【技术实现步骤摘要】
多工位工件自动检测装置及应用其的修整设备
本技术涉及自动化生产设备领域,特别涉及一种多工位工件自动检测装置以及一种修整设备。
技术介绍
作业员无法通过观察判断产品尺寸,只有通过OMM测量仪器进行测量产品。如果发现尺寸NG,将要停机修正模具顶杆高度。存在大批量NG及修改模具时间过长问题。
技术实现思路
根据本技术的一个方面,提供了多工位工件自动检测装置,包括机架、定位机构以及若干检测机构,定位机构设于机架上,定位机构的一侧面设有检测孔,定位机构的一端面设有导料孔,检测孔、导料孔连通且垂直交错分布,若干检测机构分别设有定位机构的两侧,若干检测机构分别与若干检测孔配合。本技术提供一种能够自动地对附着于带状物上的多个工件进行批量检测的装置。本装置的检测过程中,将附着有多个工件的料带定量地输入定位机构的导料孔中,并使得料带上的若干工件分别落在导料孔与若干检测孔的交错位置,随后由若干检测机构分别透过若干检测孔对工件进行检测。本装置结构简单、操作简便,本装置能够嵌入至生产线中进行连线生产,能够提高生产线的生产质量, ...
【技术保护点】
1.多工位工件自动检测装置,其特征在于,包括机架(1)、定位机构(2)以及若干检测机构(3),所述定位机构(2)设于机架(1)上,所述定位机构(2)的一侧面设有检测孔(2a),所述定位机构(2)的一端面设有导料孔(2b),所述检测孔(2a)、导料孔(2b)连通且交错分布,若干所述检测机构(3)分别设有定位机构(2)的两侧,若干所述检测机构(3)分别与若干检测孔(2a)配合。/n
【技术特征摘要】
1.多工位工件自动检测装置,其特征在于,包括机架(1)、定位机构(2)以及若干检测机构(3),所述定位机构(2)设于机架(1)上,所述定位机构(2)的一侧面设有检测孔(2a),所述定位机构(2)的一端面设有导料孔(2b),所述检测孔(2a)、导料孔(2b)连通且交错分布,若干所述检测机构(3)分别设有定位机构(2)的两侧,若干所述检测机构(3)分别与若干检测孔(2a)配合。
2.根据权利要求1所述的多工位工件自动检测装置,其特征在于,所述检测机构(3)包括CCD(31)以及光源板(32),所述光源板(32)设于检测孔(2a)的一侧方,所述CCD(31)设于检测孔(2a)的另一侧方。
3.根据权利要求1所述的多工位工件自动检测装置,其特征在于,所述定位机构(2)包括安装架(21)、上模组件(22)以及下模组件(23),所述下模组件(23)设于安装架(21)上,所述上模组件(22)与下模组件(23)配合。
4.根据权利要求3所述的多工位工件自动检测装置,其特征在于,所述下模组件(23)包括下模板(231)、模芯(232)以及第一驱动件(233),所述下模板(231)的中部位置设有滑槽,所述模芯(232)活动地设于滑槽中,所述第一驱动件(233)固定在安装架(21)上且与模芯(232)驱动连接,模芯(232)上设有若干定位针(2321)和若干第一凸块(2322)。
5.根据权利要求4所述的多工位工件自动检测装置,其特征在于,所述上模组件(22)包括上模板(221)、第二驱动件(222),所述第二驱动件(222)安装在下模板(231)的下端面,所述第二驱动件(222)的驱动端...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯静程,
申请(专利权)人:领胜城科技江苏有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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