滤袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滤袋除尘器，包括箱体、清灰装置、风机及多个滤袋，所述清灰装置、风机及滤袋均设于所述箱体中，所述箱体包括脏气室与净气室，所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中；所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通，所述滤袋的过滤表面涂覆有清灰覆膜。通过在所述滤袋的过滤表面上涂覆有清灰覆膜，使得清灰装置在同样的滤袋过滤面积下，提高清灰效果，防止滤袋上的粉尘层清理不干净而影响除尘效果，从而可提高滤袋除尘器过滤风速，进一步减少滤袋的使用数量，降低成本。

Bag filter

【技术实现步骤摘要】
滤袋除尘器
本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种滤袋除尘器。
技术介绍
现有的滤袋除尘器，其包括风机和滤袋，具体的除尘工艺如：含尘气流在在风机的牵引下进入滤带除尘器的脏气室中，并通过滤袋进行过滤，过滤后的气体从脏气室排出，即依靠滤袋对粉尘的隔离作用，将气流中的粉尘分离去除，以达到除尘目的。因粉尘受滤袋截留，部分粉尘则会附着在滤袋上，使其形成粉尘层，且随着时间延长粉尘层会越来越厚，导致滤袋除尘效果差，所以需将粉尘层除去，以维持正常的过滤阻力。然而，面对一些粘度较大的粉尘，则不易清除掉，导致清除粉尘难度加大，即加大清灰难度。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种可降低清灰难度以提高过滤风速的滤袋除尘器。本技术采用的技术方案是，一种滤袋除尘器，包括箱体、清灰装置、风机及多个滤袋，所述清灰装置、风机及滤袋均设于所述箱体中，所述箱体包括脏气室与净气室，所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中；所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通，所述滤袋的过滤表面涂覆有清灰覆膜。作为上述实施例的进一步改进，所述滤袋的过滤表面为滤袋的外表面，所述清灰覆膜为硅油覆膜。作为上述实施例的进一步改进，所述净气室内设有隔板，所述隔板与所述净气室内壁固定连接，使得所述净气室分隔成所述出风室，所述出风室开设有出风口；所述风机有多个，所述多个风机均匀地设于所述出风室中。作为上述实施例的进一步改进，包括花板，所述花板固定安装于所述箱体内腔中，使得所述箱体内腔分隔成所述脏气室与净气室；所述清灰装置为脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置的一端固定安装于所述箱体的内腔壁上，另一端安装于所述隔板上，所述脉冲清灰装置包括喷气管，所述喷气管用于连接压缩气源。作为上述实施例的进一步改进，所述喷气管的一端固定安装于所述箱体的内腔壁上，另一端安装于所述隔板上，所述喷气管有多根，每排所述滤袋对应设有一根或者多根所述喷气管，所述喷气管上开设有多个喷气孔。作为上述实施例的进一步改进，所述喷气管设有电动喷气阀，所述电动喷气阀用于连接所述滤袋除尘器的电控系统，所述喷气管通过所述电动喷气阀与所述压缩气源连接。作为上述实施例的进一步改进，所述花板开设有多个安装孔，所述多个安装孔呈矩阵分布，一所述滤袋的开口端固定安装于一所述安装孔中，另一端悬浮于所述脏气室中；所述滤袋包括固定架和布袋，所述固定架的一端固定安装于所述安装孔中，所述布袋套设于所述固定架上。作为上述实施例的进一步改进，进一步包括灰箱，所述灰箱与所述脏气室连通，用于收集粉尘；所述灰箱底部开设有出灰口，所述出灰口设有电动阀，所述电动阀用于连接滤袋除尘器的电控系统。作为上述实施例的进一步改进，还包括支架，所述箱体安装于所述支架上；所述脏气室开设有进风口，所述净气室位于所述脏气室的上方；所述出风室位于所述净气室的一侧，其开设有出风口；所述灰箱位于所述箱体底部。所述风机还设有电动止回阀，所述风机和所述电动止回阀均与所述滤袋除尘器的电控系统连接。本技术的滤袋除尘器通过在所述滤袋的过滤表面上涂覆有清灰覆膜，使得清灰装置在同样的滤袋过滤面积下，提高清灰效果，防止滤袋上的粉尘层清理不干净而影响除尘效果，从而可提高滤袋除尘器过滤风速，进一步减少滤袋的使用数量，降低成本。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术滤袋除尘器的主视图：图2为图1的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图2所示，本技术提供一种滤袋除尘器，其与电控系统连接，以实现其自动化控制。所述滤袋除尘器包括支架8、箱体1、花板5、多个滤袋2、清灰装置3、风机4及多个灰箱6，所述箱体1安装于所述支架8上，所述花板5、滤袋2、清灰装置3及风机4均设于所述箱体1内腔中，所述多个灰箱6安装于所述支架8下方。所述支架8底部安装有多个移动轮7，使得支架8在搬运过程中利于移动。所述花板5通过焊接方式固定安装于所述箱体1内腔的上部中，使得所述箱体1内腔分隔成所述脏气室11与净气室12，所述花板5开设有多个呈矩形分布的安装孔(未图示)。所述脏气室11开设有用于输入含尘气流的进风口111，所述净气室12位于所述脏气室11的上方，其设有出风室121。在本实施例中，所述净气室12内设有隔板122，所述隔板122与所述净气室12内壁固定连接，使得所述净气室12分隔成所述出风室121，所述出风室121与所述净气室12连通。。具体地，所述出风室121位于所述净气室12的右侧，其开设有出风口1212，所述出风口1212用于排出所述净气室12内的净气流。所述风机4设于所述出风室121中，即风机4为内置式，可不用设置专门的出风风管，即可将净气室12内的气流直接排出。所述风机4与所述负压滤袋2除尘单机的电控系统连接，使得电控系统可自动操控风机4的工作模式，所述风机4用于排空所述净气室12内的气流，即实现负压抽吸净气室12的气流。通过在出风室121内设置风机4，使得含尘气流经过滤袋2过滤后形成洁净气流，洁净气流再通过风机4排空，即风机4不通过粉尘，从而避免了风机4叶轮磨损振动。优选地，所述风机有多个，所述多个风机4均匀地设于所述出风室121中。通过设置多个风机4，可增大风速以提高除尘效率。所述风机4还设有电动止回阀41，所述风机4和所述电动止回阀41均与所述滤袋除尘器的电控系统连接。所述滤袋2设于所述脏气室11中，并与所述净气室12连通，一所述滤袋2的开口端(顶端)固定安装于一所述安装孔中，另一端(底端)悬浮于所述脏气室11中，在本实施例中，为了节约整个滤袋除尘器的体积，所述滤袋2采用短滤袋，所述短滤袋的长度为常规滤袋的一半,例如，业内使用的滤袋2约为5米，本实施例则采用约为2米的短滤袋。所述滤袋2的过滤表面涂覆有清灰覆膜20，在本实施例中，所述滤袋2的过滤表面为滤袋的外表面，所述清灰覆膜为硅油覆膜，所述硅油覆膜具有防油防水易清洗性能，一方面减少附着在滤袋2上的粉尘，另一方面利于清灰装置3清灰，以提高其清灰效率。通过在所述滤袋2的过滤表面上涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤袋除尘器，包括箱体、清灰装置、风机及多个滤袋，所述清灰装置、风机及滤袋均设于所述箱体中，其特征在于，所述箱体包括脏气室与净气室，所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中；所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通，所述滤袋的过滤表面涂覆有清灰覆膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤袋除尘器，包括箱体、清灰装置、风机及多个滤袋，所述清灰装置、风机及滤袋均设于所述箱体中，其特征在于，所述箱体包括脏气室与净气室，所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中；所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通，所述滤袋的过滤表面涂覆有清灰覆膜。


2.根据权利要求1所述的滤袋除尘器，所述滤袋的过滤表面为滤袋的外表面，所述清灰覆膜为硅油覆膜。


3.根据权利要求1所述的滤袋除尘器，所述净气室内设有隔板，所述隔板与所述净气室内壁固定连接，使得所述净气室分隔成所述出风室，所述出风室开设有出风口；所述风机有多个，所述多个风机均匀地设于所述出风室中。


4.根据权利要求3所述的滤袋除尘器，包括花板，所述花板固定安装于所述箱体内腔中，使得所述箱体内腔分隔成所述脏气室与净气室；所述清灰装置为脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置的一端固定安装于所述箱体的内腔壁上，另一端安装于所述隔板上，所述脉冲清灰装置包括喷气管，所述喷气管用于连接压缩气源。


5.根据权利要求4所述的滤袋除尘器，所述喷气管的一端固定安装于所述箱体的内腔壁上，另一端安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚孟桥，何建军，
申请(专利权)人：广州力晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44