一种自动化打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化打孔设备，包括底座、夹具、升降台、轨道、电动滑块、打孔装置、自动下料装置；其特征在于：所述的打孔装置包括设于所述电动滑块下方的连接块、设于所述连接块下方的气缸、设于所述气缸下方的电机、设于所述电机上的电机杆、设于所述电机一侧的第一滑块、设于所述链接块一侧的滑轨、设于所述连接块下方的刀盘、设于所述刀盘上的换钻结构、设于所述连接块下方的挡屑结构；本发明专利技术通过刀盘、换钻结构及挡屑结构的设置，减少了加工需要的时间，换刀更方便快捷，减少人工成本，避免了了工人在工作时误触刀具的可能，增加了安全性。

An automatic drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打孔设备
本专利技术属于建材加工
，尤其是涉及一种自动化打孔设备。
技术介绍
在建筑材料的制作过程中常常需要对木材、金属板材等物品进行打孔的操作，常规的打孔设备通常为数控机床或者人工的车床形式对板材进行打孔，对于一些较大的孔洞时常需要多把刀具来进行加工，对于一些较大的孔则采用小钻头先行打孔，后用刀具对孔洞的边缘进行倒角，再通过大钻头的方式进行扩孔打孔的操作，在进行下一步之前需要对刀具进行更换，而更换刀具的步骤需要通过机械臂将刀塔内的刀取下，再将电机上的刀具取下进行交换，此过程需要的时间较长，不利于多个工件的加工，同时，刀具始终暴露在机床上，当人需要进行换刀时，可能会导致手接触到刀具受到伤害。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、安全性高的自动化打孔设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动化打孔设备，包括底座、设于所述底座上的夹具、设于所述底座上方的升降台、设于所述升降台上的轨道、设于所述轨道上的电动滑块、设于所述电动滑动下方的打孔装置、设于所述底座上的自动下料装置；所述的打孔装置包括设于所述电动滑块下方的连接块、设于所述连接块下方的气缸、设于所述气缸下方的电机、设于所述电机上的电机杆、设于所述电机一侧的第一滑块、设于所述链接块一侧的滑轨、设于所述连接块下方的刀盘、设于所述刀盘上的换钻结构、设于所述连接块下方的挡屑结构；通过刀盘的设置，将多种刀具共同存放于刀盘内，通过换钻结构旋转的方式旋转刀盘从而使电机与不同的刀具进行啮合从而进行换刀，结构更加简单有效，相对于常规的数控机床取下刀具的方式相比较，换刀过程更加简约节省时间，刀盘上不同刀具对于加工过程中的不同需求也有更好的处理，同时采用旋转刀盘的方式有效避免了加工台在换刀过程中可能出现的机架出现的位置偏移的情况发生，通过挡屑结构的设置有效避免了加工过程中飞屑飞溅伤到周遭的人。所述刀盘包括设于所述连接块下方的盘体、设于所述盘体上的容纳腔、设于所述容纳腔内的钻套、设于所述钻套内的钻头、设于所述钻套下方的第一弹性件、设于所述电机杆上的第一空腔、设于所述电机杆上的上齿、设于所述钻头上方的凸块、设于所述土块径向的下齿、设于所述连接块内的第二空腔、设于所述第二空腔内下端于所述刀盘相连接的连接柱、设于所述第二空腔内的锁紧结构；刀盘在未工作的情况下刀具位于空腔内，仅有在工作台开始工作时，电机杆与刀具之间相互啮合，且电机在气缸作用下向下移动时，钻头方从刀盘内露出，有效避免了人直接接触到刀具可能受到的损伤，同时将刀具顶出从而加工打孔的方式，电机在工作过程中仅采用上下移动的方式，有效避免了打孔过程中由于换刀从而出现的定点偏移的情况的发生，使加工流程更加简单准确，有效避免了孔洞偏移的情况发生。所述换钻结构包括设于所述刀盘上的凹槽、设于所述凹槽内的凸齿、设于所述连接块一侧的顶杆、设于所述顶杆下端的齿轮、设于所述顶杆上的控制电机；通过控制电机的转动从而带动齿轮进行转动，下方的齿轮与凹槽内的凸齿相互啮合从而转动刀具盘起到换刀的作用，通过齿轮的方式使转动过程更加精准，不容易出现定位方面的问题，同时顶杆的存在有效避免了在加工的过程中另一端的电机与刀具相互啮合从而产生的一个较大的向下的力，导致的刀盘偏转的情况发生，与之对位设置有效提供了一个力使刀盘保持平衡，有效避免了加工过程中刀具便宜的情况的发生，增加了加工的精度。所述锁紧结构包括设于所述连接柱上的环槽、设于所述第二空腔内的第二滑块设于所述第二滑块上方的限位杆、设于所述限位杆上的斜角、设于所述第二滑块上的螺纹孔、设于所述连接块上的通孔、穿设于所述通孔和所述螺纹孔内的螺钉、设于所述螺钉上的纹路，锁紧结构的设置，通过旋动螺钉的方式使与螺钉相配合的第二滑块内第一空腔内左右移动从而控制限位杆卡接住连接柱上的环槽，从而固定连接柱，使其可旋转，但不可拔出的形式卡接于连接块上，通过旋动螺钉的形式从而解锁或锁紧连接柱，使得刀盘的拆卸方式更加简单方便，便于对于不同加工难度的板材进行相对应的更换，有效减少了更换难度与更换时间需求减少了人工成本，同时采用螺钉的形式使滑块的运动更加稳定，优先避免在机器运作过程中螺钉松脱滑落的情况发生。所述挡屑结构包括设于所述连接块上的上骨架、设于所述上骨架下方的下骨架、设于所述上骨架上的导柱、套设于所述导柱上的第二弹性件、设于所述下骨架上的玻璃板；当升降台下降时，下骨架与板材先行贴合，随着升降台的下降，弹性件被压缩，上骨架继续下降，下骨架则对板材施加了一个向下挤压的力，有效防止了板材在钻孔过程中的移动，有效避免了加工过程中由于偏移而导致的打孔定位错误的情况发生，且玻璃板面的设置有效避免了飞屑飞出对人体造成伤害或者飞屑落入机器的角落从而造成机器故障的情况的发生。所述自动下料装置包括底座上的电动轨道、设于所述电动轨道上的第三滑块、设于所述第三滑块上的长杆、设于所述长杆上的旋转块、设于所述第三滑块上的挡片、设于所述电动轨道一端的挡块、设于所述电动轨道上的废料回收结构；采用了自动下料的方式有效减少了人工成本，当电动轨道上的滑块位于原位时，被挡块及挡片限位，从而无法转动，当板材放入底座上的时候，旋转块起到了阻挡作用，从而起到了限位作用，使物料的摆放更加精准，从而对于孔的加工也起到了定位作用，当打孔过程加工完毕后，电动轨道上的第三滑块延着电动轨道移动，此时旋转块失去了挡块的限位，发生一定角度的旋转，当其位移至另一端，旋转块失去板材下端面的支撑，从而复位，当旋转块顺着电动轨道回归的过程中，旋转块的一边将推着板材移动从而下料，通过电动轨道的设置，从而实现了定位及下料的步骤有效减少了人工成本，加快了工作的效率，减少人工卸料时可能存在的受伤的情况发生。所述废料回收结构包括设于所述旋转块上的刷毛、设于所述电动轨道一端的回收室、设于所述电动轨道上的梳体、设于所述梳体下方的复位结构，通过回收结构的设置，对钻孔中留存于表面的废料进行扫除，且通过上述电动轨道的运动从而控制旋转快倾斜，使毛刷的刷毛接触板材表面，对上方的废料进行扫除，其中没有设置更多的驱动部件，利用了卸料的步骤同时对废料进行了扫除有效减少了能源的消耗，同时收集来的物料可以有效的废物利用，能够更好的节约资源减少经济成本。所述旋转块上设有于所述梳体相对应的凹槽，旋转块上设置有凹槽，使旋转块移动至梳体位置时，梳体上的梳条嵌于凹槽内部，从而当旋转块回去的时候，梳体可以从刷毛的底部向外滑出，从而避免了废料残留在梳体上减少了浪费减少了成本，同时避免了废料残留导致的毛刷工作效率下降等情况发生，凹槽的设置有效保证了刷条可以从刷毛底部滑出，有效增加了清理效果。所述复位结构包括设于所述梳体下方的旋杆、设于所述旋杆上的圆块、设于所述圆块上的软条，复位结构的设置有效避免了旋转块在没有接触到板材之后仍然无法复位的情况发生，通过旋转使用软条不断拍打使旋转块复位，同时保证了梳体能卡如上述的凹槽内，同时软条将不断对梳体进行拍打从而使梳体发生震动，避免了梳体在清理完毛刷之后上方残留有废屑从而影响之后的清理效果。本专利技术通过刀盘、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化打孔设备，包括底座（1）、设于所述底座上的夹具（2）、设于所述底座上方的升降台（3）、设于所述升降台上的轨道（4）、设于所述轨道上的电动滑块（5）、设于所述电动滑动下方的打孔装置（6）、设于所述底座上的自动下料装置（7）；其特征在于：所述的打孔装置（6）包括设于所述电动滑块下方的连接块（61）、设于所述连接块下方的气缸（62）、设于所述气缸下方的电机（63）、设于所述电机上的电机杆（631）、设于所述电机一侧的第一滑块（64）、设于所述链接块一侧的滑轨（65）、设于所述连接块下方的刀盘（66）、设于所述刀盘上的换钻结构（67）、设于所述连接块下方的挡屑结构（68）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化打孔设备，包括底座（1）、设于所述底座上的夹具（2）、设于所述底座上方的升降台（3）、设于所述升降台上的轨道（4）、设于所述轨道上的电动滑块（5）、设于所述电动滑动下方的打孔装置（6）、设于所述底座上的自动下料装置（7）；其特征在于：所述的打孔装置（6）包括设于所述电动滑块下方的连接块（61）、设于所述连接块下方的气缸（62）、设于所述气缸下方的电机（63）、设于所述电机上的电机杆（631）、设于所述电机一侧的第一滑块（64）、设于所述链接块一侧的滑轨（65）、设于所述连接块下方的刀盘（66）、设于所述刀盘上的换钻结构（67）、设于所述连接块下方的挡屑结构（68）。


2.根据权利要求1所述的自动化打孔设备，其特征在于：所述刀盘（66）包括设于所述连接块下方的盘体（661）、设于所述盘体上的容纳腔（662）、设于所述容纳腔内的钻套（663）、设于所述钻套内的钻头（664）、设于所述钻套下方的第一弹性件（665）、设于所述电机杆上的第一空腔（632）、设于所述电机杆上的上齿（633）、设于所述钻头上方的凸块（666）、设于所述土块径向的下齿（667）、设于所述连接块内的第二空腔（611）、设于所述第二空腔内下端于所述刀盘相连接的连接柱（668）、设于所述第二空腔内的锁紧结构（69）。


3.根据权利要求2所述的自动化打孔设备，其特征在于：所述换钻结构（69）包括设于所述刀盘（66）上的凹槽（691）、设于所述凹槽内的凸齿（692）、设于所述连接块一侧的顶杆（693）、设于所述顶杆下端的齿轮（694）、设于所述顶杆上的控制电机（695）。


4.根据权利要求2所述的自动化打孔设备，其特征在于：所述锁紧结构（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉江，
申请(专利权)人：宝泉安全防护用品金华有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33