一种化工混合助剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工混合助剂生产装置，涉及化工设备技术领域，具体包括底板，所述底板的上方设置有搅拌罐，本实用新型专利技术在使用时，将混合助剂原料由进料管通入到搅拌罐内，启动电动机，电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌叶片对混合助剂原料进行搅拌，同时转轴的转动的通过连接杆带动U形杆的转动，U形杆的转动时能够带动刮板的转动，将粘附在搅拌罐内侧壁的混合助剂原料刮下，再通过U形杆对搅拌罐内侧壁附近的混合助剂原料进行搅拌混合，从而避免了搅拌罐内壁周围的物料不能得以搅拌的现象，同时避免了混合助剂原料凝固粘壁的现象，从而提高了混合助剂生产的效率，也提高了混合助剂生产的质量。

A production device of chemical mixed additives

【技术实现步骤摘要】
一种化工混合助剂生产装置
本技术涉及化工设备
，具体是一种化工混合助剂生产装置。
技术介绍
在塑料化工行业中，需要大量用到化工助剂，化工助剂的种类繁多，一种化工助剂通常为一种用途，而往往不同塑料橡胶制品需要添加多种化工助剂，多种化工助剂需混合使用，化工助剂的共性大多都是粉料，在化工混合助剂的生产过程中，首先需要将所有种助剂粉料分别进行精细粉碎，再将精细粉碎的所有种助剂粉料和适量硬脂酸粉料一起加入到生产装置中进行搅拌混合，使所有粉料充分混合并成粘状物再排出后进行后续的加工，但是现有的生产装置由于搅拌时不能充分搅拌，处在罐体内壁周围的物料往往不能得以搅拌，时间长了，便会产生凝固粘壁的情况，这就会大大影响混合生产效率，甚至会影响混合助剂生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工混合助剂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工混合助剂生产装置，包括底板，所述底板的上方设置有搅拌罐，搅拌罐的下表面固定连接有若干数量的支撑腿，支撑腿的下端与底板的上表面固定连接，搅拌罐的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿搅拌罐的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干均匀分布的搅拌叶片，转轴的上端通过对称设置的连接杆固定连接有U形杆，U形杆开设有若干均匀分布的搅拌孔，U形杆外侧面固定连接有与搅拌罐内轮廓相匹配的刮板，搅拌罐的上表面固定连通有进料管，搅拌罐的下表面固定连通有出料管。作为本技术进一步的方案：所述搅拌罐的侧面设置有相匹配的螺旋管，底板的上面固定连接有水箱，水箱的内底部安装有若干数量的加热管，水箱的上表面固定连通有进水管，水箱的上表面安装有水泵，水泵的进口通过抽水管与水箱的一侧面固定连通，水泵的出口通过通水管与螺旋管的一端固定连通，螺旋管的另一端通过输水管与水箱的一侧面固定连通。作为本技术进一步的方案：所述出料管外侧面安装有相匹配的控制阀。作为本技术进一步的方案：所述底板的下表面设置有防滑纹。作为本技术进一步的方案：所述进料管的上端安装有相匹配的密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，将混合助剂原料由进料管通入到搅拌罐内，启动电动机，电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌叶片对混合助剂原料进行搅拌，同时转轴的转动的通过连接杆带动U形杆的转动，U形杆的转动时能够带动刮板的转动，将粘附在搅拌罐内侧壁的混合助剂原料刮下，再通过U形杆对搅拌罐内侧壁附近的混合助剂原料进行搅拌混合，从而避免了搅拌罐内壁周围的物料不能得以搅拌的现象，同时避免了混合助剂原料凝固粘壁的现象，从而提高了混合助剂生产的效率，也提高了混合助剂生产的质量。2、本技术在混合搅拌时，启动加热管对水箱内的水进行加热，再通过水泵将加热后的水通入到螺旋管内，对搅拌罐进行换热升温，从而使搅拌罐内的混合助剂原料能够更快的搅拌混合成粘状物，从而提高了混合助剂生产的效率，换热后的水再通入水箱中循环利用。附图说明图1为一种化工混合助剂生产装置的结构示意图。图2为一种化工混合助剂生产装置剖视的结构示意图。图中：底板1、出料管2、支撑腿3、搅拌叶片4、转轴5、U形杆6、刮板7、连接杆8、进料管9、加热管10、水箱11、进水管12、进水管13、水泵14、通水管15、搅拌罐16、螺旋管17、输水管18、电动机19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种化工混合助剂生产装置，包括底板1，底板1的上方设置有搅拌罐16，搅拌罐16的下表面固定连接有若干数量的支撑腿3，支撑腿3的下端与底板1的上表面固定连接，搅拌罐16的上表面安装有电动机19，电动机19的输出端贯穿搅拌罐16的上表面并通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的侧面固定连接有若干均匀分布的搅拌叶片4，转轴5的上端通过对称设置的连接杆8固定连接有U形杆6，U形杆6开设有若干均匀分布的搅拌孔，U形杆6外侧面固定连接有与搅拌罐16内轮廓相匹配的刮板7，搅拌罐16的上表面固定连通有进料管9，搅拌罐16的下表面固定连通有出料管2。本装置在使用时，将混合助剂原料由进料管9通入到搅拌罐16内，启动电动机19，电动机19的转动带动转轴5的转动，转轴5的转动带动搅拌叶片4对混合助剂原料进行搅拌，同时转轴5的转动的通过连接杆8带动U形杆6的转动，U形杆6的转动时能够带动刮板7的转动，将粘附在搅拌罐16内侧壁的混合助剂原料刮下，再通过U形杆6对搅拌罐16内侧壁附近的混合助剂原料进行搅拌混合，从而避免了搅拌罐16内壁周围的物料不能得以搅拌的现象，同时避免了混合助剂原料凝固粘壁的现象，从而提高了混合助剂生产的效率，也提高了混合助剂生产的质量。搅拌罐16的侧面设置有相匹配的螺旋管17，底板1的上面固定连接有水箱11，水箱11的内底部安装有若干数量的加热管10，水箱11的上表面固定连通有进水管13，水箱11的上表面安装有水泵14，水泵14的进口通过抽水管12与水箱11的一侧面固定连通，水泵14的出口通过通水管15与螺旋管17的一端固定连通，螺旋管17的另一端通过输水管18与水箱11的一侧面固定连通，本装置在混合搅拌时，启动加热管10对水箱11内的水进行加热，再通过水泵14将加热后的水通入到螺旋管17内，对搅拌罐16进行换热升温，从而使搅拌罐16内的混合助剂原料能够更快的搅拌混合成粘状物，从而提高了混合助剂生产的效率，换热后的水再通入水箱11中循环利用，出料管2外侧面安装有相匹配的控制阀，通过设置的控制阀，便于控制原料搅拌混合完成后由出料管2排出，底板1的下表面设置有防滑纹，通过设置的防滑纹，增大底板1与支撑面的摩擦力，使底板1支撑时更加稳定，进料管9的上端安装有相匹配的密封盖，通过设置的密封盖，防止搅拌混合时原料会由进料管9飞溅出。本方案中，电动机19的供电接口通过开关连接供电系统，实现电动机19的转动控制，电动机19采用Y80M1-2型号，水泵14采用DB-D777型号，加热管10采用SS-2749型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工混合助剂生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有搅拌罐(16)，搅拌罐(16)的下表面固定连接有若干数量的支撑腿(3)，支撑腿(3)的下端与底板(1)的上表面固定连接，搅拌罐(16)的上表面安装有电动机(19)，电动机(19)的输出端贯穿搅拌罐(16)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴(5)，转轴(5)的侧面固定连接有若干均匀分布的搅拌叶片(4)，转轴(5)的上端通过对称设置的连接杆(8)固定连接有U形杆(6)，U形杆(6)开设有若干均匀分布的搅拌孔，U形杆(6)外侧面固定连接有与搅拌罐(16)内轮廓相匹配的刮板(7)，搅拌罐(16)的上表面固定连通有进料管(9)，搅拌罐(16)的下表面固定连通有出料管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工混合助剂生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有搅拌罐(16)，搅拌罐(16)的下表面固定连接有若干数量的支撑腿(3)，支撑腿(3)的下端与底板(1)的上表面固定连接，搅拌罐(16)的上表面安装有电动机(19)，电动机(19)的输出端贯穿搅拌罐(16)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴(5)，转轴(5)的侧面固定连接有若干均匀分布的搅拌叶片(4)，转轴(5)的上端通过对称设置的连接杆(8)固定连接有U形杆(6)，U形杆(6)开设有若干均匀分布的搅拌孔，U形杆(6)外侧面固定连接有与搅拌罐(16)内轮廓相匹配的刮板(7)，搅拌罐(16)的上表面固定连通有进料管(9)，搅拌罐(16)的下表面固定连通有出料管(2)。


2.根据权利要求1所述的一种化工混合助剂生产装置，其特征在于，所述搅拌罐(16)的侧面设置有相匹配的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖礼明，何相益，
申请(专利权)人：深哲新材料广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44