燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管制造技术

一种燃气中央热水机平衡式进排气双通道烟管，包括与主机连接的弯头段、直管段和进排气装置，直管段的一端与弯头段连接，另一端与进排气装置连接。弯头段的内弯管、外弯管为采用铝合金精密压铸成型的整体式结构，外弯管大圆弧内壁设置有两组定位筋片，内弯管大圆弧外壁和小圆弧外壁设置有定位凸台，组合时内弯管的安装位置由定位筋片确定，紧定螺钉穿过外弯管管壁与定位凸台相贴形成三点式稳定定位结构。铸造的整体式铝合金弯管和挤压成型的无缝铝合金烟管结构简单，刚性好、成本低，可减少加工工作量４０％左右。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及生活热水与取暖两用的燃气中央热水机的进排气烟管。二
技术介绍
进排气烟管是燃气中央热水机的重要部件，主要由与主机连接的弯头段、直管段和进排气装置构成。据了解，烟管弯头段的结构主要有两种一种为扣压组合式，一种为焊接式。扣压组合式弯头段由1mm厚的铝合金板冲压成形的两个半圆截面的小弯管和两个半圆截面的大弯管扣压组合而成，其主要缺点是材料利用率低，工装投资大，扣压接缝处稍受外力就会使双通道之间产生缝隙，致使排出的废气二次进入燃烧腔，影响主机的燃烧性能。焊接式弯头段采用0.5mm的板材焊接而成，由于存在焊缝和焊接应力，强度较差，使用寿命较低。此外，上述两种结构的弯头段还存在安装调整不便的缺点。中国专利ZL01258437.1公开了一种燃气热水器及燃气壁挂炉的平衡式烟道，其专利技术点在于弯头段与尾段(直管段)之间的连接方式和密封方式及在弯头段与尾段之间设置伸缩段，以满足不同安装长度的要求。此种结构的烟道，其大小弯管组装时的定位，弯头段与主机的连接仍然存在定位困难、调整不便的缺点。再则，其尾段的排气处未设置导流器，难于使废气排放畅通。三
技术实现思路
本技术针对现有平衡式进、排气两用烟管的不足进行改进，提供一种质量稳定、结构简单、安装调整维护方便、安全可靠的烟管。具体的技术方案是对烟管弯头段的结构进行改进，将弯头段的内弯管、外弯管设计成整体式结构，采用铝合金精密压铸成形；外弯管大圆弧内壁设置两组定位筋片，内弯管大圆弧外壁靠近法兰处设置与外弯管大圆弧内壁的一组定位筋片匹配的定位凸台，内弯管小圆弧外壁设置一集定位与紧固于一体的凸台，内外弯管组合时，内弯管的安装位置由定位筋片确定，紧定螺钉穿过外弯管管壁与定位凸台相贴形成三点式稳定定位结构。内外弯管的上述结构，组装时定位方便、准确，既能保证内外弯管的同心度，又能保证内外弯管安装法兰面的平面度。为了方便用户调整烟管的水平角度，弯头段的外弯管与主机采用压板连接、平面硅橡胶垫密封，压板由两个半环形片状体组成，套装在外弯管的法兰上表面，平面硅橡胶垫位于外弯管的法兰下表面，紧固件为螺钉。组装时，当烟管调到了合适的方位用螺钉将压板、外弯管法兰、平面硅橡胶垫压紧即可；若需调整烟管的方位，松开螺钉，即可在水平面内任意调整角度为了进一步提高烟管的质量和性能，本技术还采取了以下技术措施1、在烟管直管段的内烟管与外烟管之间设置钢丝制作的三角形定心卡定位。2、内烟管与外烟管均为挤压成型的无缝铝合金管。3、在烟管进排气装置的内烟管排烟口处设置倒锥形导流器。本技术具有以下有益效果1、精密铸造的整体式铝合金弯管和挤压成型的无缝铝合金烟管结构简单，刚性好、成本低，可减少加工工作量40％左右。2、外弯管、内弯管所设置的定位结构，既能有效地保证组合后内外弯管的同心度、内外弯管安装法兰面的平面度，又方便了弯头段的安装与维护。3、内烟管与外烟管之间所设置的钢丝制作的三角形定心卡既能满足内外烟管的定位要求，又最大限度地增大了进风截面和减少了进风阻力，因而可保证主机燃烧时有足够的氧气，提高热效率，减少废气产生。4、烟管进排气装置的结构保证了进、排气严密隔离、安全可靠，废气排放敞通，可有效提高中央热水机的效率。四附图说明图1是本技术所提供的燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管的一种结构图；图2是弯管段的结构图；图3是图2的A-A剖视图；图4是内弯管的局部视图；图5是图4的侧视图； 图6是进排气装置的结构图；图7是直管段的内外烟管与定位用定心卡的组装示意图；图8是图6的B-B剖视图。图中，1-内弯管、2-外弯管、3-紧定螺钉、4-压板、5-密封圈、6-密封圈、7-平面密封垫、8-定位筋片、9-定位筋片、10-定位凸台、11-内烟管、12-外烟管、13-定心卡、14-进排气网罩、15-定位支架、16-导流圈、17-倒锥形导流器、18-外弯管台阶、19-内弯管台阶、20-凸台。五具体实施方式实施例本实施例中的燃气中央热水机平衡式进排气双通道烟管的结构如图1所示，包括与主机连接的弯头段、直管段和进排气装置，直管段的一端与弯头段连接，另一端与进排气装置连接。弯头段的的结构如图2、图3、图4、图5所示，主要由内弯管1、外弯管2和紧定螺钉3组成；内弯管1、外弯管2为采用铝合金精密压铸成型的整体式结构，外弯管大圆弧内壁设计有两组定位筋片8、9，内弯管大圆弧外壁靠近法兰处设计有与外弯管大圆弧内壁的一组定位筋片8匹配的定位凸台20，内弯管小圆弧外壁设计有一集定位与紧固于一体的凸台10，内外弯管组合时，内弯管的安装位置由定位筋片8、9确定，紧定螺钉3穿过外弯管管壁与定位凸台10相贴形成三点式稳定定位结构；弯头段与主机采用压板4连接、平面硅橡胶垫7密封，压板4由两个半环形片状体组成，套装在外弯管的法兰上表面，平面硅橡胶垫7位于外弯管的法兰下表面，紧固件为四颗螺钉；弯头段与直管段的连接是将直管段的内外烟管分别插入弯管段的内外弯管中，通过内外弯管管口的台阶19、18限位，采用双唇密封圈5、6密封。直管段的内烟管11与外烟管12均为挤压成型的无缝铝合金管，钢丝制作的三角形定心卡12设置在内外烟管之间定位，如图7、图8所示。进排气装置的结构如图6所示，由进排气网罩14、定位支架15、导流圈16和倒锥形导流器17组成；进排气网罩的一端插装在直管段的外烟管12中，另一端为自由端，倒锥形导流器17安装在该端端部；直管段的内烟管11插装在进排气网罩中，其端部安装导流圈16，该导流圈将进排气网罩分隔成进气与排烟两个部段；定位支架15由阻燃塑料制作，卡装在进排气网罩14与内烟管11之间。权利要求1.一种燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管，包括与主机连接的弯头段、直管段和进排气装置，直管段的一端与弯头段连接，另一端与进排气装置连接，其特征是弯头段的内弯管(1)、外弯管(2)为采用铝合金精密压铸成型的整体式结构，外弯管大圆弧内壁设置有两组定位筋片(8、9)，内弯管大圆弧外壁靠近法兰处设置有与外弯管大圆弧内壁的一组定位筋片(8)匹配的定位凸台(20)，内弯管小圆弧外壁设置有一集定位与紧固于一体的凸台(10)，内外弯管组合时，内弯管的安装位置由定位筋片(8、9)确定，紧定螺钉(3)穿过外弯管管壁与定位凸台(10)相贴形成三点式稳定定位结构。2.根据权利要求1所述的燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管，其特征是弯头段的外弯管(2)与主机采用压板(4)连接、平面硅橡胶垫(7)密封，压板(4)由两个半环形片状体组成，套装在外弯管的法兰上表面，平面硅橡胶垫(7)位于外弯管的法兰下表面，紧固件为螺钉。3.根据权利要求1或2所述的燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管，其特征是直管段的内烟管(11)与外烟管(12)之间设置有钢丝制作的三角形定心卡(12)定位。4.根据权利要求3所述的燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管，其特征是内烟管(11)与外烟管(12)均为挤压成型的无缝铝合金管。5.根据权利要求1或2所述的燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管，其特征是进排气装置的内烟管排烟口处设置有倒锥形导流器(17)。6.根据权利要求3所述的燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管，其特征是进排气装置的内烟管排烟口处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气中央热水机的平衡式进排气双通道烟管，包括与主机连接的弯头段、直管段和进排气装置，直管段的一端与弯头段连接，另一端与进排气装置连接，其特征是弯头段的内弯管（１）、外弯管（２）为采用铝合金精密压铸成型的整体式结构，外弯管大圆弧内壁设置有两组定位筋片（８、９），内弯管大圆弧外壁靠近法兰处设置有与外弯管大圆弧内壁的一组定位筋片（８）匹配的定位凸台（２０），内弯管小圆弧外壁设置有一集定位与紧固于一体的凸台（１０），内外弯管组合时，内弯管的安装位置由定位筋片（８、９）确定，紧定螺钉（３）穿过外弯管管壁与定位凸台（１０）相贴形成三点式稳定定位结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏水波，胡再良，金永兴，张强，付书清，麦刚，韩礼余，
申请(专利权)人：成都新星电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]