采用触摸屏控制的智能锅炉制造技术

采用触膜屏控制的智能锅炉，它包括有锅炉本体，本体上设的控制柜，其特征在于在控制柜内设有可编程序控制器ＰＬＣ，在控制柜表面设有触摸屏，ＰＬＣ的通讯端口通过通讯电缆与触摸屏的通讯端口相连，ＰＬＣ的多路输入端分别与设置在锅炉本体的各水位开关、温度开关、电导率开关、压力开关、火焰检测探头及过载开关的输出相连，ＰＬＣ的多路输出端分别接锅炉本体的各对应电磁阀及对应控制器。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种工业锅炉。现有的锅炉，不论是立式贯流锅炉，还是卧式的内燃锅炉，它们的控制结构均采用按钮和继电器或程序控制器来实现，这种控制方式智能化程度低，只能简单地对锅炉的燃烧状态和水位进行即时控制，无法对锅炉工作时的运行参数、启动时间及校正时间进行灵活地设置和修改，不能动态地反映出锅炉的当前工作状态，也无法对锅炉以前发生的故障和总点火次数、风机运行时间及燃烧器运行时间进行准确地累积记录，影响锅炉的管理和维护。此外，现有锅炉如需多台联网控制，则需增加控制台，加大成本，设备结构也更趋复杂。本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种自动化和智能化程度高，功能齐全的采用触摸屏控制的智能锅炉。本技术的技术解决方案一种采用触摸屏控制的智能锅炉，它包括有锅炉本体，本体上设有控制柜，其特征在于在控制柜内设有可编程序控制器PLC，在控制柜表面设有触摸屏，PLC的通讯端口通过通讯电缆与触摸屏的通讯端口相连，PLC的多路输入端分别与设置在锅炉本体的各水位开关、温度开关、电导率开关、压力开关、火焰检测探头及过载开关的输出相连，PLC的多路输出端分别接锅炉本体的各对应电磁阀及对应控制器。本技术的优点在于采用触摸屏作为人机界面，可实时动感地显示风机、水泵、油泵等的运行状况及火焰的变化状态，并设有全方位的在线帮助、多级中文弹出式菜单和故障维修指南，操作简单。本技术具有火焰自动调节、炉膛自动吹扫和火焰、风压、回油压自动检测功能。另外，蒸汽锅炉还具有连续给水、表面排污的自动控制及水位低限、高限的自动检测功能；热水锅炉还具有漏水、断水自动检测功能。可真正实现无人操作全自动运行。本技术具有自动启停设置、时间校正等功能，能自动记录以前故障发生的时间和原因及累计记录总点火次数、风机运行时间、燃烧器运行时间，以便于管理和维护。本技术可用于各种锅炉，如立式或卧式燃油或燃气的蒸汽锅炉以及立式或卧式燃油或燃气的热水锅炉。本技术具有很高的可靠性，可在触摸屏画面上显示出各种故障现象，如油泵、水泵、风机过载，点火失败、异常熄火、风机无风、燃气检漏失败、燃气泄漏、燃气压力过低及燃气压力、出烟温度、回油压力过高等故障。本技术能方便地实现多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷，其触摸屏具有远程监控功能。本技术可方便的与办公自动化网络及工厂自动化控制网络互联，具有很大的社会效益和经济效益。附图说明图1是本技术的外形结构示意图；图2是本技术的原理框图；图3是本技术的电原理图。如图1-3，本技术它包括有锅炉本体1，本体1上设有控制柜2，本技术的特点是，在控制柜2内设有可编程序控制器PLC，在控制柜2表面设有触摸屏3，PLC的通讯端口通过通讯电缆4与触摸屏3的通讯端口相连，PLC的多路输入端分别与设置在锅炉本体1的各水位开关、温度开关、电导率开关、压力开关、火焰检测探头及过载开关的输出相连，PLC的多路输出端分别接锅炉本体1的各对应电磁阀及对应控制器。本技术的具体连接结构如下，其可编程序控制器PLC的输入端0.0脚接火焰探测器FDC，它设置在本体1燃烧器上，用来检测炉膛内是否有火焰。PLC的输入端0.1脚接电机过载开关KH1b，KH1b为热继电器KH1的常开触点，KH1串接在本体1上的风机M1的电源回路上。PLC的输入端0.3脚接电导率开关SC(型号可为SJB-01)，SC设置在控制柜2内，其电导探头T设置在本体1内，它用来检测锅炉炉水的电导率，以决定何时排污。PLC的输入端0.4、0.5脚分别接压力开关SP1、SP2，SP1和SP2接在锅炉本体1上，它们检测锅炉的蒸汽压力，以决定燃烧量大小。PLC的输入端1.2脚接烟气温度开关TP，TP安置在本体1烟道上，用来检测烟气温度，以判断燃烧是否处于最佳状态。PLC的输入端1.3、1.4、1.5脚接水位开关SU(型号可为6IF-G3)的高限动作开关LH、低限动作开关LI及正常水位开关Ta，SU的高限、高、低及低限探头H1、H2、L4、L5接至本体1内。本技术的可编程序控制器PLC的输出端0.0、0.1、0.2脚分别接三个油阀YV1、YV2、YV3，它们安置在本体1燃烧器上，用来控制油量。PLC的输出端0.3脚接风门电机M4，用于控制风量。PLC的输出端0.4、0.5、0.6脚接风机接触器KM1、水泵接触器KM2，油泵接触器KM3，同时与风机、水泵、油泵的对应热继电器KH1、KH2、KH3的常闭触点KH1a、KH2a、KH3a相连，风机M1、水泵M2和油泵M3分别通过各自的热继电器KH1、KH2、KH3及各自接触器的主角触点KM1、KM2、KM3与动力电源L1、L2、L3相连。本技术工作时，先合上电源，再在触摸屏3上输入操作口令，口令正确后，即可在触摸屏3上显示炉膛工艺图，根据该工艺图显示的操作内容就可进行锅炉的各种状态的控制操作。权利要求1.一种采用触摸屏控制的智能锅炉，它包括有锅炉本体，本体上设有控制柜，其特征在于在控制柜内设有可编程序控制器PLC，在控制柜表面设有触摸屏，PLC的通讯端口通过通讯电缆与触摸屏的通讯端口相连，PLC的多路输入端分别与设置在锅炉本体的各水位开关、温度开关、电导率开关、压力开关、火焰检测探头及过载开关的输出相连，PLC的多路输出端分别接锅炉本体的各对应电磁阀及对应控制器。2.按权利要求1所述的采用触摸屏控制的智能锅炉，其特征在于所述可编程序控制器PLC的输入端0.0脚接火焰探测器FDC，它设置在本体1燃烧器上，PLC的输入端0.1脚接电机过载开关KH1b，KH1b为热继电器KH1的常开触点，KH1串接在本体1上的风机M1的电源回路上，PLC的输入端0.3脚接电导率开关SC，SC设置在控制柜内，其电导探头T设置在本体内，PLC的输入端0.4、0.5脚分别接压力开关SP1、SP2，SP1和SP2接在锅炉本体上，PLC的输入端1.2脚接烟气温度开关TP，TP安置在本体烟道上，PLC的输入端1.3、1.4、1.5脚接水位开关SU的高限动作开关LH、低限动作开关LI及正常水位开关Ta，SU的高限、高、低及低限探头H1、H2、L4、L5接至本体内。3.按权利要求1所述的采用触摸屏控制的智能锅炉，其特征在于所述可编程序控制器PLC的输出端0.0、0.1、0.2脚分别接三个油阀YV1、YV2、YV3，它们安置在本体燃烧器上，用来控制油量。PLC的输出端0.3脚接风门电机M4，PLC的输出端0.4、0.5、0.6脚接风机接触器KM1、水泵接触器KM2，油泵接触器KM3，同时与风机、水泵、油泵的对应热继电器KH1、KH2、KH3的常闭触点KH1a、KH2a、KH3a相连，风机M1、水泵M2和油泵M3分别通过各自的热继电器KH1、KH2、KH3及各自接触器的主角触点KM1、KM2、KM3与动力电源L1、L2、L3相连。专利摘要采用触膜屏控制的智能锅炉,它包括有锅炉本体,本体上设的控制柜,其特征在于在控制柜内设有可编程序控制器PLC,在控制柜表面设有触摸屏,PLC的通讯端口通过通讯电缆与触摸屏的通讯端口相连,PLC的多路输入端分别与设置在锅炉本体的各水位开关、温度开关、电导率开关、压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用触摸屏控制的智能锅炉，它包括有锅炉本体，本体上设有控制柜，其特征在于在控制柜内设有可编程序控制器ＰＬＣ，在控制柜表面设有触摸屏，ＰＬＣ的通讯端口通过通讯电缆与触摸屏的通讯端口相连，ＰＬＣ的多路输入端分别与设置在锅炉本体的各水位开关、温度开关、电导率开关、压力开关、火焰检测探头及过载开关的输出相连，ＰＬＣ的多路输出端分别接锅炉本体的各对应电磁阀及对应控制器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：包斌，谢斌，黄健，张惠宁，缪明华，
申请(专利权)人：江苏双良科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]