均流构件和空气制造机制造技术

本实用新型专利技术提供一种均流构件和空气制造机，其中均流构件包括本体、至少两组排水柱以及至少一组排水孔。本体的内部形成一个第一凹槽。所有的排水柱均设置于本体的第一凹槽内，每一排水柱具有排水通道，并且不同组排水柱的排水通道的排水口高度不同，使得进入第一凹槽内的水流达到不同高度时通过不同的排水柱排出本体之外。所有的排水孔均分布于本体的第一凹槽的底部。进入第一凹槽内的水流绕过所述排水柱以均匀分布于所述第一凹槽后通过排水孔排出本体之外；当第一凹槽内的水位高度增高后，水流通过排水孔和对应排水口高度的排水柱排出本体之外，以达到均流效果。

Equalizer and air maker

【技术实现步骤摘要】
均流构件和空气制造机
本技术涉及空气制造和净化领域，尤其涉及一种均流构件和包括所述均流构件的空气制造机。
技术介绍
近些年来,随着环境问题的日益突出，人们对空气质量的关注度越来越高。人们不仅致力于通过各种节能减排措施改善城市大环境的空气质量，还追求办公场所和室内家居的空气清新。因此，市场上各种类型的空气净化器和空气制造机应运而生，这些产品主要是对空气进行过滤、杀菌、除尘以及吸附空气中的一些有毒有害物质，以达到对空气净化的效果。在空气制造机中，需要通过水泵将水箱中的水输送至空气制造机顶部并沿着间隔排布的光催化板流下，从而对通过光催化板之间的空气进行净化。但是沿着光催化板流下的水流往往不能均匀分布，水流通常集中地沿着对应光催化板中间区域的位置流下而很难达到边角区域位置，这样就导致了部分光催化板的作用没有被充分发挥，空气净化的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种均流构件和空气制造机，解决现有空气制造机冲刷光催化板的水流分布不均匀的问题。为解决上述问题，本技术提供一种均流构件，所述均流构件包括本体、至少两组排水柱以及至少一组排水孔。本体的内部形成一个第一凹槽。所有的排水柱均设置于本体的第一凹槽内，每一排水柱具有排水通道，并且不同组排水柱的排水通道的排水口高度不同，使得进入第一凹槽内的水流达到不同高度时通过不同的排水柱排出本体之外。所有的排水孔均分布于本体的第一凹槽的底部。进入第一凹槽内的水流绕过排水柱以均匀分布于第一凹槽后通过排水孔排出本体之外。当第一凹槽内的水位高度增高后，水流通过排水孔和对应排水口高度的排水柱排出本体之外。根据本技术一实施例，排水通道的排水口位于排水柱的顶面，排水通道贯穿排水柱。根据本技术一实施例，每一排水柱的排水通道具有多个排水口，每一排水通道的所有排水口均间隔分布于排水柱顶部的侧壁。根据本技术一实施例，靠近第一凹槽进水位置的排水柱的排水口高度高于远离第一凹槽进水位置的排水柱的排水口高度。根据本技术一实施例，同一组的排水柱成排地分布于第一凹槽内。根据本技术一实施例，排水柱组数为两组并形成两排分布于第一凹槽内，排水孔的组数为一组并形成一排分布于第一凹槽内。根据本技术一实施例，所述均流构件包括多个雾化片，本体的内部具有一个第二凹槽和隔板，第一凹槽和第二槽通过隔板隔开，所有的雾化片间隔分布于第二凹槽，隔板间隔分布多个引流槽或引流通孔，使得进入第二凹槽的水通过引流槽或引流通孔进入第一凹槽。根据本技术一实施例，隔板分布有多个引流槽，引流槽位于隔板的顶沿。根据本技术的另一方面，本技术进一步提供一种空气制造机，所述空气制造机包括外壳、风机、紫外线发射装置、水箱、纳米光催化板组件以及根据上述任一项所述的均流构件。风机和紫外线发射装置均设置于外壳内。水箱也设置于外壳内并用于储水，水箱内部设有水泵。纳米光催化板组件设置于外壳内，纳米光催化板组件的表面附有光催化剂。所述均流构件设置于外壳内并位于纳米光催化板组件的顶部，水泵通过管道连通均流构件。所述空气制造机运行时，紫外线发射装置发射紫外线并照射纳米光催化板组件，风机将风输送至并通过纳米光催化板组件，水泵将水箱内的水输送至均流构件，使得水流通过均流构件排出后向下冲刷纳米光催化板组件。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术提供的均流构件通过在本体的第一凹槽内设置至少一组排水孔和至少两组排水柱，其中不同组排水柱的排水通道的排水口高度不同，使得水流进入本体的第一凹槽后先绕过排水柱才能通过排水孔流出，而且水流绕过排水柱可以实现均匀分布于第一凹槽内的效果。在排水孔不能及时排出水流的情况下第一凹槽内的水流高度会逐渐增高，当水流高度依次增高到对应不同组排水柱的排水口高度时，水流同时通过排水孔和具有相应排水口高度的排水柱排出，这样可以达到均流的效果。如果在本体的第一凹槽内全部布满排水孔，这样会导致水流分布和排出不均匀，通常情况是水流会集中汇合并通过靠近第一凹槽的进水位置的排水孔排出。而本技术通过在第一凹槽内设置至少一组排水孔和多组具有不同排水口高度的排水柱，达到水流均匀分布于第一凹槽内并均匀排出本体之外的效果。本技术通过在本体的内部设置一个第二凹槽，第二凹槽内设置雾化片，并且第一凹槽和第二凹槽通过隔板隔开，在隔板上设置多个引流槽或引流通孔，使得进入本体内的水首先进入第二凹槽用于雾化，满足雾化需求之外的水再通过隔板的引流槽或引流通孔进入第一凹槽。一方面，这样的结构设计可以使得所述均流构件和雾化片结合在一起，简化结构；另一方面，间隔设置于隔板上的引流槽或引流通孔可以使得水流从第二凹槽均匀地进入第一凹槽的各个区域，这有利于水流在第一凹槽内均匀分布并均匀排出。附图说明图1是本技术提供的均流构件的俯视图；图2是本技术提供的均流构件的立体结构示意图；图3是本技术提供的所述空气制造机的局部结构示意图，展示了均流构件和光催化板组件之间的配合关系；图4是本技术提供的所述空气制造机的立体结构示意图；图5是本技术提供的所述空气制造机在省略外壳的情形下的立体结构示意图，以展示内部结构。具体实施方式以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。如图1和图2所示，本技术提供一种均流构件10，均流构件10适用于空气制造机。作为空气制造机的一部分，均流构件10可使水流均匀分布并排出以均匀地冲刷光催化板，从而使得光催化板的净化效率最大化。具体地，均流构件10包括本体11、至少两组排水柱12以及至少一组排水孔13。本体11为一个塑料件壳体，本体11的内部形成一个第一凹槽1101。于本实施例中，本体11是一个长方体形状的壳体，第一凹槽1101也呈长方体形状。于其他实施例中，本体11可以根据需要设计成其他形状，例如圆形。进一步地，本体11的内部还具有第二凹槽1102和隔板111，第一凹槽1101和第二凹槽1102通过隔板111隔开。也就是说，隔板111竖立于第一凹槽1101和第二凹槽1102之间。隔板111间隔分布有多个引流槽1111，使得进入第二凹槽1102的水通过引流槽1111进入第一凹槽1101内。在使用时，通过水泵将水输送至均流构件10的本体11的第二凹槽1102，即先向第二凹槽1102内注入水流，当第二凹槽1102内的水注入到预定的量之后，第二凹槽1102内水的高度达到隔板111的引流槽1111的高度位置后，水就会通过引流槽1111从第二凹槽1102流到第一凹槽1101内。可选地，如图2所示，于本实施例中，引流槽1111位于隔板111的顶沿。其中隔板111和本体11的第一凹槽1101底面接合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均流构件，其特征在于，包括：/n本体，内部形成一个第一凹槽；/n至少两组排水柱，所有的所述排水柱均设置于本体的所述第一凹槽内，每一所述排水柱具有排水通道，并且不同组排水柱的所述排水通道的排水口高度不同，使得进入所述第一凹槽内的水流达到不同高度时通过不同的排水柱排出所述本体之外；/n至少一组排水孔，所有的排水孔均分布于本体的所述第一凹槽的底部；进入所述第一凹槽内的水流绕过所述排水柱以均匀分布于所述第一凹槽后通过所述排水孔排出所述本体之外；当所述第一凹槽内的水位高度增高后，水流通过所述排水孔和对应排水口高度的所述排水柱排出所述本体之外。/n

【技术特征摘要】
1.一种均流构件，其特征在于，包括：
本体，内部形成一个第一凹槽；
至少两组排水柱，所有的所述排水柱均设置于本体的所述第一凹槽内，每一所述排水柱具有排水通道，并且不同组排水柱的所述排水通道的排水口高度不同，使得进入所述第一凹槽内的水流达到不同高度时通过不同的排水柱排出所述本体之外；
至少一组排水孔，所有的排水孔均分布于本体的所述第一凹槽的底部；进入所述第一凹槽内的水流绕过所述排水柱以均匀分布于所述第一凹槽后通过所述排水孔排出所述本体之外；当所述第一凹槽内的水位高度增高后，水流通过所述排水孔和对应排水口高度的所述排水柱排出所述本体之外。


2.根据权利要求1所述的均流构件，其特征在于，所述排水通道的排水口位于所述排水柱的顶面，所述排水通道贯穿所述排水柱。


3.根据权利要求1所述的均流构件，其特征在于，每一排水柱的所述排水通道具有多个排水口，每一排水通道的所有排水口均间隔分布于所述排水柱顶部的侧壁。


4.根据权利要求1所述的均流构件，其特征在于，靠近所述第一凹槽进水位置的所述排水柱的排水口高度高于远离所述第一凹槽进水位置的所述排水柱的排水口高度。


5.根据权利要求1-4任一所述的均流构件，其特征在于，同一组的所述排水柱成排地分布于所述第一凹槽内。


6.根据权利要求5所述的均流构件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：浙江大品智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33