一种回转支撑底座制造技术

本实用新型专利技术涉及回转支承技术领域，尤其是一种回转支撑底座，包括外转筒，所述外转筒的内部插装有与之同轴的内转筒，所述内转筒的上端垂直连接有上端板，所述上端板的底部垂直连接有与内转筒同轴的外挡圈，所述外挡圈的内壁与外转筒的外壁滑动配合，所述外转筒的上部垂直连接有上支承环，所述上支承环与上端板之间连接有第一推力轴承，所述第一推力轴承位于外挡圈与内转筒之间，所述外转筒的下端垂直连接有下端板，所述内转筒的下端垂直连接有下支承环，所述下支承环与下端板之间连接有第二推力轴承。本实用新型专利技术的回转支承具有良好的稳定性，能够承受较大的轴向压力。

A rotary support base

【技术实现步骤摘要】
一种回转支撑底座
本技术涉及回转支承领域，尤其涉及一种回转支撑底座。
技术介绍
回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承的应用广泛，可用于各种需要转动的设备底座，现有技术中的回转支承对轴向力矩的承受能力不够好，旋转过程不够稳定，降低了安全性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在轴向承受弱的缺点，而提出的一种回转支撑底座。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种回转支撑底座，包括外转筒，所述外转筒的内部插装有与之同轴的内转筒，所述内转筒的上端垂直连接有上端板，所述上端板的底部垂直连接有与内转筒同轴的外挡圈，所述外挡圈的内壁与外转筒的外壁滑动配合，所述外转筒的上部垂直连接有上支承环，所述上支承环与上端板之间连接有第一推力轴承，所述第一推力轴承位于外挡圈与内转筒之间，所述外转筒的下端垂直连接有下端板，所述内转筒的下端垂直连接有下支承环，所述下支承环与下端板之间连接有第二推力轴承。优选的，所述上端板为圆环状，所述上端板的边缘环形阵列有第一连接孔。优选的，所述下端板为圆环状，所述下端板的边缘环形阵列有第二连接孔。优选的，所述外转筒的外壁上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有驱动齿轮，所述外挡圈的外壁上沿其周向设有外齿，所述外齿与驱动齿轮啮合。优选的，所述外转筒和内转筒之间设有两个滚珠轴承，两个所述滚珠轴承分别靠近外转筒的上下两端。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术采用内转筒和外转筒相互配合的方式，使得回转支承底座能够较好地承受径向力矩；2、内转筒的上部设置了上端板，上端板的底部设置了外挡圈，通过外挡圈与外转筒的滑动配合，使得回转支承底座在旋转的过程中更加稳定；3、外转筒的上端设置了上支承环，上支承环与上端板之间连接第一推力轴承，以及内转筒的下端设置了下支承环，外转筒的下端设置了下端板，下端板与下支承环之间连接第二推力轴承，通过第一推力轴承和第二推力轴承，能够使得回转支承底座具有良好的抗轴向压力的作用。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中：内转筒1、下端板2、外转筒3、外挡圈4、外齿5、第一连接孔6、上端板7、第一推力轴承8、上支承环9、滚珠轴承10、驱动齿轮11、电机12、安装架13、第二连接孔14、第二推力轴承15、下支承环16。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-2所示的一种回转支撑底座，包括外转筒3，外转筒3的内部插装有与之同轴的内转筒1，内转筒1的上端垂直连接有上端板7，上端板7为圆环状，上端板7的边缘环形阵列有第一连接孔6。外转筒3和内转筒1之间设有两个滚珠轴承10，两个滚珠轴承10分别靠近外转筒3的上下两端。外转筒3配合内转筒1使得回转支承底座具有良好抗径向力矩的能力，上端板7用于安装设备的上部需要旋转的结构，第一连接孔6用于与设备上部需要旋转的结构连接，滚珠轴承10用于降低转动过程中外转筒3与内转筒1之间的摩擦力。上端板7的底部垂直连接有与内转筒1同轴的外挡圈4，外挡圈4的内壁与外转筒3的外壁滑动配合，外转筒3的上部垂直连接有上支承环9，上支承环9与上端板7之间连接有第一推力轴承8，第一推力轴承8位于外挡圈4与内转筒1之间，外转筒3的下端垂直连接有下端板2，下端板2为圆环状，下端板2的边缘环形阵列有第二连接孔14。内转筒1的下端垂直连接有下支承环16，下支承环16与下端板2之间连接有第二推力轴承15。外挡圈4用于增加回转支承在工作过程中转动的稳定性，上支承环9与上端板7之间通过第一推力轴承8连接，下支承环16与下端板2之间通过第二推力轴承15配合，能够提高回转支承底座的抗轴向压力的作用，并且具有较小的摩擦力，下端板2通过第二连接孔14与待安装的设备的底座连接。外转筒3的外壁上固定安装有安装架13，安装架13上固定安装有电机12，电机12的输出轴同轴连接有驱动齿轮11，外挡圈4的外壁上沿其周向设有外齿5，外齿5与驱动齿轮11啮合。电机12通过导线与外部电源连接，电机12通过驱动齿轮11带动外挡圈4旋转，从而使得内转筒1旋转，电机12的型号可以根据实际需要灵活选择。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支撑底座，包括外转筒（3），其特征在于，所述外转筒（3）的内部插装有与之同轴的内转筒（1），所述内转筒（1）的上端垂直连接有上端板（7），所述上端板（7）的底部垂直连接有与内转筒（1）同轴的外挡圈（4），所述外挡圈（4）的内壁与外转筒（3）的外壁滑动配合，所述外转筒（3）的上部垂直连接有上支承环（9），所述上支承环（9）与上端板（7）之间连接有第一推力轴承（8），所述第一推力轴承（8）位于外挡圈（4）与内转筒（1）之间，所述外转筒（3）的下端垂直连接有下端板（2），所述内转筒（1）的下端垂直连接有下支承环（16），所述下支承环（16）与下端板（2）之间连接有第二推力轴承（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转支撑底座，包括外转筒（3），其特征在于，所述外转筒（3）的内部插装有与之同轴的内转筒（1），所述内转筒（1）的上端垂直连接有上端板（7），所述上端板（7）的底部垂直连接有与内转筒（1）同轴的外挡圈（4），所述外挡圈（4）的内壁与外转筒（3）的外壁滑动配合，所述外转筒（3）的上部垂直连接有上支承环（9），所述上支承环（9）与上端板（7）之间连接有第一推力轴承（8），所述第一推力轴承（8）位于外挡圈（4）与内转筒（1）之间，所述外转筒（3）的下端垂直连接有下端板（2），所述内转筒（1）的下端垂直连接有下支承环（16），所述下支承环（16）与下端板（2）之间连接有第二推力轴承（15）。


2.根据权利要求1所述的一种回转支撑底座，其特征在于，所述上端板（7）为圆环状，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：河宪周，
申请(专利权)人：常州新罗机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32