一种逆流板式交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆流板式交换器，属于交换器技术领域，包括真空机体外壳，所述真空机体外壳内部安装有交换器，所述真空机体外壳和交换器之间构成储水室，所述交换器包括低温气体进气口、低温气体出气口、下板、高温气体出气口、高温气体进气口、胀紧器、上板、散热片、高压水进水通道、加液口和密封挡板，所述储水室开设有出水口和进水口，散热片的两端通过胀紧器分别与上板和下板胀紧连接，使得每块散热片在受热膨胀时可以伸缩自由,储水室内的冷水可加速散热片散热，真空机体外壳可隔绝外界的热气、灰尘和油污等，储水室内的冷水可和清洗剂混合，将交换器内部的气体通道清洗干净，便于维护和保养，延长交换器使用寿命。

A reverse flow plate exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种逆流板式交换器
本技术涉及交换器
，尤其涉及一种逆流板式交换器。
技术介绍
交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一，近年我国换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩，在我国石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器的需求保持着稳定的增长。现有的逆流板式交换器有以下缺点：1、现有的板式热交换器采用两块薄板整体压制成型，并对成型的板片周边进行滚焊工艺，然后在高温风进出两端再采用焊接工艺，薄板焊接成的各板片受热膨胀却无膨胀申缩空间，而每块板片的受热又不均匀，容易造成板片变形严重，进而导致滚焊处开裂脱焊，在实际使用中，两年左右时间会出现破损泄漏的状况，严重影响了正常的生产活动；2、现有的逆流板式交换器的散热片数量较多，散热片间距较小，容易被油污、灰尘等堵塞住，清洗非常麻烦，且影响其散热效果，降低其使用寿命；3、现有的逆流板式交换器需要定期人力清洗内部气体通道，保证其正常工作，人力清洗困难，且增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫，为此，我们提出一种逆流板式交换器。
技术实现思路
本技术提供一种逆流板式交换器，散热片的两端通过胀紧器分别与上板和下板胀紧连接，使得每块散热片在受热膨胀时可以伸缩自由,大大提高了板式热交换器的使用寿命，储水室内的冷水可加速散热片散热，同时真空机体外壳可隔绝外界的热气、灰尘和油污等，保持交换器外侧壁散热片清洁，增强其散热效果，储水室内的冷水可通过水泵抽出由增压器增压后高压喷到交换器内腔管道，加液口可加清洗剂，和高压水混合，将交换器内部的气体通道清洗干净，无需人力清洗，节约了大量的人力物力财力，便于维护和保养，延长交换器使用寿命。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种逆流板式交换器，包括真空机体外壳，所述真空机体外壳内部安装有交换器，所述真空机体外壳和交换器之间构成储水室，所述交换器包括低温气体进气口、低温气体出气口、下板、高温气体出气口、高温气体进气口、胀紧器、上板、散热片、高压水进水通道、加液口和密封挡板，所述储水室开设有出水口和进水口，所述出水口通过水泵、增压器和水管与高压水进水通道无缝连接，所述高压水进水通道位于密封挡板表面，所述密封挡板表面开设有高温气体进气口和加液口。可选的，所述低温气体进气口结构与高温气体进气口相同，且出水口通过水泵、增压器和水管与低温气体进气口连接。可选的，所述散热片顶部通过胀紧器与上板胀紧，所述散热片底部通过胀紧器与下板胀紧。可选的，所述上板顶部与高温气体进气口连接，所述下板底部与高温气体出气口连接，所述高温气体进气口、上板、散热片、下板和高温气体出气口形成高温气体通道。可选的，所述交换器外侧壁一侧开设有低温气体进气口和低温气体出气口，所述低温气体进气口、低温气体出气口和交换器围闭的空间形成低温气体通道。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种逆流板式交换器：1、散热片的两端通过胀紧器分别与上板和下板胀紧连接，使得每块散热片在受热膨胀时可以伸缩自由,大大提高了板式热交换器的使用寿命，解决现有的板式热交换器采用两块薄板整体压制成型，并对成型的板片周边进行滚焊工艺，然后在高温风进出两端再采用焊接工艺，薄板焊接成的各板片受热膨胀却无膨胀申缩空间，而每块板片的受热又不均匀，容易造成板片变形严重，进而导致滚焊处开裂脱焊，在实际使用中，两年左右时间会出现破损泄漏的状况，严重影响了正常的生产活动的问题。2、储水室内的冷水可加速散热片散热，同时真空机体外壳可隔绝外界的热气、灰尘和油污等，保持交换器外侧壁散热片清洁，增强其散热效果，解决现有的逆流板式交换器的散热片数量较多，散热片间距较小，容易被油污、灰尘等堵塞住，清洗非常麻烦，且影响其散热效果，降低其使用寿命的问题。3、储水室内的冷水可通过水泵抽出由增压器增压后高压喷到交换器内腔管道，加液口可加清洗剂，和高压水混合，将交换器内部的气体通道清洗干净，无需人力清洗，节约了大量的人力物力财力，便于维护和保养，延长交换器使用寿命，解决现有的逆流板式交换器需要定期人力清洗内部气体通道，保证其正常工作，人力清洗困难，且增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种逆流板式交换器的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种逆流板式交换器的密封挡板的结构示意图。图中：1、真空机体外壳；2、交换器；201、低温气体进气口；202、低温气体出气口；203、下板；204、高温气体出气口；205、高温气体进气口；206、胀紧器；207、上板；208、散热片；209、高压水进水通道；210、加液口；211、密封挡板；3、储水室；4、水管；5、水泵；6、出水口；7、增压器；8、进水口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种逆流板式交换器进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种逆流板式交换器，包括真空机体外壳1，所述真空机体外壳1内部安装有交换器2，所述真空机体外壳1和交换器2之间构成储水室3，所述交换器2包括低温气体进气口201、低温气体出气口202、下板203、高温气体出气口204、高温气体进气口205、胀紧器206、上板207、散热片208、高压水进水通道209、加液口210和密封挡板211，所述储水室3开设有出水口6和进水口8，所述出水口6通过水泵5、增压器7和水管4与高压水进水通道209无缝连接，所述高压水进水通道209位于密封挡板211表面，所述密封挡板211表面开设有高温气体进气口205和加液口210。示例的，散热片208的两端通过胀紧器206分别与上板207和下板203胀紧连接，使得每块散热片208在受热膨胀时可以伸缩自由,大大提高了板式热交换器2的使用寿命，解决现有的板式热交换器2采用两块薄板整体压制成型，并对成型的板片周边进行滚焊工艺，然后在高温风进出两端再采用焊接工艺，薄板焊接成的各板片受热膨胀却无膨胀申缩空间，而每块板片的受热又不均匀，容易造成板片变形严重，进而导致滚焊处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆流板式交换器，包括真空机体外壳(1)，其特征在于，所述真空机体外壳(1)内部安装有交换器(2)，所述真空机体外壳(1)和交换器(2)之间构成储水室(3)，所述交换器(2)包括低温气体进气口(201)、低温气体出气口(202)、下板(203)、高温气体出气口(204)、高温气体进气口(205)、胀紧器(206)、上板(207)、散热片(208)、高压水进水通道(209)、加液口(210)和密封挡板(211)，所述储水室(3)开设有出水口(6)和进水口(8)，所述出水口(6)通过水泵(5)、增压器(7)和水管(4)与高压水进水通道(209)无缝连接，所述高压水进水通道(209)位于密封挡板(211)表面，所述密封挡板(211)表面开设有高温气体进气口(205)和加液口(210)。/n

【技术特征摘要】
1.一种逆流板式交换器，包括真空机体外壳(1)，其特征在于，所述真空机体外壳(1)内部安装有交换器(2)，所述真空机体外壳(1)和交换器(2)之间构成储水室(3)，所述交换器(2)包括低温气体进气口(201)、低温气体出气口(202)、下板(203)、高温气体出气口(204)、高温气体进气口(205)、胀紧器(206)、上板(207)、散热片(208)、高压水进水通道(209)、加液口(210)和密封挡板(211)，所述储水室(3)开设有出水口(6)和进水口(8)，所述出水口(6)通过水泵(5)、增压器(7)和水管(4)与高压水进水通道(209)无缝连接，所述高压水进水通道(209)位于密封挡板(211)表面，所述密封挡板(211)表面开设有高温气体进气口(205)和加液口(210)。


2.根据权利要求1所述的一种逆流板式交换器，其特征在于，所述低温气体进气口(201)结构与高温气体进气口(205)相同，且出水口(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁青年，
申请(专利权)人：天津金瑞峰热能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12