负压滤袋除尘单机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种负压滤袋除尘单机，包括箱体、多个滤袋、清灰装置及风机，所述滤袋、清灰装置及风机均设于所述箱体中，所述箱体包括脏气室与净气室，所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通；所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中。通过在出风室内设置风机，使得含尘气流经过滤袋过滤后形成洁净气流，洁净气流再通过风机排空，即风机不通过粉尘，从而避免了风机叶轮磨损振动。

Negative pressure bag dedusting unit

【技术实现步骤摘要】
负压滤袋除尘单机
本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种负压滤袋除尘单机。
技术介绍
现有的滤袋除尘器，特别是滤袋除尘单机，其包括风机和滤袋，具体的除尘工艺如：由风机吸入含尘气流，并正压吹入滤袋中，即依靠滤袋对粉尘的隔离作用，将气流中的粉尘分离去除，从而达到除尘目的。此种滤袋除尘器，设置有上下两组滤袋，粉尘经风机吹入后，由上组滤袋实现粉尘过滤功能，由下组滤袋实现粉尘存贮。由于此种除尘单机的风机在吸入含尘气流时，含尘气流中的粉尘对风机的叶轮造成较大的磨损振动，导致风机易损坏而影响其使用寿命。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种结构简单且可延长风机使用寿命的负压滤袋除尘单机。本技术采用的技术方案是，一种负压滤袋除尘单机，包括箱体、多个滤袋、清灰装置及风机，所述滤袋、清灰装置及风机均设于所述箱体中，所述箱体包括脏气室与净气室，所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通；所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中。作为上述实施例的进一步改进，所述净气室内设有隔板，所述隔板与所述净气室内壁固定连接，使得所述净气室分隔成所述出风室，所述出风室内设有与所述风机连接的出风道，所述出风道与所述净气室连通。作为上述实施例的进一步改进，包括花板，所述花板固定安装于所述箱体内腔中，使得所述箱体内腔分隔成所述脏气室与净气室；所述清灰装置为脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置固定安装于所述花板上，其包括喷气管，所述喷气管用于连接压缩气源。作为上述实施例的进一步改进，所述喷气管有多根，每排所述滤袋对应设有一根所述喷气管，所述喷气管上开设有多个喷气孔。作为上述实施例的进一步改进，所述喷气管设有电动喷气阀，所述电动喷气阀用于连接所述负压滤袋除尘单机的电控系统，所述喷气管通过所述电动喷气阀与所述压缩气源连接。作为上述实施例的进一步改进，所述花板开设有多个均匀分布的安装孔，一所述滤袋的开口端固定安装于一所述安装孔中，另一端悬浮于所述脏气室中；所述滤袋包括固定架和布袋，所述固定架的一端固定安装于所述安装孔中，所述布袋套设于所述固定架上。作为上述实施例的进一步改进，进一步包括多个灰箱，所述灰箱通过电动阀与所述脏气室连通，用于收集粉尘；所述电动阀用于连接负压滤袋除尘单机的电控系统。作为上述实施例的进一步改进，所述多个灰箱呈矩阵分布，一个所述灰箱对应一个或者多个滤袋，所述灰箱底部设有多个移动轮。作为上述实施例的进一步改进，所述脏气室开设有进风口，所述净气室位于所述脏气室的上方；所述出风室位于所述净气室的一侧，其开设有出风口；所述灰箱位于所述箱体底部。所述风机用于与所述负压滤袋除尘单机的电控系统连接。作为上述实施例的进一步改进，还包括支架，所述支架底部安装有多个移动轮，所述箱体安装于所述支架上，所述多个灰箱设于所述支架下方。本技术的负压滤袋除尘单机通过在出风室内设置风机，使得含尘气流经过滤袋过滤后形成洁净气流，洁净气流再通过风机排空，即风机不通过粉尘，从而避免了风机叶轮磨损振动。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术负压滤袋除尘单机的主视图：图2为图1的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图2所示，本技术提供一种负压滤袋除尘单机，其与电控系统连接，以实现其自动化控制。所述负压滤袋除尘单机包括支架8、箱体1、花板5、多个滤袋2、清灰装置3、风机4及多个灰箱6，所述箱体1安装于所述支架8上，所述花板5、滤袋2、清灰装置3及风机4均设于所述箱体1内腔中，所述多个灰箱6安装于所述支架8下方。所述支架8底部安装有多个移动轮7，使得支架8在搬运过程中利于移动。所述花板5通过焊接方式固定安装于所述箱体1内腔的上部中，使得所述箱体1内腔分隔成所述脏气室11与净气室12，所述花板5开设有多个均匀分布的安装孔(未图示)。所述脏气室11开设有用于输入含尘气流的进风口111，所述净气室12位于所述脏气室11的上方，其设有出风室121。在本实施例中，所述净气室12内设有隔板122，所述隔板122与所述净气室12内壁固定连接，使得所述净气室12分隔成所述出风室121。所述出风室121与所述净气室12连通，其内设有与所述风机4连接的出风道1211，所述出风道1211与所述净气室12连通，其用于通入净气流。具体地，所述出风室121位于所述净气室12的右侧，其开设有出风口1212，所述出风口1212用于排出所述净气室12内的净气流。所述风机4设于所述出风室121中，其与所述负压滤袋2除尘单机的电控系统连接，使得电控系统可自动操控风机4的工作模式，所述风机4用于排空所述净气室12内的气流，即实现负压抽吸净气室12的气流。通过在出风室121内设置风机4，使得含尘气流经过滤袋2过滤后形成洁净气流，洁净气流再通过风机4排空，即风机4不通过粉尘，从而避免了风机4叶轮磨损振动。所述滤袋2设于所述脏气室11中，并与所述净气室12连通，一所述滤袋2的开口端(顶端)固定安装于一所述安装孔中，另一端(底端)悬浮于所述脏气室11中。在本实施例中，所述滤袋2包括固定架(未图示)和布袋21，所述固定架的一端(顶端)通过焊接方式固定安装于所述安装孔中，所述布袋21套设于所述固定架上。所述清灰装置3设于所述净气室12中，用于连接压缩气源(未图示)。在本实施例中，所述清灰装置3为脉冲清灰装置3，所述脉冲清灰装置3固定安装于所述花板5上，其包括喷气管31，所述喷气管31用于连接压缩气源(未图示)。所述喷气管31有多根，每排所述滤袋2对应设有一根所述喷气管31，所述喷气管31上开设有多个喷气孔(未图示)，以确保从所述喷气孔中喷出的高压气体均可喷吹到每一排滤袋2，实现良好的清灰效果。优选地，所述喷气管31设有电动喷气阀(未图示)，所述电动喷气阀用于连接所述负压滤袋2除尘单机的电控系统，所述喷气管31通过所述电动喷气阀与所述压缩气源连接，以实现其自动化控制。当负压滤袋2除尘单机进行清灰工艺时，通过电控系统打开电动喷气阀，即可进行清灰工艺程序。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压滤袋除尘单机，包括箱体、多个滤袋、清灰装置及风机，所述滤袋、清灰装置及风机均设于所述箱体中，其特征在于，所述箱体包括脏气室与净气室，所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通；所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压滤袋除尘单机，包括箱体、多个滤袋、清灰装置及风机，所述滤袋、清灰装置及风机均设于所述箱体中，其特征在于，所述箱体包括脏气室与净气室，所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通；所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中。


2.根据权利要求1所述的负压滤袋除尘单机，所述净气室内设有隔板，所述隔板与所述净气室内壁固定连接，使得所述净气室分隔成所述出风室，所述出风室内设有与所述风机连接的出风道，所述出风道与所述净气室连通。


3.根据权利要求1所述的负压滤袋除尘单机，包括花板，所述花板固定安装于所述箱体内腔中，使得所述箱体内腔分隔成所述脏气室与净气室；所述清灰装置为脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置固定安装于所述花板上，其包括喷气管，所述喷气管用于连接压缩气源。


4.根据权利要求3所述的负压滤袋除尘单机，所述喷气管有多根，每排所述滤袋对应设有一根所述喷气管，所述喷气管上开设有多个喷气孔。


5.根据权利要求3所述的负压滤袋除尘单机，所述喷气管设有电动喷气阀，所述电动喷气阀用于连接所述负压滤袋除尘单机的电控系统，所述喷气管通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚孟桥，何建军，
申请(专利权)人：广州力晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44