【技术实现步骤摘要】
数控机床动态精度检测装置及方法
本专利技术涉及数控机床
，具体地，涉及一种数控机床动态精度检测装置及方法。
技术介绍
主轴回转误差分析系统通过5个位移传感器，检测带有偏心的主轴旋转过程中的主轴径向跳动、主轴轴向窜动、温升热变形、及切削刚性误差。主轴回转误差分析系统的主要优点是商品化、可靠性高、操作方便等。但是主轴回转误差分析系统的缺点在于只能分析径向跳动、轴向窜动、热变形等误差，识别范围小，无法有效识别主轴的动态误差，如伺服不匹配，非线性误差、间隙误差等。五轴机床精度检测系统“R-test”采用三个正交排列的位移传感器采集机床主轴刀尖点的位移，进而对机床的动静态精度进行检测。“R-test”系统的主要优点是商品化，原理简单，操作方便。但“R-test”系统仅能测量刀尖点一个点的位置信息，无法同时检测刀轴方向的误差，无法完全反映机床的误差情况。由于“S”形试件切削试验法可以有效反映机床的诸多动态特性，因此作为检测五轴机床精度的有效手段，例如ISO10791.7已经将“S”形试件切削实验法作为检测五轴机床精...
【技术保护点】
1.一种数控机床动态精度检测装置，包括数控系统，其特征在于，还包括机床主轴(1)、标准球棒(2)、位移传感器(3)、传感器支架(4)、紧固件(5)以及底座(6)，所述标准球棒(2)连接机床主轴(1)，传感器支架(4)通过紧固件(5)安装在底座上，所述传感器支架(4)以及底座(6)上分别通过紧固件(5)安装有位移传感器(3)；所述机床主轴(1)连接数控系统；/n所述标准球棒(2)包括两个标准球，所述传感器支架(4)上的位移传感器(3)和底座(6)上的位移传感器(3)分别采集两个标准球的位移数据。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床动态精度检测装置，包括数控系统，其特征在于，还包括机床主轴(1)、标准球棒(2)、位移传感器(3)、传感器支架(4)、紧固件(5)以及底座(6)，所述标准球棒(2)连接机床主轴(1)，传感器支架(4)通过紧固件(5)安装在底座上，所述传感器支架(4)以及底座(6)上分别通过紧固件(5)安装有位移传感器(3)；所述机床主轴(1)连接数控系统；
所述标准球棒(2)包括两个标准球，所述传感器支架(4)上的位移传感器(3)和底座(6)上的位移传感器(3)分别采集两个标准球的位移数据。
2.根据权利要求1所述的数控机床动态精度检测装置，其特征在于，所述标准球棒(2)还包括球杆，一个标准球设置在球杆的一端，另一个标准球设置在球杆的中部；球杆的另一端连接机床主轴(1)，所述标准球棒(2)与机床主轴(1)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的数控机床动态精度检测装置，其特征在于，所述传感器支架(4)上的位移传感器(3)能够采集标准球棒(2)中部标准球的位移数据，所述底座(6)上的位移传感器(3)能够采集标准球棒(2)一端的标准球的位移数据。
4.根据权利要求1所述的数控机床动态精度检测装置，其特征在于，所述传感器支架(4)上设置有两个相互垂直的位移传感器(3)，且两个位移传感器(3)所在的面与机床主轴(1)的运动方向垂直。
5.根据权利要求1所述的数控机床动态精度检测装置，其特征在于，所述底座(6)上设置有三个位移传感器(3)，所述三个位移传感器(3)沿底座(6)的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的数控机床动态精度检测装置，其特征在于，还包括数据处理系统，所述数据处理系统连接位移传感器(3)、数控系统。
7.一种数控机床动态精度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在机床主轴(1)上装夹标准球...
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