一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池干燥技术领域中的一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置，干燥炉通过干泵管道与干泵连通，一个或多个干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接，或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接，干泵管道或干燥炉与RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀，通过RGA残余气体检测仪检测干燥炉内空气及锂电池的干燥程度。本实用新型专利技术代替传统的人工检测锂电池，取消了配备测试电池等复杂设备，实现了整个干燥线的全自动化检测，并且通过插料机器人、干燥炉、RGA残余气体检测仪的分布使得检测效果更高，整个流水线的作业效率更高、准确率更高。

An on-line automatic water content monitoring device for drying line of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置
本技术涉及锂电池干燥
，具体的说，是涉及一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置。
技术介绍
由于锂电池具有便携性、成本低等优势，其已经被广泛应用于各个领域。对于锂电池而言，水分对其质量的影响非常重大，严重的情况直接导致产品报废，主要原因是水分的存在导致其与电解液发生反应，主要会造成以下不良后果：(1)电池所用的电解液是不能在水分过高的环境下使用的，电池注液的时候，必须要在小于1％湿度的环境下，并且注液后赶快封口，阻止电池内部和空气接触。如果水分过高，电解液和水分反应，生成微量有害气体，对注液房环境有不良影响；同时这也会影响电解液本身的质量，使得电池性能不良；还会使电池铆钉生锈。(2)当水分足够多时，会产生大量的气体致使电池内部的压力变大，从而引起电池受力变形发生鼓胀，而这种鼓胀现象基本属于塑性变形，这种变形会有两方面的影响：一是产品外观尺寸不符合要求，无法成组装箱；二是这种变形使得电池内部极片与极片直接贴合不紧密，影响锂离子的脱出与嵌入，从而影响到电池的容量、循环寿命等等。(3)当电池内部的水分多的时候，电池内部的电解液和水反应，其产物是气体和氢氟酸，氢氟酸是一种腐蚀性很强的酸，它可以使电池内部的金属零件腐蚀，进而使电池最终漏液。因此，为了保证锂电池生产时水分足够低，需要增加锂电池的干燥流水线，通过对锂电池进行干燥处理，保证锂电池的良品率。但是现有的锂电池干燥线无法自动监测电池的干燥程度，需要干燥到一定程度后讲电池拿出进行检测，无问题后再进行后续工作，这无疑增加了流水线工作人员的工作量，其智能化程度低，且检测效果差，效率低下。上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置。本技术技术方案如下所述：一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置，在锂电池干燥线上设有插料机器人及若干个干燥炉，所述干燥炉内设有若干放置锂电池的电池夹具，其特征在于，所述干燥炉通过干泵管道与干泵连通；一个或多个所述干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接，或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接，所述干泵管道或所述干燥炉与所述RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀，通过所述RGA残余气体检测仪检测所述干燥炉内空气及锂电池的干燥程度；所述气动阀、所述干泵以及所述RGA残余气体检测仪均与总控器连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述干燥炉内设有电控箱和若干个干燥腔，所述电控箱与所述总控器连接，每个所述干燥腔均通过真空阀门与所述干泵管道连通。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述干泵管道包括干泵管道主路和若干个干泵管道支路，所述干泵管道主路与所述干泵管道支路连接，每个所述干泵管道支路与对应的干燥炉连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述插料机器人设于插料轨道上，所述插料机器人与插料机器人控制器连接，且所述插料机器人控制器控制所述插料机器人沿着所述插料轨道左右滑动。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述锂电池干燥线的入口端设有扫码NG输出线，扫码时NG的电池从所述扫码NG输出线上输出。进一步的，所述锂电池干燥线的入口端设有上料机器人、来料线以及若干个上料位，所述上料机器人将所述来料线上的电池夹取并运送至所述上料位的电池夹具中，所述插料机器人将所述上料位的电池运送至不同的所述干燥炉内。更进一步的，所述锂电池干燥线的入口端还设有处理烘烤NG电池位，所述上料机器人将所述处理烘烤NG电池位上的烘烤NG电池重新转移至所述上料位的电池夹具上。更进一步的，所述上料机器人与上料机器人控制器连接，所述上料机器人控制器控制所述上料机器人转动并分别实现电池的抓取、放料动作。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述锂电池干燥线的入口端外侧及所述RGA残余气体检测仪处均设有护栏。根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术代替传统的人工检测锂电池干燥，取消了配备测试电池等复杂设备，实现了整个干燥线的全自动化检测，并且通过插料机器人、干燥炉、RGA残余气体检测仪的分布使得检测效果更高，整个流水线的作业效率更高、准确率更高。附图说明图1为本技术锂电池干燥线的结构示意图。图2为本技术RGA残余气体检测仪的连接示意图。本技术在图中，110、第一扫码NG输出线；120、第二扫码NG输出线；130、来料线；140、配对位；150、上料位；160、冷却炉；170、电池下料位；180、处理烘烤NG电池位；210、上料机器人；220、插料机器人；300、干燥炉；310、电控箱；320、干燥腔；400、干泵；411、干泵管道主路；412、干泵管道支路；500、RGA残余气体检测仪；510、气动阀。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：如图1、图2所示，一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置，在锂电池干燥线上设有若干个在线全自动水含量检测装置。锂电池干燥线的入口端设有上料机器人210、来料线130、配对位140以及若干个上料位150，上料机器人210将来料线130上的电池抓取至上料位150的电池夹具中。具体的，上料机器人210与上料机器人控制器连接，上料机器人控制器控制上料机器人210转动并分别实现电池的抓取、放料及配对动作。对于需要进行配对的电池，上料机器人210先将其抓取至配对位140，并与电池夹具配对。锂电池干燥线的入口端还设有扫码NG输出线（包括第一扫码NG输出线110和第二扫码NG输出线120），电池从来料线130上料并扫码时，扫码失败的电池经过扫码NG输出线输出。锂电池干燥线的入口端还设有处理烘烤NG电池位180，处理烘烤NG电池位180用于暂放烘烤NG的电池。上料机器人210将处理烘烤NG电池位180上烘烤失败的电池重新运行至上料位150的电池夹具中。在锂电池干燥线的出口处设有电池下料位170，实现干燥后电池的下料。下料后的电池根据需要经过冷却炉160后输往后续工位。在锂电池干燥线上设有插料机器人220及若干个干燥炉300，插料机器人220将上料位150上的电池夹具夹取并运送至不同的干燥炉300内进行干燥处理，或者将烘烤NG的电池夹取并运行至处理烘烤NG电池位180。其中，插料机器人220设于插料轨道上，插料机器人220与插料机器人控制器连接，且插料机器人控制器控制插料机器人220沿着插料轨道左右滑动，实现了同一插料机器人220适配多个干燥炉30，提升了系统运行效率。干燥炉300通过干泵管道与干泵400连通，通过干泵400对干燥炉300进行抽真空。在一个实施例中，一个或多个干泵400的干泵管道与RGA残余气体检测仪500连接，且干泵管道与RGA残余气体检测仪500的连接处设有气动阀5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置，在锂电池干燥线上设有插料机器人及若干个干燥炉，所述干燥炉内设有若干放置锂电池的电池夹具，其特征在于，所述干燥炉通过干泵管道与干泵连通；/n一个或多个所述干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接，或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接，所述干泵管道或所述干燥炉与所述RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀，通过所述RGA残余气体检测仪检测所述干燥炉内空气及锂电池的干燥程度；/n所述气动阀、所述干泵以及所述RGA残余气体检测仪均与总控器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置，在锂电池干燥线上设有插料机器人及若干个干燥炉，所述干燥炉内设有若干放置锂电池的电池夹具，其特征在于，所述干燥炉通过干泵管道与干泵连通；
一个或多个所述干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接，或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接，所述干泵管道或所述干燥炉与所述RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀，通过所述RGA残余气体检测仪检测所述干燥炉内空气及锂电池的干燥程度；
所述气动阀、所述干泵以及所述RGA残余气体检测仪均与总控器连接。


2.根据权利要求1所述的锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置，其特征在于，所述干燥炉内设有电控箱和若干个干燥腔，所述电控箱与所述总控器连接，每个所述干燥腔均通过真空阀门与所述干泵管道连通。


3.根据权利要求1所述的锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置，其特征在于，所述锂电池干燥线的入口端设有扫码NG输出线，扫码时NG的电池从所述扫码NG输出线上输出。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月娃，
申请(专利权)人：深圳市山村联合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44