为等腰三角形的圆环，通过螺丝固定在外壳B的内壁顶端，所述边块通过螺丝固定在外壳B的内壁上，且上部与安装在主轴上的研磨盘厚度相同并无缝相接，下部设有凹槽，使其与固定在隔板上的研磨盘边缘位置形成通道，便于研磨后的辣椒流出。在上述技术方案基础上，所述底板为30度向下倾斜，便于研磨后的辣椒汇集至出料管处。在上述技术方案基础上，所述电机使用线缆与220V电网相连，为电机提供动力。在上述技术方案基础上，所述导流块的底部为45度角倾斜，防止辣椒粉碎过程中，受离心力影响紧贴内壁。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术采用先粉碎后研磨的混合设计，有效提高工作效率，并且粉碎刀头通过分流帽完全隐藏在外壳内，操作人员的手部无法伸入，提高了工作安全性。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的研磨盘结构示意图。图中：外壳A1、外壳B2、进料斗3、出料管4、架腿5、电机仓外壳6、支架7、电机8、止震垫9、分流帽10、主轴11、粉碎刀12、研磨盘13、密封轴承14、隔板15、固定栓16、导流块17、边块18、支撑柱19、底板20。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1、图2所示，一种辣椒粉碎研磨机，包括外壳A1、外壳B2、进料斗3、出料管4、架腿5，所述进料斗3通过螺纹安装在外壳A1顶端中心位置，外壳A1和外壳B2通过螺栓固定连接，出料管4焊接在外壳B2的下部，架腿5共有四个，等距焊接在外壳B2的底端。所述外壳A1和外壳B2内包括电机仓外壳6、支架7、电机8、止震垫9、分流帽10、主轴11、粉碎刀12、研磨盘13、密封轴承14、隔板15、固定栓16、导流块17、边块18、支撑柱19、底板20，所述电机仓外壳6通过螺丝与支架相连，且支架7共有四条，使用螺丝等距安装在外壳A1的内壁上，电机8嵌入电机仓外壳6内，且电机8和电机仓外壳6之间填充有止震垫9，以减轻电机8工作时的震动，分流帽10通过螺丝固定在电机仓外壳6的顶端，电机8的转轴与主轴11相连，所述粉碎刀12共有3组，均为十字刀头，且通过螺丝等距固定在主轴11中部，所述研磨盘13共有两块，其中一块研磨盘13通过螺丝固定在主轴11下部，且表面钻有等距排列的通孔，另一块研磨盘13的中心位置设有凹槽，凹槽内嵌有密封轴承14，使主轴11底端嵌入密封轴承14内，且嵌有密封轴承14的研磨盘13通过两个固定栓16从隔板15底端进行固定，所述隔板15的底端中心位置焊有支撑柱19，且支撑柱19直接嵌入焊接在外壳B2内壁底部的底板20中心位置，所述导流块17的横截面为等腰三角形的圆环，通过螺丝固定在外壳B2的内壁顶端，所述边块18通过螺丝固定在外壳B2的内壁上，且上部与安装在主轴11上的研磨盘13厚度相同并无缝相接，下部设有凹槽，使其与固定在隔板15上的研磨盘13边缘位置形成通道，便于研磨后的辣椒流出。所述底板20为30度向下倾斜，便于研磨后的辣椒汇集至出料管4处。所述电机8使用线缆与220V电网相连，为电机8提供动力。在上述技术方案基础上，所述导流块17的底部为45度角倾斜，防止辣椒粉碎过程中，受离心力影响紧贴内壁。本技术具有以下优点：本技术采用先粉碎后研磨的混合设计，代加工的辣椒由进料斗进入主体内，通过分流帽向四周均匀扩散，经过粉碎刀的切割，将辣椒切割成小块，然后切成小块的辣椒通过主轴上的研磨盘通孔进入两个研磨盘之间，由研磨盘研磨后，通过边块之间的通道由底板汇集至出料管，并且粉碎刀头通过分流帽完全隐藏在外壳内，操作人员的手部无法伸入，提高了工作安全性。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辣椒粉碎研磨机，包括外壳A(1)、外壳B(2)、进料斗(3)、出料管(4)、架腿(5)，其特征在于：所述进料斗(3)通过螺纹安装在外壳A(1)顶端中心位置，外壳A(1)和外壳B(2)通过螺栓固定连接，出料管(4)焊接在外壳B(2)的下部，架腿(5)共有四个，等距焊接在外壳B(2)的底端，所述外壳A(1)和外壳B(2)内包括电机仓外壳(6)、支架(7)、电机(8)、止震垫(9)、分流帽(10)、主轴(11)、粉碎刀(12)、研磨盘(13)、密封轴承(14)、隔板(15)、固定栓(16)、导流块(17)、边块(18)、支撑柱(19)、底板(20)，所述电机仓外壳(6)通过螺丝与支架相连，且支架(7)共有四条，使用螺丝等距安装在外壳A(1)的内壁上，电机(8)嵌入电机仓外壳(6)内，且电机(8)和电机仓外壳(6)之间填充有止震垫(9)，以减轻电机(8)工作时的震动，分流帽(10)通过螺丝固定在电机仓外壳(6)的顶端，电机(8)的转轴与主轴(11)相连，所述粉碎刀(12)共有3组，均为十字刀头，且通过螺丝等距固定在主轴(11)中部，所述研磨盘(13)共有两块，其中一块研磨盘(13)通过螺丝固定在主轴(11)下部，且表面钻有等距排列的通孔，另一块研磨盘(13)的中心位置设有凹槽，凹槽内嵌有密封轴承(14)，使主轴(11)底端嵌入密封轴承(14)内，且嵌有密封轴承(14)的研磨盘(13)通过两个固定栓(16)从隔板(15)底端进行固定，所述隔板(15)的底端中心位置焊有支撑柱(19)，且支撑柱(19)直接嵌入焊接在外壳B(2)内壁底部的底板(20)中心位置，所述导流块(17)的横截面为等腰三角形的圆环，通过螺丝固定在外壳B(2) 的内壁顶端，所述边块(18)通过螺丝固定在外壳B(2)的内壁上，且上部与安装在主轴(11)上的研磨盘(13)厚度相同并无缝相接，下部设有凹槽，使其与固定在隔板(15)上的研磨盘(13)边缘位置形成通道，便于研磨后的辣椒流出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种辣椒粉碎研磨机，包括外壳A(1)、外壳B(2)、进料斗(3)、出料管(4)、架腿(5)，其特征在于：所述进料斗(3)通过螺纹安装在外壳A(1)顶端中心位置，外壳A(1)和外壳B(2)通过螺栓固定连接，出料管(4)焊接在外壳B(2)的下部，架腿(5)共有四个，等距焊接在外壳B(2)的底端，所述外壳A(1)和外壳B(2)内包括电机仓外壳(6)、支架(7)、电机(8)、止震垫(9)、分流帽(10)、主轴(11)、粉碎刀(12)、研磨盘(13)、密封轴承(14)、隔板(15)、固定栓(16)、导流块(17)、边块(18)、支撑柱(19)、底板(20)，所述电机仓外壳(6)通过螺丝与支架相连，且支架(7)共有四条，使用螺丝等距安装在外壳A(1)的内壁上，电机(8)嵌入电机仓外壳(6)内，且电机(8)和电机仓外壳(6)之间填充有止震垫(9)，以减轻电机(8)工作时的震动，分流帽(10)通过螺丝固定在电机仓外壳(6)的顶端，电机(8)的转轴与主轴(11)相连，所述粉碎刀(12)共有3组，均为十字刀头，且通过螺丝等距固定在主轴(11)中部，所述研磨盘(13)共有两块，其中一块研磨盘(13)通过螺丝固定在主轴(11)下部，且表面钻有等距排列的通孔，另一块研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖立伟，魏传辉，邱景景，
申请(专利权)人：滕州市鼎盛酿造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37