铸铁锅炉制造技术

铸铁锅炉，有锅壳和炉胆封闭构成了夹壁水室的锅炉本体，锅炉本体上端带有出烟口及烟筒，锅炉本体下部带有炉条而侧面带有炉门口及炉门，或者锅炉本体下部设有燃烧器或设有炉灶，铸铁炉胆为矩形筒，铸铁炉胆与连通的铸铁水管铸为一体，铸铁炉胆外的锅壳部分面或全部面与锅炉本体分为两体，分为两体的锅壳面与锅炉本体四周之间及出烟口或炉门口四周夹有密封垫并通过螺栓连接。炉内燃气不泄漏或少泄漏，不烧坏连接部件及密封部件，不但增加了加热面积，而且保持了燃烧炉膛内的被加热件成为整体。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铸铁锅炉
铸铁锅炉是主要由铸铁部件构成的锅炉本体，锅炉本体以水 套筒为主并有连通的水管的立式热水锅炉，锅炉本体的水套套筒还可以是多 节上下对接组成的。
技术介绍
已有的热水锅炉有相套的锅壳和炉胆，锅壳和炉胆下端或两 端封闭构成了夹壁水套筒的锅炉本体，锅炉本体上端带有出烟口及烟筒，炉 胆壁之间还可以连通有分布的水管。这样的立式横水管锅炉都是用钢板压制 成型并经焊接而成的，造价成本比较高，耐腐蚀性差，使用寿命较短；受热 面积比较少，热效率比较低。公开号为CN1083915A的专利技术专利申请公开说 明书记载的立体燃烧铸铁锅炉，都是由排列的锅片叠加构成。各锅片含有主 燃烧腔、燃气回流道和水室、水管，结构非常复杂，制作工艺比较复杂，造 价成本高。锅片各部位受热差异比较大，要求的连接密封的条件比较高；锅 片之间的连接密封件要直接与火焰和烟气接触，密封件成本高，还容易受到 火焰和烟气的损坏。
技术实现思路
本专利技术就是解决已有技术中造价成本比较高，耐腐蚀性差，使用寿命较 短的问题，提供一种造价成本比较低，耐腐蚀性强，使用寿命较长，便于制 作安装组合的铸铁锅炉。为了解决上述问题，本专利技术的铸4失锅炉，仍有锅壳和炉胆封闭构成了夹 壁水室的锅炉本体，主要是在侧面形成夹壁层，构成锅炉本体内的水室，锅 炉本体上端带有出烟口及烟筒，锅炉本体下部带有炉条而侧面带有炉门口及 炉门，或者锅炉本体下部设有燃烧器或设有炉灶，炉胆壁之间分布有连通的 水管。本专利技术的锅炉本体为铸铁，又要使得炉胆整体性，便于炉内燃气不泄 漏或少泄漏，不烧坏连接部件及密封部件，铸铁炉胆为矩形筒。矩形筒状的 铸铁炉胆可以是两端为敞口的筒，上端的敞口盖有锅炉顶或者是与收口的烟筒连接；也可以为下端为敞口的筒，上端为炉胆顶。铸铁炉胆与连通的铸铁 水管铸为一体，不但增加了加热面积，而且保持了燃烧炉膛内的被加热件成 为整体。铸铁炉胆外的锅壳部分面或全部面与锅炉本体分为两体，分为两体 的锅壳面与锅炉本体四周之间及出烟口或炉门口四周夹有密封垫并通过螺 栓连接，在铸铁炉胆与锅壳面之间为夹壁，作为水室的组成部分。这样在炉 胆外设置连接部位和密封部位，保证了连接部位特别是密封部位不易烧坏， 而且便于铸铁锅炉的部件铸造，降低生产成本。炉条最好为与夹壁水室连通 的空心炉条，而且空心炉条为圆形、矩形、梯形、三角形或形式边以上的多 边形。这样空心炉条起到了锅炉水管的作用，更能增加加热面积，提高热效 率，而且能够增加炉条的使用寿命。炉胆外的锅壳面，主要是四个侧面，可以是四个侧面都与锅炉本体分为 两体，四个锅壳面分别与锅炉本体四周之间夹有密封垫并通过螺栓连接，在 铸铁炉胆与锅壳面之间形成夹壁。四个侧面中的两个或三个側面的锅壳面与 锅炉本体分为两体，两个或三个锅壳面分别与锅炉本体四周之间夹有密封垫 并通过螺栓连接，在铸铁炉胆与锅壳面之间形成夹壁；这样的两个或三个锅 壳面，主要是与铸铁水管端口相对的锅壳面或带有炉门口的锅壳面；对于带 有炉门口的锅壳面与锅炉本体分为两体，对应的炉胆部分也带有炉门口，锅 壳面与锅炉本体四周之间及炉门口四周之间夹有密封垫并通过螺栓连接；其他面直接与锅炉本体及炉胆铸造成一体，并与炉胆之间形成夹壁；其他面与 炉胆之间形成夹壁铸造结构，两边一般是敞口的，可以单独设置设置堵板， 也可以利用与这些面垂直的锅壳面封堵外边并可以与相应锅壳面形成的夹 壁连通，还可以形成连通的夹壁水套。对于炉胆带有炉胆顶的，炉胆顶外的 锅壳面与锅炉本体分为两体，锅壳面分别与锅炉本体四周(主要是炉胆顶四 周，也可以部分是与其他面的锅壳端部)及出烟口周围之间夹有密封垫并通 过螺栓连接，在铸铁炉胆顶与锅壳面之间形成夹壁。附图说明附图表示了本专利技术的铸铁锅炉的结构示意图，其中图l为一种两节铸铁锅炉的正面剖视图，图2为这种两节铸铁锅炉本体去掉顶盖的左 剖视图，图3为这种两节铸铁锅炉本体A—A局部剖视图，图4为这种两节 铸铁锅炉本体连接管组件放大剖视图，图5为这种两节铸铁锅炉本体的正面 剖视图，图6为这种两节铸铁锅炉本体的上下两节锅壳面纵向剖视图，图7 为这种两节铸铁锅炉本体的上下两节锅壳面纵向左视图，图8为一种单节这 种两节铸铁锅炉本体的正视图；图9为这种单节铸铁锅炉本体的正面剖视图， 图IO为这种单节铸铁锅炉本体的锅壳面纵向剖视图，图11为这种单节铸铁 锅炉本体的锅壳面纵向左视图；图12为铸铁锅炉上方设置的利用余热烟筒 的放大剖视图。以下结合附图的实例进一步说明。 具体实施例实施例一、 一种本专利技术的两节铸铁锅炉，由九块铸铁锅壳9分别和上下 节铸铁炉胆5、 3及炉胆顶封闭构成了夹壁水室的锅炉本体。主要是在四个 侧面及顶端形成夹壁层，构成锅炉本体内的水室。锅炉本体上端带有出烟口 及烟筒8,锅炉本体下部带有与夹壁水室连通的空心水管炉条2,左侧面带 有进水连接口，而正侧面带有炉门口及炉门。锅炉本体下部还可以设有燃烧 器或设有单独的炉灶，锅炉本体下方座放在炉底座13上面。炉底座13带有 灰箱1。炉胆壁之间铸造成一体的水管10,分布的水管IO与炉胆壁外的水 室连通。这样本专利技术的锅炉本体主要部件为铸铁结构。其中上下节炉胆分别 是整体铸造的，这样便于炉内燃气不泄漏或少泄漏，不烧坏连接部件及密封 部件。上下节铸铁炉胆为对接的矩形筒。矩形筒状的铸铁炉胆两端为敞口的 筒。上节铸铁炉胆上端的敞口盖有炉胆顶和锅壳面组合成的炉顶盖6。炉顶 盖带有出烟口并套接有利用余热的烟筒8，烟筒8外夹壁带有出水连接口。 铸铁炉胆与连通的铸铁水管铸为一体，充分增加了加热面积，保持了燃烧炉 膛内的被力口热件成为整体。铸铁炉胆四个侧面和炉胆顶外的锅壳面9全部与 锅炉本体的炉胆分为两体，分为两体的锅壳面与炉胆四周之间及出烟口或炉 门口四周夹有密封垫11并通过螺栓12连接。铸铁炉胆与锅壳面之间形成了九个夹壁水室，作为锅炉水套的组成部分。九个夹壁通过连"t妄管连通。其中上下节对应的夹壁用的连接管4，两端分别穿过铸铁炉胆连通孔，在铸铁炉 胆外壁用法兰14及螺钉连接固定，套在两端的石棉垫夹在法兰与铸4失炉胆 外壁之间形成密封。这样的连接管又成为了被加热水管，即起到连通夹壁的 作用，又增加了换热面积，增加了锅炉的工作效率。上节夹壁与炉顶外夹壁 之间也用连接管7连通，两端分别穿过铸铁炉胆侧壁的连通孔和铸铁炉胆顶 壁的连通孔，在炉胆侧和炉胆顶外壁用法兰及螺钉连接固定，套在两端的石 棉垫夹在法兰与外壁之间形成密封。同样，连接管2也可以在锅壳面之间通 过螺紋连接的法兰连接固定而连通。这样炉胆整体性好，并只在炉胆外设置 连接部位和密封部位，保证了连接部位特别是密封部位不易烧坏，不会受到 大的温差变化，造成损坏和造成泄漏，而且便于部件铸造加工装配，可以组 合成多种规格容量的锅炉，大大降低生产成本和运行成本。实施例二、 一种本专利技术的铸铁锅炉，由五块铸铁锅壳19、 24和铸铁炉 胆15封闭构成了夹壁水室的锅炉本体。主要是在锅炉本体的四个侧面及顶 面形成夹壁，构成锅炉本体内的水室，并带有进水出水连接口。锅炉本体上 端带有出烟口 18及烟筒，锅炉本体下部带有空心炉条22,而正侧面带有炉 门口及炉门30。锅炉本体下部还可以设有燃烧器或设有单独的炉灶，锅炉本 体下方坐放在炉底座21上面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁锅炉，有锅壳和炉胆封闭构成了夹壁水室的锅炉本体，锅炉本体上端带有出烟口及烟筒，锅炉本体下部带有炉条而侧面带有炉门口及炉门，或者锅炉本体下部设有燃烧器或设有炉灶，炉胆壁之间分布有连通的水管，其特征在于：锅炉本体为铸铁，铸铁炉胆为矩形筒，铸铁炉胆与连通的铸铁水管铸为一体，铸铁炉胆外的锅壳部分面或全部面与锅炉本体分为两体，分为两体的锅壳面与锅炉本体四周之间及出烟口或炉门口四周夹有密封垫并通过螺栓连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁政明，
申请(专利权)人：丁政明，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]