生物质制气节能气化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质制气节能气化炉，其炉体（1）是用瓷类材料烧结成型；炉体（1）上端开进料口（17），底部有安装供氧分配部件的空间（2）、储灰点火出口（3）和环形供氧预热通道（4）；在炉膛（7）内壁层内有三条或三条以上竖向的收气通道（8），该收气通道（8）上端均与炉膛内壁层内的环形输送通道（10）相联通，环形输送通道（10）有一集中通道孔（11）穿过外层炉壁接燃气输出管道或燃气输出装置。使用本发明专利技术可以使气化炉达到连续裂解产气稳定，产燃气量高，环保卫生，供燃气绝不回火，点火快速，无腐蚀使用寿命长，成本低，安全可靠，出灰方便等效果。

Biomass gasifier

【技术实现步骤摘要】
生物质制气节能气化炉
本专利技术涉及生物质制气为复合可燃气体的裂解炉体，具体为一种生物质制气节能气化炉。
技术介绍
现有的生物质制气气化炉都是用钢材通过焊接、冲压、机加工等工艺制作成圆筒形或锥筒形，这种生物质制气气化炉消耗钢材多、加工复杂成本高、易腐蚀寿命短、供氧不均产气不稳、点火速度慢、且是顶部气床易回火存在严重安全隐患、排放焦油污染环境、保温效果差、燃烧区燃烧温度不到位产燃气量低。有的加工成夹层做热水器，用此方法加热出来的水几乎是污垢水，很不卫生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种以泥土材料经烧结成型的生物质制气节能气化炉，使用它可以使气化炉达到连续裂解产气稳定，产燃气量高，环保卫生，供燃气绝不回火，点火快速，无腐蚀使用寿命长，成本低，安全可靠，出灰方便等效果。本专利技术的技术方案是：一种生物质制气节能气化炉，其炉体是用泥土材料烧结成型；炉体上端开进料口，底部有安装供氧分配部件的空间和储灰点火出口，以方便安装供氧分配器、出灰筒和点火装置；所述空间的炉体侧内有一条环形供氧预热通道，环形供氧预热通道沿内壁上分布有多个壁孔与所述空间相连通，环形供氧预热通道的外侧有一外接风机的进风口，以便进风供氧；在炉膛内壁层内有三条或三条以上竖向的收气通道，该收气通道的下端开口通炉膛，上端均与炉膛内壁层内的环形输送通道相联通，环形输送通道有一集中通道孔穿过外层炉壁接燃气输出管道或燃气输出装置。进一步地，所述的燃气输出装置是射流器，射流器内有燃气收集室通过集中通道孔连接环形输送通道，燃气收集室外有二次配氧接入口和燃气出口，其中二次配氧接入口通燃气收集室内的射流嘴，可燃气体集中经射流器二次配氧向燃气灶输送燃气。进一步地，所述的炉体下部侧面有一由内向外斜上的焦油接口，可外接焦油回流管，将焦油返回到高温燃烧区二次燃烧。进一步地，所述的炉体的体壁为环形夹层腔，夹层腔的内壁是炉膛，夹层腔的外层有进水口和出水口。与现有技术相比，本专利技术用泥土烧结成型的炉体，无腐蚀使用寿命长，成本低，做成夹层热水卫生；通过炉膛下部的锥台筒体壁内环形空间的供氧预热通道向周围小孔均匀供氧，连续裂解产气稳定，产燃气量高；焦油经回流管，焦油接口二次进炉高温区燃烧不排放，环保卫生；燃气经炉膛上部锥台筒体周围的多个收气通道收集，由上部环形输送通道输送到射流器内燃气收集室，再经射流装置二次配氧向燃气灶输送燃气，绝不回火，安全可靠；在炉膛底部空间安装供氧分配部件和储灰点火出口内安装点火器点火，点火快速，火力燃烧稳定，出灰方便。附图说明下面结合具体实施方式和附图，对本专利技术的结构进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中的局部射流A-A剖视示意图。附图中：1炉体；2安装供氧分配部件的空间；3储灰点火出口；4环形供氧预热通道；5壁孔；6进风口；7炉膛；8收气通道；9开口；10环形输送通道；11集中通道孔；12射流器；13燃气收集室；14二次配氧接入口；15燃气出口；16射流嘴；17进料口；18焦油接口。具体实施方式实施例1参照附图1是一种生物质制气节能气化炉，由进料口17、炉膛和炉底构成，炉体1用陶瓷材料一体烧结成型；炉膛7燃烧区的内壁是呈上窄下宽的锥台筒体，炉膛7下部的炉底是凹下的筒体的底部，炉体1上端开进料口17，底部有安装供氧分配部件的空间2和储灰点火出口3；所述空间2的炉体1侧内有一条环形供氧预热通道4，环形供氧预热通道沿内壁上分布有五个壁孔5与所述空间2相连通，环形供氧预热通道4的外侧有一外接风机的进风口6；所述的炉体1下部侧面有一由内向外斜上的焦油接口18。在炉膛7内壁层内有三条竖向的收气通道8，该收气通道8的下端开口9通炉膛7，上端均与炉膛内壁层内的环形输送通道10相联通，环形输送通道10有一集中通道孔11穿过外层炉壁接射流器12。在射流器12内有燃气收集室13通过集中通道孔11连接环形输送通道10，燃气收集室13外有二次配氧接入口14和燃气出口15，其中二次配氧接入口14通燃气收集室13内的射流嘴16。实施例2本实施例是一种生物质制气节能气化炉，由进料口17、炉膛和炉底构成，炉体1用瓦泥材料烧结成型；炉体1的体壁为密封环形夹层腔作热水器用，夹层腔的内壁是炉膛7，夹层腔的外层有进水口和出水口。炉膛7燃烧区的内壁是呈上窄下宽的锥台筒体，炉膛7下部的炉底是凹下的筒体的底部，炉体1上端开进料口17，底部有安装供氧分配部件的空间2和储灰点火出口3；所述空间2的炉体1侧内有一条环形供氧预热通道4，环形供氧预热通道沿内壁上分布有六个壁孔5与所述空间2相连通，环形供氧预热通道4的外侧有一外接风机的进风口6；在炉膛7内壁层内有四条竖向的收气通道8，该收气通道8的下端开口9通炉膛7，上端均与炉膛内壁层内的环形输送通道10相联通，环形输送通道10有一集中通道孔11穿过外层炉壁接燃气输出管道。所述的炉体1下部侧面有一由内向外斜上的焦油接口18。实施例3本实施是一种生物质制气节能气化炉，由进料口17、炉膛和炉底构成，炉体1用泥土材料一体烧结成型；炉膛7燃烧区的内壁是直筒体，炉膛7下部的炉底是凹下的筒体的底部，炉体1上端开进料口17，底部有安装供氧分配部件的空间2和储灰点火出口3；所述空间2的炉体1侧内有一条环形供氧预热通道4，环形供氧预热通道沿内壁上分布有八个壁孔5与所述空间2相连通，环形供氧预热通道4的外侧有一外接风机的进风口6；在炉膛7内壁层内有八条竖向的收气通道8，该收气通道8的下端开口9通炉膛7，上端均与炉膛内壁层内的环形输送通道10相联通，环形输送通道10有一集中通道孔11穿过外层炉壁接燃气输出装置。所述的炉体1下部侧面有一由内向外斜上的焦油接口18。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质制气节能气化炉，其特征在于：炉体（1）是用瓷类材料烧结成型；炉体（1）上端开进料口（17），底部有安装供氧分配部件的空间（2）和储灰点火出口（3）；所述空间（2）的炉体（1）侧内有一条环形供氧预热通道（4），环形供氧预热通道沿内壁上分布有多个壁孔（5）与所述空间（2）相连通，环形供氧预热通道（4）的外侧有一外接风机的进风口（6）；在炉膛（7）内壁层内有三条或三条以上竖向的收气通道（8），该收气通道（8）的下端开口（9）通炉膛（7），上端均与炉膛内壁层内的环形输送通道（10）相联通，环形输送通道（10）有一集中通道孔（11）穿过外层炉壁接燃气输出管道或燃气输出装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质制气节能气化炉，其特征在于：炉体（1）是用瓷类材料烧结成型；炉体（1）上端开进料口（17），底部有安装供氧分配部件的空间（2）和储灰点火出口（3）；所述空间（2）的炉体（1）侧内有一条环形供氧预热通道（4），环形供氧预热通道沿内壁上分布有多个壁孔（5）与所述空间（2）相连通，环形供氧预热通道（4）的外侧有一外接风机的进风口（6）；在炉膛（7）内壁层内有三条或三条以上竖向的收气通道（8），该收气通道（8）的下端开口（9）通炉膛（7），上端均与炉膛内壁层内的环形输送通道（10）相联通，环形输送通道（10）有一集中通道孔（11）穿过外层炉壁接燃气输出管道或燃气输出装置。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华，钟清，
申请(专利权)人：郴州华峰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43