一种晶镶玉结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种晶镶玉结构及其制造方法，提供一种晶镶玉结构，晶镶玉结构包括玻璃基板和镶嵌在所述玻璃基板上的挂饰，所述玻璃基板包括相互平行的顶面和底面以及位于所述顶面和底面之间的侧边，所述顶面上开设有一用于放置挂饰的型腔，且所述型腔与挂饰的形状相匹配，所述挂饰通过粘接剂与玻璃基板粘接相连，所述型腔内壁远离顶面的一侧开设有与顶面相平行的第一灌胶缝，所述挂饰与型腔内壁相接触的一侧开设有与顶面相平行的第二灌胶缝，且所述第二灌胶缝与所述第一灌胶缝处于同一水平面。本发明专利技术提供了提供了一种安装方便且牢固性高、不易破损的晶镶玉结构及其制造方法。

A crystal inlaid jade structure and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种晶镶玉结构及其制造方法
本专利技术涉及饰品
，具体为一种晶镶玉结构及其制造方法。
技术介绍
以玻璃制品作为基材可以生产出各式各样的产品，专利号为CN2611187Y的文件公开了一种涉及工艺装饰品的水晶玻璃镶嵌金属蚀刻画，其玻璃基板上设有凹面，可以将金属蚀刻画、或用金属蚀刻的照片、或地图、或书法、或证书、或奖牌、或标牌粘在凹面内做成蚀刻画，缺点是：一方面适用范围窄，要求蚀刻画的是金属的，另一方面，无法做出不同形状的型腔和挂饰，产品多样性受限，并且做工不精良、牢固性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种提供了一种安装方便、精准且牢固性高的晶镶玉纪念品制造方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种晶镶玉结构，包括玻璃基板和镶嵌在所述玻璃基板上的挂饰，所述玻璃基板包括相互平行的顶面和底面以及位于所述顶面和底面之间的侧边，所述顶面上开设有一用于放置挂饰的型腔，且所述型腔与挂饰的形状相匹配，所述挂饰通过粘接剂与玻璃基板粘接相连，所述型腔内壁远离顶面的一侧开设有与顶面相平行的第一灌胶缝，所述挂饰与型腔内壁相接触的一侧开设有与顶面相平行的第二灌胶缝，且所述第二灌胶缝与所述第一灌胶缝处于同一水平面。一种晶镶玉结构的制造方法，提供一玻璃基板和一挂饰，所述玻璃基板包括相互平行的顶面和底面以及位于所述顶面和底面之间的侧边；制造方法包括：步骤S1、读取反映挂饰形状的轮廓参数以及反映挂饰高度的高度参数并确定所述挂饰的几何中心；步骤S2、确定玻璃基板的几何中心，并以该几何中心为参照按照挂饰的轮廓参数和高度参数通过激光刻蚀工艺在玻璃基板的顶面开设出用于放置挂饰且与挂饰形状相匹配的型腔；所述型腔的深度为d1，所述挂饰的侧边高度为d2，且d2<d1；步骤S3、对玻璃基板的底面和侧面进行抛光打磨以消除玻璃基板表面的料纹使其光滑平整；步骤S4、根据用于反映所述型腔内空间大小的型腔体积参数和用于反映所述挂饰的体积大小的挂饰体积参数确定型腔内粘接剂的滴入量，使其满足型腔底部粘接剂的厚度d0与挂饰的侧边高度d2之和等于所述型腔的深度d1；步骤S5：在挂饰的几何中心与玻璃基板的几何中心的连线与水平面相垂直时将挂饰通过粘接剂粘接在型腔内。优选的，所述步骤S2还包括型腔加工步骤，所述型腔加工步骤包括在所述型腔内壁远离顶面的一侧开设与顶面相平行的第一灌胶缝；所述第一灌胶缝的宽度为d1/15-d1/7，且所述第一灌胶缝与顶面的距离为6d1/7-3d1/7。优选的，所述步骤S2还包括挂饰加工步骤，所述挂饰加工步骤包括在所述挂饰与型腔内壁相接触的一侧开设与顶面相平行的第二灌胶缝。优选的，所述第二灌胶缝的宽度为d1/15-d1/7，所述第二灌胶缝与顶面的距离为6d1/7-3d1/7。优选的，在步骤S4中，还包括根据所述挂饰材质的不同选取与其粘结力相匹配的透明无色粘接剂。优选的，步骤S5中，所述第二灌胶缝与所述第一灌胶缝处于同一水平面，且此时粘接剂进入第一灌胶缝和第二灌胶缝中。优选的，所述步骤S3还包括对玻璃基板的侧面进行激光打磨以使其与底面的连接处以及与顶面的连接处均圆滑无棱角。优选的，所述玻璃基板采用圆柱体或多边棱柱体结构。优选的，在步骤S4中，所述型腔体积参数包括第一灌胶缝内部空间的体积V1，所述挂饰体积参数不包括第二灌胶缝内部空间的体积V2。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的通过激光刻蚀工艺在玻璃基板的顶面开设出用于放置挂饰且与挂饰相匹配的型腔，刻蚀质量高，刻蚀精确减少安装误差。本专利技术通过在挂饰的几何中心与玻璃基板的几何中心的连线与水平面相垂直时将挂饰通过粘接剂安装在型腔内，保证了安装的精准度。本专利技术通过对玻璃基板的底面和侧面进行抛光打磨以使其光滑平整，使得该玻璃基板表面光滑不容易划破人手且能增强手握的舒适感。本专利技术的通过对玻璃基板的侧面进行激光打磨以使其与底面的连接处以及与顶面的连接处均圆滑无棱角，消除了连接处的棱角，增强受力强度，使得玻璃基板不易受损，延长使用寿命。本专利技术通过开设第一灌胶缝和第二灌胶缝，增强了挂饰与玻璃基板粘接的牢固性能。附图说明图1为本专利技术一种晶镶玉结构及其制造方法中玻璃基板开设型腔的结构示意图；图2为本专利技术一种晶镶玉结构及其制造方法的结构示意图；图3为本专利技术一种晶镶玉结构及其制造方法中玻璃基板的结构示意图；图4为本专利技术一种晶镶玉结构及其制造方法中玻璃基板的侧视结构示意图；图5为本专利技术一种晶镶玉结构及其制造方法的剖视结构示意图。图中：1、玻璃基板；101、顶面；102、底面；103、侧边；104、型腔；105、第一灌胶缝；2、挂饰；201、第二灌胶缝；1031、第二弧形边；1032、第一弧形边；3、粘接剂。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图4所示，本专利技术提供的一种实施例，一种晶镶玉结构，包括玻璃基板1和镶嵌在所述玻璃基板1上的挂饰2，所述玻璃基板1包括相互平行的顶面101和底面102以及位于所述顶面101和底面102之间的侧边103，所述顶面101上开设有一用于放置挂饰2的型腔104，所述型腔104内壁远离顶面101的一侧开设有与顶面101相平行的第一灌胶缝105。通过设置第一灌胶缝105能够增强粘接剂3与玻璃基板1之间粘接的牢固性，所述挂饰2与型腔104内壁相接触的一侧开设有与顶面101相平行的第二灌胶缝201。通过设置第二灌胶缝201能够增强粘接剂3与挂饰2之间粘接的牢固性。优选的，所述第二灌胶缝201与所述第一灌胶缝105处于同一水平面。通过将所述型腔104内壁远离顶面101的一侧开设有与顶面101相平行的第一灌胶缝105，并将挂饰2与型腔104内壁相接触的一侧开设有与顶面101相平行的第二灌胶缝201，增强了挂饰2与玻璃基板1粘接的牢固性能。所述侧边103和底面102的表面均光滑平整，玻璃基板1的侧边103和底面102的表面均经过抛光打磨，使得该玻璃基板1表面光滑平整不容易划破人手且能增强手握的舒适感。所述挂饰2通过粘接剂3与玻璃基板1粘接相连，加工方便、降低生产成本，并且粘接剂固化后完全透明、长期不变黄、不白化，对比传统的瞬干胶粘接，具有不白化、柔韧性好等优点。本专利技术提供的一种实施例，所述玻璃基板1采用圆柱体或多边棱柱体结构。本专利技术提供的一种实施例，所述玻璃基板1采用圆柱体结构，且所述侧边103包括与底面102相连接的第一弧形边1032以及与顶面101相连接的第二弧形边1031。优选的，所述第一弧形边1032与底面102的连接处以及第二弧形边103本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶镶玉结构，其特征在于，包括玻璃基板和镶嵌在所述玻璃基板上的挂饰，所述玻璃基板包括相互平行的顶面和底面以及位于所述顶面和底面之间的侧边，所述顶面上开设有一用于放置挂饰的型腔，且所述型腔与挂饰的形状相匹配，所述挂饰通过粘接剂与玻璃基板粘接相连，所述型腔内壁远离顶面的一侧开设有与顶面相平行的第一灌胶缝，所述挂饰与型腔内壁相接触的一侧开设有与顶面相平行的第二灌胶缝，且所述第二灌胶缝与所述第一灌胶缝处于同一水平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶镶玉结构，其特征在于，包括玻璃基板和镶嵌在所述玻璃基板上的挂饰，所述玻璃基板包括相互平行的顶面和底面以及位于所述顶面和底面之间的侧边，所述顶面上开设有一用于放置挂饰的型腔，且所述型腔与挂饰的形状相匹配，所述挂饰通过粘接剂与玻璃基板粘接相连，所述型腔内壁远离顶面的一侧开设有与顶面相平行的第一灌胶缝，所述挂饰与型腔内壁相接触的一侧开设有与顶面相平行的第二灌胶缝，且所述第二灌胶缝与所述第一灌胶缝处于同一水平面。


2.一种晶镶玉结构的制造方法，其特征在于，提供一玻璃基板和一挂饰，所述玻璃基板包括相互平行的顶面和底面以及位于所述顶面和底面之间的侧边；
制造方法包括：
步骤S1、读取反映挂饰形状的轮廓参数以及反映挂饰高度的高度参数并确定所述挂饰的几何中心；
步骤S2、确定玻璃基板的几何中心，并以该几何中心为参照按照挂饰的轮廓参数和高度参数通过激光刻蚀工艺在玻璃基板的顶面开设出用于放置挂饰且与挂饰形状相匹配的型腔；所述型腔的深度为d1，所述挂饰的侧边高度为d2，且d2<d1；
步骤S3、对玻璃基板的底面和侧面进行抛光打磨以消除玻璃基板表面的料纹使其光滑平整；
步骤S4、根据用于反映所述型腔内空间大小的型腔体积参数和用于反映所述挂饰的体积大小的挂饰体积参数确定型腔内粘接剂的滴入量，使其满足型腔底部粘接剂的厚度d0与挂饰的侧边高度d2之和等于所述型腔的深度d1；
步骤S5：在挂饰的几何中心与玻璃基板的几何中心的连线与水平面相垂直时将挂饰通过粘接剂粘接在型腔内。


3.根据权利要求2所述的一种晶镶玉结构及其制造方法，其特征在于：所述步骤S2还包括型腔加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱津毅，吴端静，朱盛菁，
申请(专利权)人：上海晶尔工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31