一种流体活塞热源泵制造技术

本发明专利技术公开了一种流体活塞热源泵，解决现有技术因高温熔盐腐蚀性强易腐蚀输送离心泵泵叶从而增加高温熔盐输送成本的技术问题。本发明专利技术包括熔盐输送管、第一逆止阀、第二逆止阀和U形流体活塞泵体；U形流体活塞泵体内注入有密度大于熔盐密度的液体介质，U形流体活塞泵体的另一端连接有用于驱动液体介质在U形流体活塞泵体内往复运行的驱动机构。本发明专利技术采用两个逆止阀配合U形流体活塞泵体内的液体介质反复升降来驱动高温熔盐从熔盐槽进入高温熔盐加热工作管路中，结构稳定可靠，不会受到高温熔盐腐蚀性的影响，可有效节约高温熔盐输送成本，同时U形流体活塞泵体无需直接装配至熔盐槽上，可有效降低作业环境温度。

A fluid piston heat pump

【技术实现步骤摘要】
一种流体活塞热源泵
本专利技术属于熔盐加热
，具体涉及一种流体活塞热源泵。
技术介绍
熔盐，是指盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。现有技术在工业生产中，如适用于三聚氰胺项目、氧化铝项目、以及片碱项目等精细化工行业中，普遍使用高温熔盐作为系统加热介质(熔盐温度为450°-500°)，并形成熔盐加热系统，传统熔盐加热系统中，高温熔盐介质一般都是采用离心泵进行输送，可有效实现高温熔盐的输送。然而，其也存在如下诸多缺陷：缺陷一，机械结构复杂，制造困难；缺陷二，由于高温熔盐具有很强的腐蚀性，离心泵中与高温熔盐直接接触的泵叶易被腐蚀从而缩短离心泵使用寿命，增加高温熔盐输送成本；缺陷三，离心泵必须安装在盛装高温熔盐的熔盐槽上，作业环境温度较高。因此，设计一种流体活塞热源泵，采用两个逆止阀配合U形流体活塞泵体内的液体介质反复升降来驱动高温熔盐从熔盐槽进入高温熔盐加热工作管路中，从而实现降低高温熔盐输送成本的目的，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种流体活塞热源泵，解决现有技术因高温熔盐腐蚀性强易腐蚀输送离心泵泵叶从而增加高温熔盐输送成本的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种流体活塞热源泵，包括连接于熔盐槽和熔盐循环工作管路之间的熔盐输送管，顺着熔盐输送管的流向方向间隔设于熔盐输送管上的第一逆止阀和第二逆止阀，以及一端连通在所述熔盐输送管上的U形流体活塞泵体；U形流体活塞泵体的一端位于第一逆止阀和第二逆止阀之间，U形流体活塞泵体内注入有密度大于熔盐密度的液体介质，U形流体活塞泵体的另一端连接有用于驱动液体介质在U形流体活塞泵体内往复运行的驱动机构。进一步地，所述U形流体活塞泵体的外壁上套设有电加热套。进一步地，所述液体介质为液态金属锡。进一步地，所述驱动机构包括往复泵、以及与往复泵的驱动轴相连接并装配于U形流体活塞泵体另一端内的活塞。进一步地，所述往复泵的驱动轴与所述活塞之间连接有陶瓷隔热轴。进一步地，所述U形流体活塞泵体内注入有起润滑作用且密度比液体介质密度小的润滑介质，所述润滑介质位于所述活塞和所述液体介质之间。进一步地，所述润滑介质为石墨烯粉末。进一步地，所述U形流体活塞泵体的一端设有盘状隔板，并且所述盘状隔板位于U形流体活塞泵体内的熔盐和液体介质之间。进一步地，所述盘状隔板为空心镍盘。进一步地，所述熔盐输送管上连接有熔盐回流管，所述熔盐回流管位于所述第二逆止阀和所述熔盐循环工作管路之间，并且所述熔盐回流管上设有截止阀。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，采用两个逆止阀配合U形流体活塞泵体内的液体介质反复升降来驱动高温熔盐从熔盐槽进入高温熔盐加热工作管路中，结构稳定可靠，不会受到高温熔盐腐蚀性的影响，可有效节约高温熔盐输送成本，同时U形流体活塞泵体无需直接装配至熔盐槽上，可有效降低作业环境温度。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术活塞上升U形流体活塞泵体从熔盐槽吸取高温熔盐状态图。图3为本专利技术活塞下沉U形流体活塞泵体将所吸取高温熔盐输入熔盐循环工作管路状态图。图4为本专利技术停止作业时状态图。其中，附图标记对应的名称为：1-熔盐槽、2-熔盐输送管、3-第一逆止阀、4-第二逆止阀、5-U形流体活塞泵体、6-电加热套、7-往复泵、8-活塞、9-陶瓷隔热轴、10-液体介质、11-润滑介质、12-盘状隔板、13-熔盐回流管、14-截止阀、15-熔盐循环工作管路。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，本专利技术提供的一种流体活塞热源泵，包括连接于熔盐槽1和熔盐循环工作管路15之间的熔盐输送管2，顺着熔盐输送管2的流向方向间隔设于熔盐输送管2上的第一逆止阀3和第二逆止阀4，以及一端连通在所述熔盐输送管2上的U形流体活塞泵体5；所述U形流体活塞泵体5的外壁上套设有电加热套6，U形流体活塞泵体5的一端位于第一逆止阀3和第二逆止阀4之间，U形流体活塞泵体5内注入有密度大于熔盐密度的液体介质10，所述液体介质10为液态金属锡，U形流体活塞泵体5的另一端连接有用于驱动液体介质10在U形流体活塞泵体5内往复运行的驱动机构，所述熔盐输送管2上连接有熔盐回流管13，所述熔盐回流管13位于所述第二逆止阀4和所述熔盐循环工作管路15之间，并且所述熔盐回流管13上设有截止阀14。熔盐槽1用于盛装高温熔盐并将熔盐循环工作管路15内返回的熔盐加热至高温。本专利技术所述驱动机构包括往复泵7、以及与往复泵7的驱动轴相连接并装配于U形流体活塞泵体5另一端内的活塞8。所述往复泵7的驱动轴与所述活塞8之间连接有陶瓷隔热轴9。所述U形流体活塞泵体5内注入有起润滑作用且密度比液体介质10密度小的润滑介质11，所述润滑介质11位于所述活塞8和所述液体介质10之间。所述润滑介质11为石墨烯粉末。所述U形流体活塞泵体5的一端设有盘状隔板12，并且所述盘状隔板12位于U形流体活塞泵体5内的熔盐和液体介质10之间。所述盘状隔板12为空心镍盘。本专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，采用两个逆止阀配合U形流体活塞泵体内的液体介质反复升降来驱动高温熔盐从熔盐槽进入高温熔盐加热工作管路中，结构稳定可靠，不会受到高温熔盐腐蚀性的影响，可有效节约高温熔盐输送成本，同时U形流体活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体活塞热源泵，其特征在于：包括连接于熔盐槽(1)和熔盐循环工作管路(15)之间的熔盐输送管(2)，顺着熔盐输送管(2)的流向方向间隔设于熔盐输送管(2)上的第一逆止阀(3)和第二逆止阀(4)，以及一端连通在所述熔盐输送管(2)上的U形流体活塞泵体(5)；U形流体活塞泵体(5)的一端位于第一逆止阀(3)和第二逆止阀(4)之间，U形流体活塞泵体(5)内注入有密度大于熔盐密度的液体介质(10)，U形流体活塞泵体(5)的另一端连接有用于驱动液体介质(10)在U形流体活塞泵体(5)内往复运行的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种流体活塞热源泵，其特征在于：包括连接于熔盐槽(1)和熔盐循环工作管路(15)之间的熔盐输送管(2)，顺着熔盐输送管(2)的流向方向间隔设于熔盐输送管(2)上的第一逆止阀(3)和第二逆止阀(4)，以及一端连通在所述熔盐输送管(2)上的U形流体活塞泵体(5)；U形流体活塞泵体(5)的一端位于第一逆止阀(3)和第二逆止阀(4)之间，U形流体活塞泵体(5)内注入有密度大于熔盐密度的液体介质(10)，U形流体活塞泵体(5)的另一端连接有用于驱动液体介质(10)在U形流体活塞泵体(5)内往复运行的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种流体活塞热源泵，其特征在于：所述U形流体活塞泵体(5)的外壁上套设有电加热套(6)。


3.根据权利要求1所述的一种流体活塞热源泵，其特征在于：所述液体介质(10)为液态金属锡。


4.根据权利要求1所述的一种流体活塞热源泵，其特征在于：所述驱动机构包括往复泵(7)、以及与往复泵(7)的驱动轴相连接并装配于U形流体活塞泵体(5)另一端内的活塞(8)。


5.根据权利要求4所述的一种流体活塞热源泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯中泽，
申请(专利权)人：侯中泽，
类型：发明
国别省市：四川;51