燃烧器用对开式配风机构制造技术

一种燃烧器用对开式配风机构，包括执行器、壳体、配风叶片和执行器轴，所述执行器可拆卸的安装于壳体的一侧，所述壳体内上下并排设置有对开式的两配风叶片，其中一配风叶片通过执行器轴可旋转的固定于壳体，所述执行器轴的一端伸出壳体并连接至执行器从而执行器带动配风叶片进行旋转，另一配风叶片通过旋转轴可旋转的固定于壳体，所述旋转轴的另一端伸出壳体，且执行器轴的另一端伸出壳体并通过对开式联动机构联动至旋转轴的另一端；由此，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，用于不同流量范围的流量精确调整，达到燃烧器精细燃料、空气比例，实现高效洁净燃烧。

Split air distribution mechanism for burner

【技术实现步骤摘要】
燃烧器用对开式配风机构
本技术涉及燃烧器配风的
，尤其涉及一种燃烧器用对开式配风机构。
技术介绍
燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：配风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。配风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气；点火系统；点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物；监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行；燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料；电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心。由于环境保护问题日益突出，燃烧器行业迫切需要保证燃烧充分，保证排放达标。燃烧充分需要一定风速和风量的空气与燃料配比达到最优比，配风系统就尤为关键了；配风系统关键部分为配风风门。现在市场上燃烧器广泛采用的风门为连杆式同向风门，但是这种结构的风门配风不均匀，造成风量波动很大，并且线性很差。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种燃烧器用对开式配风机构，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧器用对开式配风机构，其结构简单，操作方便，用于不同风量范围的流量精确调整，达到燃气燃烧器精细燃料/空气比例，实现高效洁净燃烧。为解决上述问题，本技术公开了一种燃烧器用对开式配风机构，包括执行器、壳体、配风叶片和执行器轴，其特征在于：所述执行器可拆卸的安装于壳体的一侧，所述壳体内上下并排设置有对开式的两配风叶片，其中一配风叶片通过执行器轴可旋转的固定于壳体，所述执行器轴的一端伸出壳体并连接至执行器从而执行器带动配风叶片进行旋转，另一配风叶片通过旋转轴可旋转的固定于壳体，所述旋转轴的另一端伸出壳体，且执行器轴的另一端伸出壳体并通过对开式联动机构联动至旋转轴的另一端。其中：所述壳体的中部上下贯通以形成通风道，所述通风道的两端分别通过法兰与相接的管道相连。其中：所述壳体的中部左右贯通以形成另一气体通道。其中：其中一配风叶片通过两叶片固定片固定于执行器轴上，另一配风叶片通过两叶片固定片固定于旋转轴上。其中：所述叶片固定片的中部形成供执行器轴或旋转轴穿过的圆筒部，两侧形成通过螺栓固定于配风叶片的固定部。其中：圆筒部和执行器轴或旋转轴之间设有凹凸配合结构以保证旋转中的固定。其中：所述对开式联动机构为正齿轮联动机构，其包含分别设置于执行器轴或旋转轴上的凸台齿轮，两凸台齿轮进行正齿轮啮合以实现对开联动。其中：各凸台齿轮通过连接套分别连接至执行器轴或旋转轴。通过上述结构可知，本技术的燃烧器用对开式配风机构具有如下效果：1、采用对开式的结构，可以实现0-90度转动调节阀芯位置，并可连续流量调节；2、可以广泛应用到不同风量需要的场合。3、风量曲线接近线性，通风量均匀。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。附图说明图1显示了本技术的燃烧器用对开式配风机构示意图。图2显示了本技术的燃烧器用对开式配风机构另一方向的示意图。附图标记：1、执行器；2、壳体；3、配风叶片；4、执行器轴；5、叶片固定片；6、凸台齿轮；7、连接套。具体实施方式参见图1和2，显示了本技术的燃烧器用对开式配风机构。所述燃烧器用对开式配风机构包括执行器1、壳体2、配风叶片3和执行器轴4，所述壳体2的中部上下贯通以形成通风道，所述通风道的两端分别可以通过法兰与相接的管道相连，从而整体设置在燃烧器的管道或需要调节的部位，所述执行器1可拆卸的安装于壳体2的一侧，所述壳体2内上下并排设置有对开式的两配风叶片3，其中一配风叶片3通过执行器轴4可旋转的固定于壳体2，所述执行器轴4的一端伸出壳体2并连接至执行器1，从而执行器1能带动执行器轴4并带动固定于其上的配风叶片3进行旋转，另一配风叶片3通过旋转轴可旋转的固定于壳体2，所述旋转轴的另一端伸出壳体2，且执行器轴4的另一端伸出壳体2并通过对开式联动机构联动至旋转轴的另一端。其中，所述壳体2的中部左右贯通以形成另一气体通道，其可为天然气通道。由此，通过上述结构，执行器1通过执行器轴4带动其中一配风叶片3进行转动时，另一配风叶片实现对开，以通过两配风叶片的对开旋转将通风道与壳体2的气体通道(天然气通道)形成不同截面的通路，从而实现一定角度之间(优选为0-90度)旋转过程中连续的风量调节。其中，其中一配风叶片3通过两叶片固定片5固定于执行器轴4上，另一配风叶片通过两叶片固定片固定于旋转轴上，如图1所示，所述叶片固定片5的中部形成供执行器轴4或旋转轴穿过的圆筒部，两侧形成通过螺栓固定于配风叶片3的固定部，且圆筒部和执行器轴或旋转轴之间设有凹凸配合结构以保证旋转中的固定。其中，所述对开式联动机构为正齿轮联动机构，其包含分别设置于执行器轴4或旋转轴上的凸台齿轮6，两凸台齿轮6进行正齿轮啮合以实现对开联动，且各凸台齿轮6通过连接套7分别连接至执行器轴4或旋转轴。由此，本技术通过旋转执行器轴4通风通道和天然气通道相对之间的截面积变化进行调节，进而还能调整旋转叶片处于最大旋转位置时的风量。且两齿轮啮合可使轴同步转动，轴带动叶片转动，实现两个叶片同步对开，通风量均匀。由此可见，本技术的优点在于：1、采用对开式的结构，可以实现0-90度转动调节阀芯位置，并可连续流量调节；2、风量曲线更接近线性，通风更均匀，实现高精度调节和大比例调节；3、可以广泛应用到不同最大流量需要的场合。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本技术的教导的特定例子，本技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器用对开式配风机构，包括执行器、壳体、配风叶片和执行器轴，其特征在于：/n所述执行器可拆卸的安装于壳体的一侧，所述壳体内上下并排设置有对开式的两配风叶片，其中一配风叶片通过执行器轴可旋转的固定于壳体，所述执行器轴的一端伸出壳体并连接至执行器从而执行器带动配风叶片进行旋转，另一配风叶片通过旋转轴可旋转的固定于壳体，所述旋转轴的另一端伸出壳体，且执行器轴的另一端伸出壳体并通过对开式联动机构联动至旋转轴的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器用对开式配风机构，包括执行器、壳体、配风叶片和执行器轴，其特征在于：
所述执行器可拆卸的安装于壳体的一侧，所述壳体内上下并排设置有对开式的两配风叶片，其中一配风叶片通过执行器轴可旋转的固定于壳体，所述执行器轴的一端伸出壳体并连接至执行器从而执行器带动配风叶片进行旋转，另一配风叶片通过旋转轴可旋转的固定于壳体，所述旋转轴的另一端伸出壳体，且执行器轴的另一端伸出壳体并通过对开式联动机构联动至旋转轴的另一端。


2.如权利要求1所述的燃烧器用对开式配风机构，其特征在于：所述壳体的中部上下贯通以形成通风道，所述通风道的两端分别通过法兰与相接的管道相连。


3.如权利要求1所述的燃烧器用对开式配风机构，其特征在于：所述壳体的中部左右贯通以形成另一气体通道。


4.如权利要求1所述的燃烧器用对开...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔铎，
申请(专利权)人：廊坊奥必燊热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13