本实用新型专利技术属于水处理和环保技术领域，具体涉及一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置。针对现有技术中精确计量即时溶解投加药过程中存在的问题，本实用新型专利技术包括开包装置和大料仓，开包装置可选择现有技术中常用的开包机或吨包机等，所述开包装置和大料仓之间通过上料装置连接，所述大料仓下部设置有支撑部，所述支撑部与大料仓之间通过数个称重传感器连接，所述大料仓下方设置有出料口，所述出料口上设置有插板阀，所述出料口下方设置有容积式连续计量装置。本实用新型专利技术在实现精确计量即时溶解的自动加药过程的同时，可以大幅度的降低工人的劳动强度，降低运行成本，减少粉尘对环境的污染，实现加药全自动化。
A fully automatic dosing device with open package device and volume type continuous metering device
【技术实现步骤摘要】
一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置
本技术属于水处理和环保
，具体涉及一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置。
技术介绍
在水处理工艺中，常常涉及到加药操作，为了达到更好的处理效果，常常需要对加药量或加药速度进行精确计量。现在的精确计量即时溶解投加药设备，在投药过程中需要人工打开装药的袋子，再把药加到设备的投药口，再实现后续的加药过程。但是这个过程还是有很多不足，首先这个倒药的过程还是人工处理，如果用量大，工人的劳动强度依然很大；其次倒料过程中粉尘还是到处飞扬，废袋中的余料还是会撒落出来，影响环境卫生。
技术实现思路
针对现有技术中精确计量即时溶解投加药过程中工人劳动强度大且人工倒料过程中扬尘严重的问题，本技术提供一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置，其目的在于：在实现精确计量即时溶解的自动加药过程的同时，可以大幅度的降低工人的劳动强度，降低运行成本，减少粉尘对环境的污染，实现加药全自动化。本技术采用的技术方案如下：一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置，包括开包装置和大料仓，开包装置可选择现有技术中常用的开包机或吨包机等，所述开包装置和大料仓之间通过上料装置连接，所述大料仓下部设置有支撑部，所述支撑部与大料仓之间通过数个称重传感器连接，所述大料仓下方设置有出料口，所述出料口上设置有插板阀，所述出料口下方设置有容积式连续计量装置。为了提高设备的自动化程度，减少工人的工作量，该技术方案在大料仓与支撑大料仓的支撑部之间设置称重传感器，从而能够实时监控大料仓的重量进而判断大料仓中药剂的剩余量。大料仓中药剂量较少时，工人可一次性通过开包机自动开包，并通过上料装置向大料仓中装入大量的药剂，之后的较长时间内向下一步工艺中加药的量通过容积式连续计量装置进行定量控制。这样工人不需要随时向装置中倒药，只需要在间隔一段时间后定时向开包机中送入药包，大幅降低了劳动强度和工作时间。优选的，大料仓中设置有防板结搅拌器。优选的，大料仓底部设置有震动器、高压空气喷嘴或空气气锤中的一种或数种。上述优选方案能够搅动或振动药剂，避免药剂在大料仓中板结，从而能够保证大料仓在较长时间内大量存储药剂。优选的，还包括地埋式上料装置，所述地埋式上料装置与大料仓通过上料装置连接。该优选方案将地埋式上料装置作为一种备用设备与大料仓连接，当开包机故障等不能进行上料时，可通过地埋式上料装置进行人工上料。避免开包机不能工作时，加药装置整体的工作不受影响。优选的，在大料仓的底部直接设置有容积式计量螺旋，当计量精度要求不高时可以直接用容积式计量螺旋向混合溶解装置里计量加药。优选的，容积式连续计量装置的出口处连接有混合溶解装置，所述混合溶解装置上连接有进水管，所述混合溶解装置的内部设置有加压装置。该优选方案中，药剂先加入混合溶解装置并加水混合后再由加压装置压入待处理的水中，从而使得待处理的水与投加的药物混合更加均匀。进一步优选的，出料口、容积式连续计量装置和混合溶解装置各有两个。该优选方案中各装置各设置有两个，从而形成两套投加设备，一套进行日常的药剂投加，一套作为备用的投加装置。这样当日常使用的一套投加设备出现故障时，能够使用备用的投加设备，保证装置整体的正常运行。进一步优选的，混合溶解装置为搅拌混合溶解加压装置或喷射器中的一种。混合溶解装置能够有效地帮助药剂与水混合均匀，然后快速将溶有药剂的水压入待处理的水中，从而达到很好的处理效果。优选的，出料口下方通过柔性硅胶连接套与容积式连续计量装置入口连接。采用该连接方式，能够防止大料仓对容积式连续计量装置的干扰，使得称重传感器能够准确称重。优选的，出料口上还设置插板阀，用于检修设备时关闭出料口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.该技术方案在大料仓与支撑大料仓的支撑部之间设置称重传感器，从而能够实时监控大料仓的重量进而判断大料仓中药剂的剩余量。大料仓中药剂量较少时，工人可一次性通过开包装置开包，并通过上料装置向大料仓中装入大量的药剂，之后的较长时间内向下一步工艺中加药的量通过容积式连续计量装置进行定量控制。这样工人不需要随时向装置中倒药，只需要在间隔一段时间后定时向开包机中送入药包，大幅降低了劳动强度和工作时间。2.在检测大料仓中的剩余物料时，阻尼料位计只能提供高低料位，超声波料位计会因为粉尘的干扰不准确，使用称重传传感器检测大料仓的重量比用其他料位检测装置更精准和直接。3.能够搅动或振动药剂，避免药剂在大料仓中板结，从而能够保证大料仓在较长时间内大量存储药剂。4.将地埋式上料装置作为一种备用设备与大料仓连接，当开包机故障等不能进行上料时，可通过地埋式上料装置进行人工上料。避免开包机不能工作时，加药装置整体的工作不受影响。5.粉尘吸收装置在出料口处收集大料仓出料产生的扬尘，而后将扬尘送回大料仓，使得药剂能够充分利用，不会成为粉尘飞走而浪费。6.药剂先加入混合溶解装置并加水混合后再由加压装置压入待处理的水中，从而使得待处理的水与投加的药物混合更加均匀。7.一套进行日常的药剂投加，一套作为备用的投加装置。这样当日常使用的一套投加设备出现故障时，能够使用备用的投加设备，保证装置整体的正常运行。8.通过容积式连续计量装置能够准确地控制加入水中的药剂的量。9.插板阀选择气动或电动控制，能够方便的进行自动控制。10.加压装置能够有效地提高药液管道的压力，方便将溶解混合好的药液打入高位投加点，或者将药液打入带压管道里，助药剂与水混合均匀，从而达到很好的加药处理效果。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1中开包机的结构示意图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是本技术实施例2中开包机的结构示意图；图5是本技术实施例3的结构示意图；图6是本技术实施例4的结构示意图。其中：1-大料仓，2-称重传感器，3-震动器，4-插板阀，5-出料口，6-粉尘收集罩，7-粉尘吸收装置，8-防板结搅拌器，9-容积式连续计量装置，10-混料斗，11-进水管Ⅰ，12-排污管，13-出液管，14-溢水管，15-高速混合溶解泵，16-上料装置，17-开包机，1701-输送皮带，1702-压紧辊，1703-滚动切刀，1704-料袋输送装置，1705-真空吸尘装置，1706-开包机，1707-螺旋进料器，1708-废袋收集装置，1709-袋内物料收集装置，1710-抓包装置，18-进水管Ⅱ，19-地埋式上料装置，20-吨包机，21-起重机。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图6对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置，包括开包装置和大料仓(1)，所述开包装置和大料仓(1)之间通过上料装置(16)连接，其特征在于：所述大料仓(1)下部设置有支撑部，所述支撑部与大料仓(1)之间通过数个称重传感器(2)连接，所述大料仓(1)下方设置有出料口(5)，所述出料口(5)下方设置有容积式连续计量装置(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置，包括开包装置和大料仓(1)，所述开包装置和大料仓(1)之间通过上料装置(16)连接，其特征在于：所述大料仓(1)下部设置有支撑部，所述支撑部与大料仓(1)之间通过数个称重传感器(2)连接，所述大料仓(1)下方设置有出料口(5)，所述出料口(5)下方设置有容积式连续计量装置(9)。
2.按照权利要求1所述的一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置，其特征在于：所述大料仓(1)中设置有防板结搅拌器(8)。
3.按照权利要求1所述的一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置，其特征在于：所述大料仓(1)底部设置有震动器(3)、高压空气喷嘴或高压气锤中的一种或多种。
4.按照权利要求1所述的一种带开包装置和容积式连续计量装置的全自动加药装置，其特征在于：还包括地埋式上料装置(19)，所述地埋式上料装置(19)与大料仓(1)通过上料装置(16)连接。
5.按照权利要求1所述的一种带开包装...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎小宁，
申请(专利权)人：四川朗科新创环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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