一种用于拌合型粉体香精的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于拌合型粉体香精的混合装置，包括罐体、搅拌机构、翻转机构、液体喷雾机构和出料机构，所述搅拌机构设置于罐体底部，所述出料机构设置于罐体一侧，所述翻转机构、液体喷雾机构设置于罐体远离出料机构的一侧，所述液体喷雾机构设置于翻转机构上部，本实用新型专利技术设置有搅拌机构和翻转机构，能够使物料水平方向和垂直方向均有混合效果，使各个成分充分混合，还设置有液体喷雾机构，液体物料由喷头喷洒至正在搅拌状态的粉体物料表面，使液体物料均匀快速分散，极大提高混合效率和效果，还设置有出料组件，能够快速、方便出料，提高工作效率。

Mixing device for mixing powder flavor

【技术实现步骤摘要】
一种用于拌合型粉体香精的混合装置
本技术涉及混合装置
，具体是指一种用于拌合型粉体香精的混合装置。
技术介绍
拌合型粉末香精是由液体头香、热反应香精、香原料、辅料等分散混合而成的一类香精，这类香精同时具备合成香精和反应型香精的特点，且在储存、运输和食品应用过程中较为方便。在生产拌合型粉末香精的过程中，需要用到混合搅拌装置，但现有设备并不能很好解决液体与粉体的均匀分散问题，有着混合时间较长、生产效率低、混合效果较差的缺点，一方面由于搅拌时部分物料呈流层状态，各成分的物料难以较短的时间内混合均匀，另一方面为求搅拌效果会加快搅拌速度和延长搅拌时间，导致粉体原料含有的包埋结构被破坏，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于拌合型粉体香精的混合装置，包括罐体、搅拌机构、翻转机构、液体喷雾机构和出料机构，所述搅拌机构设置于罐体底部，所述出料机构设置于罐体一侧，所述翻转机构、液体喷雾机构设置于罐体远离出料机构的一侧，所述液体喷雾机构设置于翻转机构上部；所述罐体上部靠近出料机构的一侧设有进料口，所述进料口上设有可向外翻折打开的进料口密封板，所述搅拌机构包括设置于罐体底面上的搅拌桨以及设置于罐体底部外侧的搅拌电机，所述搅拌电机输出端伸入罐体内并与搅拌桨连接；所述翻转机构包括设置于罐体侧壁上的翻转桨以及设置于罐体外侧的翻转电机，所述翻转桨横向设置于罐体内，所述翻转电机输出轴伸入罐体内与翻转桨连接；所述液体喷雾机构包括伸入罐体内的液体进料管，所述液体进料管位于罐体内的部分上设有数个喷雾头，所述液体进料管位于罐体外部的部分上设有液体流量控制器。作为改进，所述罐体底部远离翻转机构的一侧设有出料口，所述出料机构设置于出料口处，所述出料机构包括设置于出料口外侧的横向放料槽和与横向放料槽连接的竖向放料槽，所述横向放料槽内横向设有与出料口对应的出料活塞，所述横向放料槽远离罐体的一侧设有与出料活塞对应的出料活塞移动腔、出料活塞移动气缸。作为改进，所述罐体的内径由上至下逐渐减小。作为改进，所述搅拌桨包括与搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述翻转桨包括与翻转电机连接的翻转轴，所述翻转轴上设有翻转叶。作为改进，所述搅拌叶、翻转叶的数量至少为三个。采用以上结构后，本技术具有如下优点：1、本技术罐体采用上大下小的圆柱体设计，减少罐底面积，并且底部搅拌桨叶边缘尽量与罐壁靠近，减少搅拌死角；同时加大罐体上部空间，保证一次性搅拌容量。2、本技术设置有搅拌机构和翻转机构，能够使物料水平方向和垂直方向均有混合效果，使各个成分充分混合。3、本技术设置有液体喷雾机构，液体物料由喷头喷洒至正在搅拌状态的粉体物料表面，使液体物料均匀快速分散，极大提高混合效率和效果。4、本技术设置有出料组件，能够快速、方便出料，提高工作效率。附图说明图1是本技术一种用于拌合型粉体香精的混合装置的结构示意图。如图所示：1、罐体，101、进料口，2、搅拌机构，201、搅拌桨，202、搅拌电机，3、翻转机构，301、翻转桨，302、翻转电机，4、液体喷雾机构，401、液体进料管，402、喷雾头，403、液体流量控制器，5、出料机构，501、横向放料槽，502、竖向放料槽，503、出料活塞，504、出料活塞移动腔，505、出料活塞移动气缸，6、进料口密封板。具体实施方式结合附图1，一种用于拌合型粉体香精的混合装置，包括罐体1、搅拌机构2、翻转机构3、液体喷雾机构4和出料机构5，所述搅拌机构2设置于罐体1底部，所述出料机构5设置于罐体1一侧，所述翻转机构3、液体喷雾机构4设置于罐体1远离出料机构5的一侧，所述液体喷雾机构4设置于翻转机构3上部；所述罐体1上部靠近出料机构5的一侧设有进料口101，所述进料口101上设有可向外翻折打开的进料口密封板6，所述搅拌机构2包括设置于罐体1底面上的搅拌桨201以及设置于罐体1底部外侧的搅拌电机202，所述搅拌电机202输出端伸入罐体1内并与搅拌桨201连接；所述翻转机构3包括设置于罐体1侧壁上的翻转桨301以及设置于罐体1外侧的翻转电机302，所述翻转桨301横向设置于罐体1内，所述翻转电机302输出轴伸入罐体1内与翻转桨301连接；所述液体喷雾机构4包括伸入罐体1内的液体进料管401，所述液体进料管401位于罐体1内的部分上设有数个喷雾头402，所述液体进料管401位于罐体1外部的部分上设有液体流量控制器403。作为本实施例较佳实施方案的是，所述罐体1底部远离翻转机构3的一侧设有出料口，所述出料机构5设置于出料口处，所述出料机构5包括设置于出料口外侧的横向放料槽501和与横向放料槽连接501的竖向放料槽502，所述横向放料槽501内横向设有与出料口对应的出料活塞503，所述横向放料槽501远离罐1体的一侧设有与出料活塞503对应的出料活塞移动腔504、出料活塞移动气缸505。作为本实施例较佳实施方案的是，所述罐体1的内径由上至下逐渐减小。作为本实施例较佳实施方案的是，所述搅拌桨201包括与搅拌电机202连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述翻转桨301包括与翻转电机302连接的翻转轴，所述翻转轴上设有翻转叶。所述搅拌桨201与罐体1底面形状相适应并且使搅拌桨叶边缘尽量与罐体1内壁靠近。作为本实施例较佳实施方案的是，所述搅拌叶、翻转叶的数量至少为三个。本技术在具体实施时，出料活塞503位于出料口处，与出料口紧密接触，避免物料由出料口漏出。在拌粉作业时，首选打开进料口密封板6，由进料口101向罐体1内投放粉体原料，投放完毕后关闭进料口密封板6，避免在装置搅拌过程中有物料由进料口101溢出；根据原料类型和配比确定搅拌速度和翻转速度，随后启动搅拌机构2和翻转机构3，同时液体原料经液体进料管401由喷雾头402向罐体1内喷洒液体物料，一定时间后混合完成，由出料机构5向预定容器排出拌合型粉末香精。其中，在拌合型粉末香精制备完成后，出料机构5中的出料活塞503向远离罐体1方向滑动，直至打开出料口，从而联通出料口、横向放料槽501、竖向放料槽502，通过以一定速度启动搅拌装置，使香精能够由罐体1经横向放料槽501、竖向放料槽502，排出到预定容器。放料完成后出料活塞503向靠近罐体1方向滑动，直至与罐体1紧密闭合。在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括-一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拌合型粉体香精的混合装置，其特征在于：包括罐体、搅拌机构、翻转机构、液体喷雾机构和出料机构，所述搅拌机构设置于罐体底部，所述出料机构设置于罐体一侧，所述翻转机构、液体喷雾机构设置于罐体远离出料机构的一侧，所述液体喷雾机构设置于翻转机构上部；所述罐体上部靠近出料机构的一侧设有进料口，所述进料口上设有可向外翻折打开的进料口密封板，所述搅拌机构包括设置于罐体底面上的搅拌桨以及设置于罐体底部外侧的搅拌电机，所述搅拌电机输出端伸入罐体内并与搅拌桨连接；所述翻转机构包括设置于罐体侧壁上的翻转桨以及设置于罐体外侧的翻转电机，所述翻转桨横向设置于罐体内，所述翻转电机输出轴伸入罐体内与翻转桨连接；所述液体喷雾机构包括伸入罐体内的液体进料管，所述液体进料管位于罐体内的部分上设有数个喷雾头，所述液体进料管位于罐体外部的部分上设有液体流量控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拌合型粉体香精的混合装置，其特征在于：包括罐体、搅拌机构、翻转机构、液体喷雾机构和出料机构，所述搅拌机构设置于罐体底部，所述出料机构设置于罐体一侧，所述翻转机构、液体喷雾机构设置于罐体远离出料机构的一侧，所述液体喷雾机构设置于翻转机构上部；所述罐体上部靠近出料机构的一侧设有进料口，所述进料口上设有可向外翻折打开的进料口密封板，所述搅拌机构包括设置于罐体底面上的搅拌桨以及设置于罐体底部外侧的搅拌电机，所述搅拌电机输出端伸入罐体内并与搅拌桨连接；所述翻转机构包括设置于罐体侧壁上的翻转桨以及设置于罐体外侧的翻转电机，所述翻转桨横向设置于罐体内，所述翻转电机输出轴伸入罐体内与翻转桨连接；所述液体喷雾机构包括伸入罐体内的液体进料管，所述液体进料管位于罐体内的部分上设有数个喷雾头，所述液体进料管位于罐体外部的部分上设有液体流量控制器。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春波，李秉业，李洪久，赵兴冉，
申请(专利权)人：山东天博食品配料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37