一种汽车凸缘法兰盘再制造生产方法技术

本发明专利技术涉及一种汽车凸缘法兰盘再制造生产方法，其包括以下步骤：(1)、进行分类存放；(2)、进行逐一初步清理；(3)、拆除挡油盘，并清理原焊点；(4)、进行逐一检测，对检测合格的进行标识；(5)、进行修复及再制造；(6)、进行表面硬化及美化处理；(7)、进行调质处理；(8)、进行抽检检测；(9)、将抽检合格的凸缘法兰盘与新的挡油盘进行匹配焊接，并标识打码供追溯信息，之后装箱；(10)、入库。该方法将原来只能当作废钢处理的凸缘法兰盘通过再制造使其具备与新品一样的使用标准，很大程度降低成本，真正让利给消费者。

A remanufacturing method of automobile flange

【技术实现步骤摘要】
一种汽车凸缘法兰盘再制造生产方法
本专利技术属于废旧产品再生利用
，涉及一种汽车零部件再生利用方法，尤其是一种汽车凸缘法兰盘再制造生产方法。
技术介绍
汽车凸缘法兰盘也称主减凸缘，主要针对汽车传动输出结构零部件的连接，起到承担扭力、旋转的连接作用。因其重要性，凸缘法兰盘也是汽车传动系统的重要零部件之一。汽车凸缘法兰盘不容易磨损，现在市场上每年有近千万辆汽车报废，所有凸缘法兰盘直接当作废钢处理，不符合节能减排、绿色循环发展的理念。为此，需要考虑汽车凸轮法兰盘的回收再利用问题。但是，由于汽车凸缘法兰盘的回收再利用技术复杂，现有技术中并没有汽车凸缘法兰盘的回收再利用方法及技术，导致汽车凸缘法兰盘的回收再利用迟迟无法进行。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种汽车法兰盘回收再生利用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种汽车凸缘法兰盘再制造生产方法，该方法将原来只能当作钢处理的凸缘法兰盘通过再制造使其具备与新品一样的使用标准，很大程度降低成本，真正让利给消费者。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车凸缘法兰盘再制造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将旧凸缘法兰盘进行分类存放；(2)、对旧凸缘法兰盘以每件为单位进行逐一初步清理；(3)、用工具拆除初步清理后的旧凸缘法兰盘的挡油盘，并清理旧凸缘法兰盘上的原焊点；(4)、对旧凸缘法兰盘进行逐一检测，对检测合格的进行标识；(5)、将标识后的旧凸缘法兰盘进行修复及再制造；(6)、将再制造后的凸缘法兰盘进行表面硬化及美化处理；(7)、将美化处理后的凸缘法兰盘进行调质处理，以防止其尺寸、形状发生变化；(8)、通过检测设备及工具对处理后的凸缘法兰盘进行抽检检测，保证其合格率达到99％；(9)、将抽检合格的凸缘法兰盘与新的挡油盘进行匹配焊接，并标识打码供追溯信息，之后装箱；(10)、将装箱后的凸缘法兰盘入库。进一步地，其中，所述步骤(1)中，具体为：将旧凸缘法兰盘根据产品型号、种类和尺寸进行分类存放。更进一步地，其中，所述步骤(2)中的初步清理具体为：a、把旧凸缘法兰盘放在工作台上，先用280-500公斤压力的高压清洗机将旧凸缘法兰盘上的油垢冲洗去除；然后用工具将旧凸缘法兰盘上面的杂物拆除；接着用超声波清洗机将旧凸缘法兰盘清洗干净；最后将旧凸缘法兰盘在300-400℃温度下烘干85-95秒以使旧凸缘法兰盘保持干燥；或者b、把旧凸缘法兰盘放入清洗设备中，并往所述清洗设备中加入碱性粉末清洗剂与清水形成的清洗液，其中，所述碱性粉末清洗剂与清水的质量比为1比20，接着将清洗液加热到70-80℃并用加热后的清洗液对旧凸缘法兰盘进行循环冲洗，循环冲洗干净之后用清水再清洗一遍旧凸缘法兰盘；最后将旧凸缘法兰盘在300-400℃温度下烘干85-95秒以使旧凸缘法兰盘保持干燥；或者c、采用人工通过清洗工具用煤油对旧凸缘法兰盘进行清洗，待清洗完成后对旧凸缘法兰盘进行物理烘干。再进一步地，其中，所述步骤(4)中的逐一检测包括以下步骤：(4.1)、目测，将轴径磨损严重的、变形严重不能修复的旧凸缘法兰盘直接报废处理，能修复的进入下一步检测；(4.2)、将旧凸缘法兰盘放在检验平台上，用千分尺检测旧凸缘法兰盘的轴径尺寸，按照新品技术参数进行比对，达不到尺寸精度要求的、没有修复价值的报废处理，能够修复的进入下一步检测；(4.3)、用工装加上百分表对旧凸缘法兰盘的轴心度进行检测，偏心度超出新品尺寸要求的报废处理，未超出要求的进入下一步检测；(4.4)、用三坐标投影仪检测旧凸缘法兰盘的内花键尺寸，分析内花键的磨损及变形量，判断是合格与不合格；或者，把旧凸缘法兰盘与标准尺寸的工装进行结合固定，用厚薄规测量端隙，并采用百分表测量，从而检测旧凸缘法兰盘的内花键尺寸，进而判断是合格与不合格；合格的进入下一步检测；(4.5)、用游标卡尺测量旧凸缘法兰盘的连接平面的螺栓孔径的尺寸，严重变形磨损达不到新品尺寸要求的、以及没有修复价值的报废处理，对合格的进行标识。此外，其中，所述步骤(5)中的修复及再制造具体为：(5.1)、将旧凸缘法兰盘放在工作平台上，通过压床或压力机进行校正修复，达到新品尺寸要求；(5.2)、对旧凸缘法兰盘的平面磨损处，用与旧凸缘法兰盘一样的原材料通过焊接机进行人工填充或者用粉末冶金设备进行喷注，之后用夹具将旧凸缘法兰盘固定在车床上，对旧凸缘法兰盘与传动法兰连接平面、底部与轴承接触平面，按新品尺寸要求，作修复、校正、加工处理；(5.3)、对轴径有磨损的旧凸缘法兰盘，用与旧凸缘法兰盘一样的原材料采用粉末冶金设备对轴径进行喷注修复，之后用磨床进行加工，并且保证其光洁度及尺寸；(5.4)、对连接平面上的孔径有磨损的旧凸缘法兰盘，用与旧凸缘法兰盘一样的原材料通过焊接机对孔径进行人工填充修复，填充修复后再进行钻床校正，达到新品尺寸要求；(5.5)、对连接口内各卡槽有磨损的旧凸缘法兰盘，用与旧凸缘法兰盘一样的原材料采用粉末冶金设备对连接口内各卡槽进行喷注修复，之后通过车床加工，按照新品要求进行校正，保证其达到新品尺寸要求。更进一步地，其中，所述步骤(6)中的表面硬化及美化处理具体为：把再制造后的凸缘法兰盘逐个放入玻璃钢丸喷砂机中进行喷砂处理，其中，喷砂处理的时间为3-10分钟，喷砂处理结束后用蒸气清洗机进行清洗或人工清洗。再进一步地，其中，所述步骤(7)中的处理具体为：把美化处理后的凸缘法兰盘重新加热到350-650℃之间，进行回火处理，保证其硬度、强度。本专利技术的变速器再制造生产方法具有如下有益技术效果：1、其能够将原来只能当作废钢处理的凸缘法兰盘通过再制造使其具备跟新品一样使用的标准，很大程度降低成本，真正让利给消费者2、其回收后可以直接重新利用，不需要再次进行处理。3、其能够节能减排，符合绿色循环发展的理念。附图说明图1是本专利技术的汽车凸缘法兰盘再制造生产方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，实施例的内容不作为对本专利技术的保护范围的限制。图1示出了本专利技术的汽车凸缘法兰盘再制造生产方法的流程图。如图1所示，本专利技术的汽车凸缘法兰盘再制造生产方法包括以下步骤：一、将旧凸缘法兰盘进行分类存放。收购旧凸缘法兰盘，并将收购的旧凸缘法兰盘根据产品型号、种类和尺寸进行分类存放。这样，能够实现不同样式的凸缘法兰盘的回收再利用。二、对旧凸缘法兰盘以每件为单位进行逐一初步清理。按照分类，对各类旧凸缘法兰盘分别以每件为单位进行逐一初步清理。在本专利技术中，根据实际情况，可以采用三种不同的方法对旧凸缘法兰盘进行初步清理。第一种方法为：把旧凸缘法兰盘放在工作台上，先用280-500公斤压力的高压清洗机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车凸缘法兰盘再制造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、将旧凸缘法兰盘进行分类存放；/n(2)、对旧凸缘法兰盘以每件为单位进行逐一初步清理；/n(3)、用工具拆除初步清理后的旧凸缘法兰盘的挡油盘，并清理旧凸缘法兰盘上的原焊点；/n(4)、对旧凸缘法兰盘进行逐一检测，对检测合格的进行标识；/n(5)、将标识后的旧凸缘法兰盘进行修复及再制造；/n(6)、将再制造后的凸缘法兰盘进行表面硬化及美化处理；/n(7)、将美化处理后的凸缘法兰盘进行调质处理，以防止其尺寸、形状发生变化；/n(8)、通过检测设备及工具对处理后的凸缘法兰盘进行抽检检测，保证其合格率达到99％；/n(9)、将抽检合格的凸缘法兰盘与新的挡油盘进行匹配焊接，并标识打码供追溯信息，之后装箱；/n(10)、将装箱后的凸缘法兰盘入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车凸缘法兰盘再制造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将旧凸缘法兰盘进行分类存放；
(2)、对旧凸缘法兰盘以每件为单位进行逐一初步清理；
(3)、用工具拆除初步清理后的旧凸缘法兰盘的挡油盘，并清理旧凸缘法兰盘上的原焊点；
(4)、对旧凸缘法兰盘进行逐一检测，对检测合格的进行标识；
(5)、将标识后的旧凸缘法兰盘进行修复及再制造；
(6)、将再制造后的凸缘法兰盘进行表面硬化及美化处理；
(7)、将美化处理后的凸缘法兰盘进行调质处理，以防止其尺寸、形状发生变化；
(8)、通过检测设备及工具对处理后的凸缘法兰盘进行抽检检测，保证其合格率达到99％；
(9)、将抽检合格的凸缘法兰盘与新的挡油盘进行匹配焊接，并标识打码供追溯信息，之后装箱；
(10)、将装箱后的凸缘法兰盘入库。


2.根据权利要求1所述的变速器再制造生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，具体为：将旧凸缘法兰盘根据产品型号、种类和尺寸进行分类存放。


3.根据权利要求2所述的变速器再制造生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的初步清理具体为：
a、把旧凸缘法兰盘放在工作台上，先用280-500公斤压力的高压清洗机将旧凸缘法兰盘上的油垢冲洗去除；然后用工具将旧凸缘法兰盘上面的杂物拆除；接着用超声波清洗机将旧凸缘法兰盘清洗干净；最后将旧凸缘法兰盘在300-400℃温度下烘干85-95秒以使旧凸缘法兰盘保持干燥；或者
b、把旧凸缘法兰盘放入清洗设备中，并往所述清洗设备中加入碱性粉末清洗剂与清水形成的清洗液，其中，所述碱性粉末清洗剂与清水的质量比为1比20，接着将清洗液加热到70-80℃并用加热后的清洗液对旧凸缘法兰盘进行循环冲洗，循环冲洗干净之后用清水再清洗一遍旧凸缘法兰盘；最后将旧凸缘法兰盘在300-400℃温度下烘干85-95秒以使旧凸缘法兰盘保持干燥；或者
c、采用人工通过清洗工具用煤油对旧凸缘法兰盘进行清洗，待清洗完成后对旧凸缘法兰盘进行物理烘干。


4.根据权利要求3所述的旧凸缘法兰盘再制造生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中的逐一检测包括以下步骤：
(4.1)、目测，将轴径磨损严重的、变形严重不能修复的旧凸缘法兰盘直接报废处理，能修复的进入下一步检测；
(4.2)、将旧凸缘法兰盘放在检验平台上，用千分尺检测旧凸缘法兰盘的轴径尺寸，按照新品...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆伟，
申请(专利权)人：智慧车服山东汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37