喷油双螺杆压缩机整机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种喷油双螺杆压缩机整机，包括储气罐，喷油双螺杆压缩机整机还包括螺杆式压缩机主机和电机，螺杆式压缩机主机和电机均固定在储气罐上，电机的转轴与螺杆式压缩机主机的输入轴传动连接，螺杆式压缩机主机的排气管与储气罐的进气口连通，储气罐的顶端固定有排气阀，储气罐的底部安装有排污阀，储气罐的顶部安装有气压传感器，螺杆式压缩机主机上安装有控制器，电机和气压传感器均与控制器电连接；本实用新型专利技术通过采用螺杆式压缩主机来替代传统压缩机中的活塞压缩机构，由于螺杆式压缩机具有噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的优点，这样一来，能够使得本实用新型专利技术具有噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的优点。

Oil injection twin screw compressor

【技术实现步骤摘要】
喷油双螺杆压缩机整机
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种喷油双螺杆压缩机整机。
技术介绍
传统活塞式压缩机已是低端产品，其在工作时存在噪音大、振动大的缺点，而且还存在使用寿命短和可靠性低的缺陷；为了克服上述缺点和缺陷，开发一种噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的压缩机是非常有必要的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种喷油双螺杆压缩机整机，其通过采用螺杆式压缩主机来替代传统压缩机中的活塞压缩机构，由于螺杆式压缩机具有噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的优点，这样一来，能够使得本技术具有噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的优点。本技术的喷油双螺杆压缩机整机，包括储气罐，喷油双螺杆压缩机整机还包括螺杆式压缩机主机和电机，螺杆式压缩机主机和电机均固定在储气罐上，电机的转轴与螺杆式压缩机主机的输入轴传动连接，螺杆式压缩机主机的排气管与储气罐的进气口连通，储气罐的顶端固定有排气阀，储气罐的底部安装有排污阀，储气罐的顶部安装有气压传感器，螺杆式压缩机主机上安装有控制器，电机和气压传感器均与控制器电连接。本技术的喷油双螺杆压缩机整机，其中，储气罐的上端面上焊接固定有两个支撑架，螺杆式压缩机主机和电机分别固定在其中一个支撑架上；通过采用这种结构后，螺杆式压缩机主机和电机能够可靠地固定在储气罐上。本技术的喷油双螺杆压缩机整机，其中，电机的底部固定有一对支架，支架通过螺栓组件固定在对应的支撑架上；螺杆式压缩机主机通过螺栓固定在对应的支撑架上；通过采用这种结构后，螺杆式压缩机主机和电机能够可靠地固定在储气罐上。本技术的喷油双螺杆压缩机整机，其中，支架与支撑架之间的螺栓组件的外部套装有第一胶套，第一胶套的上端和下端分别与支架和支撑架相抵；螺杆式压缩机主机和支撑架之间的螺栓外部套装有第二胶套，第二胶套的上端和下端分别与螺杆式压缩机主机和支撑架相抵；通过第一胶套的设置，第一胶套能够对电机起到减震的作用，通过第二胶套的设置，第二胶套能够对螺杆式压缩机主机起到减震的作用。本技术的喷油双螺杆压缩机整机，其中，支架的两个内边角处均焊接固定有加强块；通过加强块的设置，能够提高支架的结构强度。本技术的喷油双螺杆压缩机整机，其中，储气罐的底部安装有一对行走轮组件；通过行走轮组件的设置，能够给本技术的移动和搬运带来方便。本技术的喷油双螺杆压缩机整机，其中，储气罐的两端均焊接固定有拉手；通过拉手的设置，拉手可供手拉，从而能够给本技术的移动和搬运带来方便。本技术通过采用螺杆式压缩主机来替代传统压缩机中的活塞压缩机构，由于螺杆式压缩机具有噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的优点，这样一来，能够使得本技术具有噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的优点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的喷油双螺杆压缩机整机，包括储气罐1，喷油双螺杆压缩机整机还包括螺杆式压缩机主机2和电机3，螺杆式压缩机主机2和电机3均固定在储气罐1上，电机3的转轴与螺杆式压缩机主机2的输入轴传动连接，螺杆式压缩机主机2的排气管21与储气罐1的进气口连通，储气罐1的顶端固定有排气阀11，储气罐1的底部安装有排污阀12，储气罐1的顶部安装有气压传感器4，螺杆式压缩机主机2上安装有控制器5，电机3和气压传感器4均与控制器5电连接；本技术通过采用螺杆式压缩主机来替代传统压缩机中的活塞压缩机构，由于螺杆式压缩机具有噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的优点，这样一来，能够使得本技术具有噪音小、振动小、使用寿命长和可靠性高的优点。储气罐1的上端面上焊接固定有两个支撑架13，螺杆式压缩机主机2和电机3分别固定在其中一个支撑架13上；通过采用这种结构后，螺杆式压缩机主机和电机能够可靠地固定在储气罐上。电机3的底部固定有一对支架6，支架6通过螺栓组件61固定在对应的支撑架13上；螺杆式压缩机主机2通过螺栓固定在对应的支撑架13上；通过采用这种结构后，螺杆式压缩机主机和电机能够可靠地固定在储气罐上。支架6与支撑架13之间的螺栓组件61的外部套装有第一胶套62，第一胶套62的上端和下端分别与支架6和支撑架13相抵；螺杆式压缩机主机2和支撑架13之间的螺栓外部套装有第二胶套7，第二胶套7的上端和下端分别与螺杆式压缩机主机2和支撑架13相抵；通过第一胶套的设置，第一胶套能够对电机起到减震的作用，通过第二胶套的设置，第二胶套能够对螺杆式压缩机主机起到减震的作用。支架6的两个内边角处均焊接固定有加强块63；通过加强块的设置，能够提高支架的结构强度。储气罐1的底部安装有一对行走轮组件14；通过行走轮组件的设置，能够给本技术的移动和搬运带来方便。储气罐1的两端均焊接固定有拉手15；通过拉手的设置，拉手可供手拉，从而能够给本技术的移动和搬运带来方便。本技术在工作时，电机在控制器的控制下工作，电机工作后带动螺杆式压缩机主机工作，螺杆式压缩机主机工作后将压缩空气储存到储气罐中，当控制器通过气压传感器检测到储气罐中的气压达到上限值时，控制器停止电机的工作，此时螺杆式压缩机主机停止工作，当控制器通过气压传感器检测到储气罐中的气压值低于下限值时，控制器再次启动电机，电机再次带动螺杆式压缩机主机工作。以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油双螺杆压缩机整机，包括储气罐(1)，其特征在于：所述喷油双螺杆压缩机整机还包括螺杆式压缩机主机(2)和电机(3)，所述螺杆式压缩机主机(2)和电机(3)均固定在储气罐(1)上，所述电机(3)的转轴与螺杆式压缩机主机(2)的输入轴传动连接，所述螺杆式压缩机主机(2)的排气管(21)与储气罐(1)的进气口连通，所述储气罐(1)的顶端固定有排气阀(11)，所述储气罐(1)的底部安装有排污阀(12)，所述储气罐(1)的顶部安装有气压传感器(4)，所述螺杆式压缩机主机(2)上安装有控制器(5)，所述电机(3)和气压传感器(4)均与控制器(5)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油双螺杆压缩机整机，包括储气罐(1)，其特征在于：所述喷油双螺杆压缩机整机还包括螺杆式压缩机主机(2)和电机(3)，所述螺杆式压缩机主机(2)和电机(3)均固定在储气罐(1)上，所述电机(3)的转轴与螺杆式压缩机主机(2)的输入轴传动连接，所述螺杆式压缩机主机(2)的排气管(21)与储气罐(1)的进气口连通，所述储气罐(1)的顶端固定有排气阀(11)，所述储气罐(1)的底部安装有排污阀(12)，所述储气罐(1)的顶部安装有气压传感器(4)，所述螺杆式压缩机主机(2)上安装有控制器(5)，所述电机(3)和气压传感器(4)均与控制器(5)电连接。


2.根据权利要求1所述的喷油双螺杆压缩机整机，其特征在于，所述储气罐(1)的上端面上焊接固定有两个支撑架(13)，所述螺杆式压缩机主机(2)和电机(3)分别固定在其中一个支撑架(13)上。


3.根据权利要求2所述的喷油双螺杆压缩机整机，其特征在于，所述电机(3)的底部固定有一对支架(6)，所述支架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁召明，张炯焱，汪狄，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33