双螺杆压缩机制造技术

本申请提供一种双螺杆压缩机，该双螺杆压缩机包括滑阀支撑座，滑阀支撑座包括至少一个内部空腔和至少一个连接通道，所述至少一个连接通道将所述至少一个内部空腔与所述滑阀支撑座的外部流体连通。本申请中双螺杆压缩机在工作过程具有较小的振动和噪音。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆压缩机
本申请涉及一种双螺杆压缩机，尤其是一种包括滑阀支撑座的双螺杆压缩机。
技术介绍
由于双螺杆压缩机通过螺杆转子的啮合形成不连续的齿间容积，使吸、排气腔与工作腔的周期性连通，从而造成冷媒流体的不稳定流动，引起吸、排气过程中的气流脉动。而双螺杆压缩机吸气侧和排气侧的气流脉动是引起压缩机振动和噪声的主要因素。因此，有必要采取有效的措施以降低双螺杆压缩机的气流脉动。
技术实现思路
本申请提供一种双螺杆压缩机，能够有效地减小排气侧的气流脉动。所述双螺杆压缩机包括：螺杆壳体；滑阀，所述滑阀至少部分地位于所述螺杆壳体内；滑阀支撑座，所述滑阀支撑座位于所述螺杆壳体的排气侧，所述滑阀支撑座用于支撑所述滑阀，所述滑阀支撑座包括：连接端面，所述滑阀支撑座通过所述连接端面与所述螺杆壳体连接；所述的双螺杆压缩机还包括：至少一个内部空腔，所述至少一个内部空腔至少部分地位于所述滑阀支撑座内部；至少一个连接通道，所述至少一个连接通道将所述至少一个内部空腔与所述滑阀支撑座的外部流体连通。进一步地，所述至少一个内部空腔中的至少一个内部空腔与至少一个连接通道中的一个连接通道流体连通。进一步地，所述至少一个内部空腔中的至少一个内部空腔与至少一个连接通道中的至少两个连接通道流体连通。进一步地，所述至少一个内部空腔为数个内部空腔，所述数个内部空腔中的一部分内部空腔中的每一个内部空腔与至少两个连接通道流体连通，所述数个内部空腔中另一部分内部空腔中的每一个内部空腔与一个连接通道流体连通。进一步地，所述至少一个内部空腔为数个内部空腔，所述数个内部空腔中的每一个内部空腔分别与一个连接通道流体连通。进一步地，所述数个内部空腔中的每一个内部空腔与其对应的连接通道构成圆柱形的盲孔结构。进一步地，所述滑阀支撑座包括自上表面向下凹陷而形成的导向槽，所述导向槽沿着滑阀的滑动方向延伸；所述至少一个内部空腔为两个内部空腔，所述两个内部空腔分别设置在所述导向槽的两侧。进一步地，所述至少一个内部空腔中的一个内部空腔或多个内部空腔向所述螺杆壳体延伸并穿过一个内部空腔或多个内部空腔的相应的连接端面，从而使所述的一个内部空腔一端或多个内部空腔各自的一端延伸至所述螺杆壳体内部。进一步地，所述至少一个连接通道设置为穿过所述滑阀支撑座的与所述连接端面相对的一侧。进一步地，所述滑阀支撑座具有滑阀支撑面，所述至少一个连接通道设置为穿过所述滑阀支撑面。进一步地，所述至少一个连接通道设置为靠近与所述连接端面相对的一侧。本申请中的滑阀支撑座能够在一定程度上消减双螺杆压缩机的排气侧的气流脉动的能量，从而改善双螺杆压缩机工作过程的振动和噪音。附图说明图1是本申请中双螺杆压缩机的一个轴向剖视图；图2是图1中螺杆壳体的立体图；图3A是图2中滑阀支撑座的第一实施例的立体图；图3B是图3A中滑阀支撑座沿着A-A线剖开的剖面图；图3C是图3A中滑阀支撑座沿着B-B线剖开的剖面图；图4A是图2中滑阀支撑座的第二实施例的立体图；图4B是图4A中滑阀支撑座沿着C-C线剖开的剖面图；图4C是图4A中滑阀支撑座的第二实施例的一个例子的立体图；图5A是图2中滑阀支撑座的第三实施例的立体图；图5B是图5A中滑阀支撑座沿着D-D线剖开的剖面图；图6A是图2中滑阀支撑座的第四实施例的立体图；图6B是图6A中滑阀支撑座沿着E-E线剖开的剖面图；图7A是图2中滑阀支撑座的第五实施例的立体图；图7B是图7A中滑阀支撑座沿着F-F线剖开的剖面图；图7C是图7A中滑阀支撑座沿着G-G线剖开的剖面图；图8A是图2中滑阀支撑座的第六实施例的立体图；图8B是图8A中滑阀支撑座沿着H-H线剖开的剖面图；图9A是图2中滑阀支撑座的第七实施例的立体图；图9B是图9A中滑阀支撑座沿着I-I线剖开的剖面图；图9C是图9A中滑阀支撑座沿着J-J线剖开的剖面图；图10A是图2中滑阀支撑座的第八实施例的立体图；图10B是图10A中滑阀支撑座沿着K-K线剖开的剖面图。具体实施方式下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。图1是本申请的双螺杆压缩机100的一个轴向剖视图，如图1所示，双螺杆压缩机100包括壳体110、一对相互平行布置且相互啮合的螺杆转子105和滑阀104。壳体110包括顺次连接的吸气侧壳体108、螺杆壳体102和排气侧壳体109。一对螺杆转子105和滑阀104位于螺杆壳体102内，滑阀104具有第一接触面131和第二接触面132，第一接触面131靠近所所述的螺杆转子105，滑阀104能够沿着该螺杆转子105的轴向移动，从而调节该螺杆转子105的有效工作长度，进而调节双螺杆压缩机100的实际负荷量。螺杆壳体102的内侧具有滑阀接触面152，用于和滑阀104的第二接触面132接触，从而使螺杆壳体102能够为滑阀104提供支撑，使得滑阀104在相对于一对螺杆转子105滑动时，在轴向方向上不易发生偏转。螺杆壳体102的一侧设有滑阀支撑座101，用于在滑阀104滑动并越过螺杆壳体102时能够继续为滑阀104提供支撑。图2为螺杆壳体102和滑阀支撑座101的立体图，如图2所示，螺杆壳体102大致呈圆筒状，具有主体201、第一凸缘207，第二凸缘208。其中第一凸缘207和第二凸缘208分别从主体201的两端沿着径向方向向外延伸形成。第一凸缘207上设有若干第一连接孔271，用于和吸气侧壳体108连接，第二凸缘208上设有若干第二连接孔281，用于和排气侧壳体109连接。螺杆壳体102内部具有螺杆转子腔202和滑阀腔203，分别用于安装一对螺杆转子105和滑阀104。滑阀腔203的下部的内壁形成滑阀接触面152，用于支撑滑阀104。螺杆壳体102靠近第二凸缘208的一侧设有滑阀支撑座101。滑阀支撑座101具有连接端面251，自由端面252，滑阀支撑面261和外侧面262，滑阀支撑面261由滑阀支撑座101的上表面形成，外侧面262由滑阀支撑座101的下表面形成，自由端面252位于滑阀支撑座101的远端。滑阀支撑座101通过连接端面251与螺杆壳体102连接，并且滑阀支撑座101沿着螺杆转子105的轴向自连接端面251朝向自由端面252方向延伸。滑阀支撑面261与螺杆壳体102的滑阀接触面152连接并连续过渡，从而滑阀支撑面261和滑阀接触面152形成连续平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆压缩机，包括：/n螺杆壳体；/n滑阀，所述滑阀至少部分地位于所述螺杆壳体内；/n滑阀支撑座，所述滑阀支撑座位于所述螺杆壳体的排气侧，所述滑阀支撑座用于支撑所述滑阀，所述滑阀支撑座包括：/n连接端面，所述滑阀支撑座通过所述连接端面与所述螺杆壳体连接；/n其特征在于，所述的双螺杆压缩机还包括：/n至少一个内部空腔，所述至少一个内部空腔至少部分地位于所述滑阀支撑座内部；/n至少一个连接通道，所述至少一个连接通道将所述至少一个内部空腔与所述滑阀支撑座的外部流体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆压缩机，包括：
螺杆壳体；
滑阀，所述滑阀至少部分地位于所述螺杆壳体内；
滑阀支撑座，所述滑阀支撑座位于所述螺杆壳体的排气侧，所述滑阀支撑座用于支撑所述滑阀，所述滑阀支撑座包括：
连接端面，所述滑阀支撑座通过所述连接端面与所述螺杆壳体连接；
其特征在于，所述的双螺杆压缩机还包括：
至少一个内部空腔，所述至少一个内部空腔至少部分地位于所述滑阀支撑座内部；
至少一个连接通道，所述至少一个连接通道将所述至少一个内部空腔与所述滑阀支撑座的外部流体连通。


2.根据权利要求1所述的双螺杆压缩机，其特征在于：
所述至少一个内部空腔中的至少一个内部空腔与至少一个连接通道中的一个连接通道流体连通。


3.根据权利要求1所述的双螺杆压缩机，其特征在于：
所述至少一个内部空腔中的至少一个内部空腔与至少一个连接通道中的至少两个连接通道流体连通。


4.根据权利要求3所述的双螺杆压缩机，其特征在于：
所述至少一个内部空腔为数个内部空腔，所述数个内部空腔中的一部分内部空腔中的每一个内部空腔与至少两个连接通道流体连通，所述数个内部空腔中另一部分内部空腔中的每一个内部空腔与一个连接通道流体连通。


5.根据权利要求1所述的双螺杆压缩机，其特征在于：
所述至少一个内部空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜梅，喻正祥，张凤芝，张文良，
申请(专利权)人：江森自控空调冷冻设备无锡有限公司，江森自控科技公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32