铝箔复合聚乙烯发泡管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔复合聚乙烯发泡管，包括由内之外依次同心设置的聚乙烯发泡内管、聚乙烯膜和铝箔层；聚乙烯发泡内管沿其轴向具有贯通的适于管道穿过的通道。本实用新型专利技术的铝箔复合聚乙烯发泡管，采用的聚乙烯发泡内管采用物理发泡技术成型，不仅利于降解更加环保，而且生产成本较低。此外，通过铝箔层可以提高整体的管材结构的防晒性能和抗老化能力。

Aluminum foil composite polyethylene foam pipe

【技术实现步骤摘要】
铝箔复合聚乙烯发泡管
本技术涉及管材
，尤其涉及一种铝箔复合聚乙烯发泡管。
技术介绍
对于室外管道保温，传统的做法是用普通黑色橡塑保温管的直接套在水管外部。现有的原始传统保温方式，其最大的缺点在于橡塑发泡保温管的发泡原理是以丁晴橡胶和聚氯乙烯为基料并添加填充剂、阻燃剂、促进剂等辅料后硫化发泡而成，其生产成本高、气味重且难降解不环保。其次现有技术中使用较多的保温管其抗老化能力弱，不耐晒，在长时间使用后不仅保温效果会下降且使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝箔复合聚乙烯发泡管，以解决提高发泡管的抗老化能力的技术问题。本技术的铝箔复合聚乙烯发泡管是这样实现的：一种铝箔复合聚乙烯发泡管，包括：由内之外依次同心设置的聚乙烯发泡内管、聚乙烯膜和铝箔层；所述聚乙烯发泡内管沿其轴向具有贯通的适于管道穿过的通道。在本技术较佳的实施例中，所述聚乙烯膜由聚乙烯材料经淋膜机挤压涂覆于所述铝箔层朝向聚乙烯发泡内管的一侧面上成型。在本技术较佳的实施例中，所述铝箔层的厚度为0.5～1mm。在本技术较佳的实施例中，所述铝箔复合聚乙烯发泡管还包括在所述聚乙烯发泡内管背离铝箔层的一侧设有的耐腐蚀层。在本技术较佳的实施例中，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯层。在本技术较佳的实施例中，在所述耐腐蚀层背离聚乙烯发泡内管的一侧涂覆有纳米抗菌层。在本技术较佳的实施例中，所述纳米抗菌层为纳米银涂层。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的铝箔复合聚乙烯发泡管，采用的聚乙烯发泡内管采用物理发泡技术成型，不仅利于降解更加环保，而且生产成本较低。此外，通过铝箔层可以提高整体的管材结构的防晒性能和抗老化能力。再者，由于铝箔层具较好的防火性及绝缘性,可避免火苗烧及聚乙烯发泡内管,藉以有效降低火灾所带来的损害。并且，若管路使用在室外环境时,由于铝箔层具有光线折射的特点,可有效避免阳光直射于聚乙烯发泡内管上而加快聚乙烯发泡内管老化的问题。附图说明图1为本技术的实施例1的铝箔复合聚乙烯发泡管的结构示意图；图2为本技术的实施例2的铝箔复合聚乙烯发泡管的结构示意图；图3为本技术的实施例3的一种可选实施方式下的铝箔复合聚乙烯发泡管的结构示意图；图4为本技术的实施例3的另一种可选实施方式下的铝箔复合聚乙烯发泡管的结构示意图。图中：聚乙烯发泡内管1、聚乙烯膜2、铝箔层3、通道4、聚四氟乙烯层5、纳米抗菌层6、凹陷槽8。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施例1：请参阅图1所示，本实施例提供了一种铝箔复合聚乙烯发泡管，包括：由内之外依次同心设置的聚乙烯发泡内管1、聚乙烯膜2和铝箔层3；聚乙烯发泡内管1沿其轴向具有贯通的适于管道穿过的通道4。需要说明的是，聚乙烯发泡内管1低密度聚乙烯材料加热采用物理发泡的形式制成，生产成本低，且利于降解，节能环保。此外，对于本实施例的聚乙烯发泡内管1来说可以根据所需保温的效果来定制不同壁厚的内管，从而达到不同的保温效果。此外关于聚乙烯发泡内管1的颜色：根据实际应用，在管道进水为冷水管道时，对于本实施例的铝箔复合聚乙烯发泡管采用的聚乙烯发泡内管1可以是蓝色的管体，而在管道进水为热水管道时，对于本实施例的铝箔复合聚乙烯发泡管采用的聚乙烯发泡内管1可以是红色的管体，以便于在实际应用中的区分，从而避免因辨识错误造成的不必要的麻烦。再具体的，本实施例的聚乙烯膜2由聚乙烯材料经淋膜机在加温模式下挤压涂覆于铝箔层3朝向聚乙烯发泡内管1的一侧面上成型。对淋过聚乙烯膜2的铝箔层3与聚乙烯发泡内管1之间则是通过加热包覆的方式实现两者之间的固定，加热包覆的生产工艺替代了传统的胶水粘接工艺从而大大降低生产和使用成本，也更环保、更节能。由于铝箔层3的材质柔软轻薄,可与聚乙烯发泡内管1完全贴覆,如此可提高两者之间固定后的牢固度。对于铝箔层3的厚度，本实施例采用的铝箔层3的厚度为0.5～1mm。实施例2：请参阅图2所示，在实施例1的铝箔复合聚乙烯发泡管的基础上，本实施例提供的铝箔复合聚乙烯发泡管的基础上与实施例1的铝箔复合聚乙烯发泡管的基础上的结构大致相同，区别在于，在铝箔层3的外表面沿着聚乙烯发泡内管1的轴向分布有凹陷槽8，且从聚乙烯发泡内管1的径向进行观察，分布在铝箔层3的外表面的凹陷槽8为多条，且多条沿着铝箔层3的径向角度的周向间隔且均匀地分布，本实施例的凹陷槽8为利用铝箔层3材质的轻薄特性，在铝箔层3与聚乙烯发泡内管1加热包覆的过程中压制成型。对于本实施例在铝箔层3的外表面设计的凹陷槽8来说，具体的意义为，在铝箔复合聚乙烯发泡管的实际应用过程中，由于冷、热水温差的影响，会导致铝箔复合聚乙烯发泡管的外壁产生冷凝水，此时，如果采用传统的光滑平面外观，当冷凝水积聚到一定程度后则会不断的滴落，而通过在铝箔层3的外表面设计的凹陷槽8，使得冷凝水产生后是独立分散在每个花纹具有的凹陷槽8形成冷凝水的积聚，并最终在空气中蒸发，避免冷凝水的滴落而对其它物品造成影响。实施例3：请参阅图3和图4所示，在实施例1或实施例2的铝箔复合聚乙烯发泡管的基础上，本实施例提供的铝箔复合聚乙烯发泡管还包括在聚乙烯发泡内管1背离铝箔层3的一侧设有的耐腐蚀层。可选的实施情况下，耐腐蚀层为聚四氟乙烯层5。本实施例通过聚四氟乙烯层5可以提高聚乙烯发泡内管1的耐腐蚀能力，从而提高聚乙烯发泡内管1使用效果和使用寿命。此外，可选的情况下，在耐腐蚀层背离聚乙烯发泡内管1的一侧涂覆有纳米抗菌层6。此处的纳米抗菌层6采用例如但不限于纳米银涂层。通过纳米抗菌层6可以提高聚乙烯发泡内管1与管道接触面的抗菌效果，降低聚乙烯发泡内管1与管道接触面可能出现的细菌或者真菌对于聚乙烯发泡内管1的损害。以上的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔复合聚乙烯发泡管，其特征在于，包括：由内之外依次同心设置的聚乙烯发泡内管、聚乙烯膜和铝箔层；/n所述聚乙烯发泡内管沿其轴向具有贯通的适于管道穿过的通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔复合聚乙烯发泡管，其特征在于，包括：由内之外依次同心设置的聚乙烯发泡内管、聚乙烯膜和铝箔层；
所述聚乙烯发泡内管沿其轴向具有贯通的适于管道穿过的通道。


2.根据权利要求1所述的铝箔复合聚乙烯发泡管，其特征在于，所述聚乙烯膜由聚乙烯材料经淋膜机挤压涂覆于所述铝箔层朝向聚乙烯发泡内管的一侧面上成型。


3.根据权利要求1或2任一项所述的铝箔复合聚乙烯发泡管，其特征在于，所述铝箔层的厚度为0.5～1mm。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡建，
申请(专利权)人：常州市祥隆塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32