天然气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气燃烧器，包括燃烧器本体以及燃气管，还包括转接环块、设置在转接环块上的转动环、转接管以及设置在转接管底端侧壁上的固定环块以及设置在固定环块底壁上的连接环块，燃烧器本体的顶壁设有与转动环螺纹配合的燃气孔，转接管的外壁均布设有若干与燃气管螺纹配合的连接孔，转接环块的顶壁设有供连接环块插入的环槽，转接环块内设有与环槽相连通的空腔，空腔内设有将连接环块固定在环槽内的锁紧组件，转接环块的顶壁设有密封组件与固定环块的底壁贴合；该燃烧器通过设置多个连接孔，可将燃气管安装在不同位置，且方便更换不同的转接管，以便配合不提供尺寸的燃气管，拆装效率高，使用效率高。

【技术实现步骤摘要】
天然气燃烧器
本技术涉及燃烧器的
，特别涉及一种天然气燃烧器。
技术介绍
天然气燃烧器，是天然气主要燃烧设备之一，按燃烧器的燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器；天然气应用范围很广，大致可分能源与化工两个方面，能源方面主要是天然气燃烧设备，其中天然气燃烧器是天然气主要燃烧设备之一；按其工作原理，可以将燃烧器定位为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。目前所使用的天然气燃烧器结构复杂，安装和维修不方便，且只有一个燃气入口，角度不可调节，在使用时，对接燃气入口无法一步到位，连接时，需要不断调试，降低了使用效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种天然气燃烧器，其优点是：该燃烧器通过设置多个连接孔，可将燃气管安装在不同位置，且方便更换不同的转接管，以便配合不提供尺寸的燃气管，拆装效率高，使用效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天然气燃烧器，包括燃烧器本体以及燃气管，还包括转接环块、设置在转接环块上的转动环、转接管以及设置在转接管底端侧壁上的固定环块以及设置在固定环块底壁上的连接环块，所述燃烧器本体的顶壁设有与转动环螺纹配合的燃气孔，所述转接管的外壁均布设有若干与燃气管螺纹配合的连接孔，所述转接环块的顶壁设有供连接环块插入的环槽，所述转接环块内设有与环槽相连通的空腔，所述空腔内设有将连接环块固定在环槽内的锁紧组件，所述转接环块的顶壁设有密封组件与固定环块的底壁贴合。通过上述技术方案，安装时，首先将连接环块插入环槽内；其次使得密封组件与固定环块的底壁与转接环块的顶壁紧密贴合；然后利用锁紧组件将连接环块固定在环槽内，实现了对转接管的固定；转接管和连接孔的设置，可将燃气管固定在不同的位置，方便对燃烧器本体提供燃气；采用上述结构构成的燃烧器，方便拆装转接管，以便配合不同尺寸的燃气管，同时可将燃气管固定在不同位置，提高了使用效率。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括转动设置在空腔内且沿转接环块周向排布的若干插杆、两相对设置在插杆顶端的锁紧块以及吸铁石，所述连接环块的底壁沿其周向均布设有若干供插杆插入的凹槽，所述凹槽的槽口处设有供锁紧块插入的插槽，所述插槽的槽底壁设有供锁紧块插入的锁紧槽，两所述锁紧槽关于凹槽的槽心对称设置，所述吸铁石分别设置在锁紧块的侧壁、锁紧槽的槽壁上，所述空腔内设有驱动插杆转动的旋转组件。通过上述技术方案，安装时，首先将连接环块插入环槽内，使得凹槽对准插杆，进而可将锁紧块插入插槽内；然后利用旋转组件驱动插杆转动，进而可将锁紧块插入锁紧槽内，进而两个吸铁石吸和，可将锁紧块固定在锁紧槽内；采用上述结构构成的锁紧方式，方便操作，利用旋转组件驱动插杆转动，便可将锁紧块转动至锁紧槽内，从而可将连接环块固定在环槽内，拆装效率高，方便人员更换转接管，使得连接孔配合不同尺寸的燃气管，适用范围广，提高了使用效率。本技术进一步设置为：所述旋转组件包括转动设置在空腔内底壁且沿其周向排布的若干齿盘、带动若干齿盘同步转动的锯齿环、设置在其中一个齿盘底壁轴心处的锥齿轮组以及驱动锥齿轮组转动的手柄，若干所述插杆分别固定在若干齿盘的顶壁轴心处，所述手柄远离锥齿轮组的一端延伸出转接环块的侧壁外。通过上述技术方案，转动手柄，带动锥齿轮组转动，进而带动其中一个齿盘转动，通过锯齿环带动其他的齿盘同步转动，进而带动插杆转动，从而可将锁紧块转动至锁紧槽内；该旋转方式，方便操作，通过转动手柄便可带动插杆转动，拆装效率高；同时若干齿盘沿转接环块的周向排布，方便人员将转接管转动至合适位置，便于人员将燃气管快速的连接在连接孔上，提高了使用效率。本技术进一步设置为：所述密封组件包括分别设置在转接环块与固定环块相对侧壁上第一磁性密封垫以及第二磁性密封垫，所述第一磁性密封垫与第二磁性密封垫相贴合。通过上述技术方案，密封垫具有良好的密封效果，避免供气时，气体从固定环块与转接环块之间的缝隙漏出，进而第一磁性密封垫和第二磁性密封垫相贴合，进而加强了连接环块与固定环块之间贴合的紧密度，进而提高了供气过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述手柄远离锥齿轮组的一端设有定位板，所述定位板通过螺栓固定在转接环块的外壁。通过上述技术方案，通过螺栓将定位板固定在转接环块的外壁，进而可避免手柄自转，提高了锁紧块位于锁紧槽内的稳定性。本技术进一步设置为：所述转接管位于连接孔的侧壁向外延伸设有与燃气管螺纹配合的安装环。通过上述技术方案，安装环的设置，便于人员快速的安装转接管。本技术进一步设置为：所述安装环上螺纹连接有密封套。通过上述技术方案，当利用燃气管供气时，利用密封套将其他的连接孔堵住，进而可对燃烧器本体稳定供气，提高了使用效率。本技术进一步设置为：所述转动环的外壁、燃气孔的孔壁分别设有两螺纹配合的橡胶环。通过上述技术方案，橡胶环具有良好的密封效果，避免气体泄漏，同时加强了转动环固定在燃烧器本体上的紧密性，进而提高了对燃烧器本体供气的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、安装时，首先将连接环块插入环槽内；其次使得密封组件与固定环块的底壁与转接环块的顶壁紧密贴合；然后利用锁紧组件将连接环块固定在环槽内，从而实现了对转接管的固定；转接管和连接孔的配合，可将燃气管固定在不同的位置，方便对燃烧器本体提供燃气；采用上述结构构成的燃烧器，方便拆装转接管，以便配合不同尺寸的燃气管，同时可将燃气管固定在不同位置，提高了使用效率；2、首先将连接环块插入环槽内，使得凹槽对准插杆，进而可将锁紧块插入插槽内；然后利用旋转组件驱动插杆转动，进而可将锁紧块插入锁紧槽内，进而两个吸铁石吸和，可将锁紧块固定在锁紧槽内；采用上述结构构成的锁紧方式，拆装效率高，方便人员更换转接管，使得连接孔配合不同尺寸的燃气管，适用范围广，提高了使用效率；3、转动手柄，带动锥齿轮组转动，进而带动其中一个齿盘转动，通过锯齿环带动其他的齿盘同步转动，进而带动插杆转动，从而可将锁紧块转动至锁紧槽内；该旋转方式，方便操作，通过转动手柄便可带动插杆转动，提高了拆装效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例的部分俯视剖视结构示意图。图3是用于体现本实施例中转接管与转接环块之间位置关系的爆炸结构示意图。图4是用于体现图3中A部分的放大结构示意图。图5是用于体现插杆与连接环块底壁之间位置关系的剖视结构示意图。图6是用于体现图5中B部分的放大结构示意图。附图标记：1、燃烧器本体；2、燃气管；3、转接环块；4、转动环；5、转接管；6、固定环块；7、连接环块；8、燃气孔；9、连接孔；10、环槽；11、空腔；12、锁紧组件；121、插杆；122、锁紧块；123、吸铁石；13、旋转组件；131、齿盘；132、锯齿环；133、锥齿轮组；13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气燃烧器，包括燃烧器本体(1)以及燃气管(2)，所述燃烧器本体(1)的侧壁设有供燃气管(2)插入的燃气孔(8)，其特征在于：还包括转接环块(3)、设置在转接环块(3)上且与燃气孔(8)螺纹配合的转动环(4)、转接管(5)以及设置在转接管(5)底端侧壁上的固定环块(6)以及设置在固定环块(6)底壁上的连接环块(7)，所述转接管(5)的外壁均布设有若干与燃气管(2)相配合的连接孔(9)，所述转接环块(3)的顶壁设有供连接环块(7)插入的环槽(10)，所述转接环块(3)内设有与环槽(10)相连通的空腔(11)，所述空腔(11)内设有将连接环块(7)固定在环槽(10)内的锁紧组件(12)，所述转接环块(3)的底壁设有密封组件(14)与固定环块(6)的底壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气燃烧器，包括燃烧器本体(1)以及燃气管(2)，所述燃烧器本体(1)的侧壁设有供燃气管(2)插入的燃气孔(8)，其特征在于：还包括转接环块(3)、设置在转接环块(3)上且与燃气孔(8)螺纹配合的转动环(4)、转接管(5)以及设置在转接管(5)底端侧壁上的固定环块(6)以及设置在固定环块(6)底壁上的连接环块(7)，所述转接管(5)的外壁均布设有若干与燃气管(2)相配合的连接孔(9)，所述转接环块(3)的顶壁设有供连接环块(7)插入的环槽(10)，所述转接环块(3)内设有与环槽(10)相连通的空腔(11)，所述空腔(11)内设有将连接环块(7)固定在环槽(10)内的锁紧组件(12)，所述转接环块(3)的底壁设有密封组件(14)与固定环块(6)的底壁贴合。


2.根据权利要求1所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述锁紧组件(12)包括转动设置在空腔(11)内且沿转接环块(3)周向排布的若干插杆(121)、两相对设置在插杆(121)顶端的锁紧块(122)以及吸铁石(123)，所述连接环块(7)的底壁沿其周向均布设有若干供插杆(121)插入的凹槽(15)，所述凹槽(15)的槽口处设有供锁紧块(122)插入的插槽(16)，所述插槽(16)的槽底壁设有供锁紧块(122)插入的锁紧槽(17)，两所述锁紧槽(17)关于凹槽(15)的槽心对称设置，所述吸铁石(123)分别设置在锁紧块(122)的侧壁、锁紧槽(17)的槽壁上，所述空腔(11)内设有驱动插杆(121)转动的旋转组件(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂华，
申请(专利权)人：南京贝斯特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32