一种多风机滤袋除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多风机滤袋除尘装置，包括脏气室和净气室，所述脏气室位于所述净气室下方，所述脏气室设置有进风口，所述净气室设置有出风口，所述进风口和所述出风口之间通过气流通道导通，所述脏气室的气流通道中设置有过滤袋，所述净气室的气流通道中设置有多个风机，所述风机的出气口朝向所述出风口。本实用新型专利技术提供的多风机滤袋除尘装置具有较好的除尘效果。

A filter bag dedusting device with multiple fans

【技术实现步骤摘要】
一种多风机滤袋除尘装置
本技术属于除尘领域，具体涉及一种多风机滤袋除尘装置。
技术介绍
近年来，随着公众环境意思不断提高及国家环境保护法律的完善，绿色发展越来越受到企业的重视。传统的滤袋除尘装置一般都是单台风机作为气流动力来源，且功率及风量均按照最大需求风量而设计。由于吸尘口存在不同时的情况，以往需要采用变频器根据实际情况改变电源输出频率，调节风机转速达到风量的供需匹配，从而实现节能的目的。单风机变频具有以下缺点：需要配备变频器，成本相对大；电机选择存在较大级差(如55Kw到75Kw，级差达20Kw)；存在出风风管而有较大风力损耗；横向布置，占地面积较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种除尘效果较好的多风机滤袋除尘装置。本技术提供一种多风机滤袋除尘装置，包括脏气室和净气室，所述脏气室位于所述净气室下方，所述脏气室设置有进风口，所述净气室设置有出风口，所述进风口和所述出风口之间通过气流通道导通，所述脏气室的气流通道中设置有过滤袋，所述净气室的气流通道中设置有多个风机，所述风机的出气口朝向所述出风口。优选地，所述过滤袋上方和所述风机下方之间设置有清灰装置，所述清灰装置设置于所述净气室中，所述清灰装置用于向所述过滤袋喷吹气体。优选地，所述脏气室和所述净气室通过具有多个通气孔的花板分割，所述过滤袋的一端开口向上固定于所述花板上，另一端在所述脏气室中悬空。优选地，所述过滤袋上方和所述风机下方之间设置有清灰装置，所述清灰装置设置于所述净气室中，所述清灰装置的吹气口朝向所述过滤袋的开口，当所述清灰装置工作时，所述吹气口向所述滤袋开口中喷吹气体。优选地，所述进风口设置于所述脏气室侧壁，并且所述进风口的开口朝向所述过滤袋侧壁。优选地，所述脏气室还包括设置于所述气流通道外，过滤袋下方的灰斗和用于支撑灰斗的灰斗架，所述灰斗底部具有卸灰装置。优选地，所述风机功率为15Kw以下。进一步优选地，所述风机功率为10Kw以下。优选地，所述净气室上方设置有风机放置板，所述风机放置板开设有通孔，所述通孔为所述气流通道的一部分，所述风机上设置有止回阀，所述风机的数量为2-8台。优选地，所述过滤袋内部填充有布袋架。本技术提供的多风机滤袋除尘装置具有较好的除尘效果。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本技术实施例提供的多风机滤袋除尘装置正面示意图；图2为本技术实施例提供的多风机滤袋除尘装置俯视示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参考图1-2，本技术实施例提供一种多风机滤袋除尘装置，包括脏气室2和净气室1，脏气室2位于净气室1下方，并通过具有多个通气孔的花板分割，脏气室2设置有进风口21，净气室1设置有出风口22，进风口21和出风口22之间通过气流通道导通，气流由进风口21进入除尘装置，经过气流通道流至出风口22然后排出。本实施例脏气室2的气流通道中设置有过滤袋22，用于过滤通过气流通道的气流中的大颗粒和粉尘。净气室1的气流通道中设置有多个风机12，风机12的出气口朝向出风口22。风机12用于提供负压，使得气流能够进入除尘装置净化后再从除尘装置中排出。本实施例的多风机滤袋除尘装置，在风机12的负压牵引下，粉尘随气流由进风口21进入除尘装置中，脏气室2气流通道中的过滤袋22将粉尘吸附过滤，净化后的气体进入净化室中，并由出风口22排出。本实施例的多风机滤袋除尘装置采用多台风机12组合，降低风力损耗。并且可实现风机12设置于除尘装置内，无需放置地面，无需专门的出风风管，降低气流阻力，降低总能耗，节省占地面积。在优选实施例中，过滤袋22上方和风机12下方之间设置有清灰装置13，清灰装置13设置于净气室1中，清灰装置13用于向过滤袋22喷吹气体。使得过滤袋22上的粉尘能够不断的掉落，保证过滤袋22能维持较好的吸附效果。本实施例的清灰装置13采用压缩空气作为气源，对滤袋进行脉冲喷吹清灰。在优选实施例中，脏气室2和净气室1通过具有多个通气孔的花板分割，过滤袋22的一端开口向上固定于花板的通气孔上，另一端在脏气室2中悬空，利于粉尘颗粒掉落，同时能够保证过滤后的气流较好的流向上方的净气室1。垂直设置的过滤袋22能够使得气流通道中的气流和过滤袋22表面有较多的接触，增加吸附效果。此种设置，还能够使得除尘装置整体为竖向布置，占地面积较小。在优选实施例中，过滤袋22内部填充有布袋架，能够保证过滤布较多的表面积暴露在气流通道中，过滤效果更好。这样设置同时还能避免悬空的过滤布在风力的作用下彼此贴合。在优选实施例中，清灰装置13的吹气口朝向过滤袋22的开口，当清灰装置13工作时，吹气口向滤袋开口中喷吹气体。清灰装置13从喷吹管内瞬间高速喷出压缩空气，连同二次卷带气流形成短时反向气流，使布袋膨胀抖动，迫使吸附在布袋表面的粉尘散开抖落。在优选实施例中，进风口21设置于脏气室2侧壁，并且进风口21的开口朝向过滤袋22侧壁。实现较好的过滤效果。在优选实施例中，脏气室2还包括设置于气流通道外，过滤袋22下方的灰斗和用于支撑灰斗的灰斗架23，粉尘随着气流被吸出脏气室2后，经过过滤布的作用，大颗粒和粉尘最后会掉落到灰斗中收集。灰斗底部具有卸灰装置24，能够将收集的颗粒粉尘排出。在优选实施例中，风机12功率小于15Kw。在进一步优选实施例中，风机12功率小于10Kw，更进一步优选实施例中，风机12功率为3Kw-10Kw。采用多台小功率风机12组合方式，一般选用7.5Kw为一台，多风机12不变频工作方式无需配备变频器，成本相对小；电机选择较小级差；不存在进出风管，风力损耗相对小，占地面积较少。在优选实施例中，净气室1上方设置有风机放置板14，风机12由设置在地面改变为设置在除尘器顶部，减少占地面积。风机放置板14开设有通孔，通孔为气流通道的一部分，风机12上设置有止回阀，风机12的数量为2-8台。可根据大功率要求而分置为2-8台风机12组合，每台风机12可独立启停，每台风机12使用互不干扰。在每台风机12出风口22处装设有止回阀板，防止气流倒流。用户可根据实际风量需求，选择开启风机12的数量，实现供需匹配节能。本实施例的除尘装置的工作原理为：风机12在除尘装置顶部提供负压使得气流和粉尘一同由进风口21进入脏气室2中，气流和粉尘在脏气室2的气流通道中会接触过滤袋22，大颗粒在过滤袋22的阻挡下直接掉落到灰斗中，细小的粉尘会吸附在过滤袋22外表面上，过滤后的气流由气流通道向上流动进入净化室中，并由出风口22排出。吸附在过滤袋22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多风机滤袋除尘装置，其特征在于，包括脏气室和净气室，所述脏气室位于所述净气室下方，所述脏气室设置有进风口，所述净气室设置有出风口，所述进风口和所述出风口之间通过气流通道导通，所述脏气室的气流通道中设置有过滤袋，所述净气室的气流通道中设置有多个风机，所述风机的出气口朝向所述出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种多风机滤袋除尘装置，其特征在于，包括脏气室和净气室，所述脏气室位于所述净气室下方，所述脏气室设置有进风口，所述净气室设置有出风口，所述进风口和所述出风口之间通过气流通道导通，所述脏气室的气流通道中设置有过滤袋，所述净气室的气流通道中设置有多个风机，所述风机的出气口朝向所述出风口。


2.如权利要求1所述的多风机滤袋除尘装置，其特征在于，所述过滤袋上方和所述风机下方之间设置有清灰装置，所述清灰装置设置于所述净气室中，所述清灰装置用于向所述过滤袋喷吹气体。


3.如权利要求1所述的多风机滤袋除尘装置，其特征在于，所述脏气室和所述净气室通过具有多个通气孔的花板分割，所述过滤袋的一端开口向上固定于所述花板上，另一端在所述脏气室中悬空。


4.如权利要求3所述的多风机滤袋除尘装置，其特征在于，所述过滤袋上方和所述风机下方之间设置有清灰装置，所述清灰装置设置于所述净气室中，所述清灰装置的吹气口朝向所述过滤袋的开口，当所述清灰装置工作时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚孟桥，何建军，
申请(专利权)人：广州力晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44