一种焚烧后气体处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焚烧后气体处理装置，包括箱体，所述箱体内固定有贴合内壁的环形管，且环形管内侧固定有密封机构，所述环形管上固定插接有多个等距离分布的分离管，分离管内固定有多个等距离分布的偏心斗，偏心斗底端进风端与出风端圆心位置不同，所述分离管一侧开有导气口，且导气口位于环形管内部，所述箱体一侧插接固定有进气管，进气管的一端插接在环形管内，所述箱体一侧外壁底端固定插接有卸料机构，所述箱体顶部外壁固定有排气管。本发明专利技术利用进气端不同位置的多个偏心斗进行油性分子分离工作，油性分子与偏心斗外壁发生碰撞，并聚集在一起形成油滴，有效将废气中油性分子剔除。

A gas treatment device after incineration

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧后气体处理装置
本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及一种焚烧后气体处理装置。
技术介绍
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。若将焚烧时释放出废气直接排放到空气中，会直接影响到周边空气，影响到员工的身体健康，从而导致工作效率降低，导致废气对空气造成很大的污染，危害到人们的身体健康，而现有废气处理装置在使用过程中存在一些不足，废气中常常含有油性物质，不能够有效将油性分子从废气中分离出来。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焚烧后气体处理装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种焚烧后气体处理装置，包括箱体，所述箱体内固定有贴合内壁的环形管，且环形管内侧固定有密封机构，所述环形管上固定插接有多个等距离分布的分离管，分离管内固定有多个等距离分布的偏心斗，偏心斗底端进风端与出风端圆心位置不同，所述分离管一侧开有导气口，且导气口位于环形管内部，所述箱体一侧插接固定有进气管，进气管的一端插接在环形管内，所述箱体一侧外壁底端固定插接有卸料机构，所述箱体顶部外壁固定有排气管，所述环形管底部内壁开有环形槽，环形槽底部内壁开有引流孔。进一步的，所述密封机构包括隔板，隔板底部外壁边缘处与环形管之间固定有连接块，连接块与隔板之间通过紧固螺栓固定连接。进一步的，所述隔板底部固定有弧形板。进一步的，所述卸料机构包括导料管，导料管内固定有密封机构。进一步的，所述密封机构包括堵头，堵头一侧固定有旋转头。进一步的，所述箱体底部内壁固定有导流台。进一步的，所述箱体顶部还固定有过滤机构，过滤机构与排气管固定连接。进一步的，所述过滤机构包括过滤箱，过滤箱顶部铰接固定有盖板，盖板底部外壁与过滤箱底部内壁均固定有等距离分布的U型板，U型板内固定插接有活性炭板，所述盖板和过滤箱底部的活性炭板呈倾斜交错分布，所述过滤箱远离排气管的一侧外壁固定插接有排放管，盖板顶部固定有把手。本专利技术的有益效果为：1.通过环形管的设置能够将进气管导入的废气从导气口重新导入至分离管内，利用进气端不同位置的多个偏心斗进行油性分子分离工作，油性分子与偏心斗外壁发生碰撞，并聚集在一起形成油滴，油滴从分离管滴落至导流台上，收集的油液从拧下堵头后的导料管排出，有效将废气中油性分子剔除。2.通过环形槽的设置能够将环形管内积留的油液集中从引流孔导入箱体底部，方便收集。3.通过过滤箱内倾斜交错分布的活性炭板能够增加废气在过滤箱内的运动行程，使得废气内的异味分子能够充分被活性炭板吸附净化，提高净化完全度，盖板能够将过滤箱打开，方便进行活性炭板的拆卸更换工作。附图说明图1为本专利技术提出的一种焚烧后气体处理装置的实施例1剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种焚烧后气体处理装置的实施例1局部剖视立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种焚烧后气体处理装置的实施例1立体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种焚烧后气体处理装置的实施例2剖视结构示意图。图中：1箱体、2进气管、3导流台、4紧固螺栓、5隔板、6弧形板、7连接块、8导料管、9堵头、10旋转头、11分离管、12环形管、13偏心斗、14导气口、15环形槽、16引流孔、17排气管、18过滤箱、19把手、20U型板、21活性炭板、22盖板、23排放管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1-3，一种焚烧后气体处理装置，包括箱体1，箱体1内固定有贴合内壁的环形管12，且环形管12内侧固定有密封机构，环形管12上固定插接有多个等距离分布的分离管11，分离管11内固定有多个等距离分布的偏心斗13，偏心斗13底端进风端与出风端圆心位置不同，分离管11一侧开有导气口14，且导气口14位于环形管12内部，箱体1一侧插接固定有进气管2，进气管2的一端插接在环形管12内，箱体1一侧外壁底端固定插接有卸料机构，箱体1顶部外壁固定有排气管17，环形管12底部内壁开有环形槽15，环形槽15底部内壁开有引流孔16。密封机构包括隔板5，隔板5底部外壁边缘处与环形管12之间固定有连接块7，连接块7与隔板5之间通过紧固螺栓4固定连接，隔板5底部固定有弧形板6，卸料机构包括导料管8，导料管8内固定有密封机构，密封机构包括堵头9，堵头9一侧固定有旋转头10，箱体1底部内壁固定有导流台3。本实施例工作原理：环形管12能够将进气管2导入的废气从导气口14重新导入至分离管12内，利用进气端不同位置的多个偏心斗13进行油性分子分离工作，油性分子与偏心斗13外壁发生碰撞，并聚集在一起形成油滴，油滴从分离管11滴落至导流台3上，收集的油液从拧下堵头9后的导料管8排出，有效将废气中油性分子剔除，环形槽15能够将环形管12内积留的油液集中从引流孔16导入箱体1底部，方便收集。实施例2参照图4，一种焚烧后气体处理装置，本实施例与实施例1区别在于，箱体1顶部还固定有过滤机构，过滤机构与排气管17固定连接，过滤机构包括过滤箱18，过滤箱18顶部铰接固定有盖板22，盖板22底部外壁与过滤箱18底部内壁均固定有等距离分布的U型板20，U型板20内固定插接有活性炭板21，盖板22和过滤箱18底部的活性炭板21呈倾斜交错分布，过滤箱18远离排气管17的一侧外壁固定插接有排放管23，盖板22顶部固定有把手19。本实施例工作原理：过滤箱18内倾斜交错分布的活性炭板21能够增加废气在过滤箱18内的运动行程，使得废气内的异味分子能够充分被活性炭板21吸附净化，提高净化完全度，盖板22能够将过滤箱18打开，方便进行活性炭板21的拆卸更换工作。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧后气体处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定有贴合内壁的环形管（12），且环形管（12）内侧固定有密封机构，所述环形管（12）上固定插接有多个等距离分布的分离管（11），分离管（11）内固定有多个等距离分布的偏心斗（13），偏心斗（13）底端进风端与出风端圆心位置不同，所述分离管（11）一侧开有导气口（14），且导气口（14）位于环形管（12）内部，所述箱体（1）一侧插接固定有进气管（2），进气管（2）的一端插接在环形管（12）内，所述箱体（1）一侧外壁底端固定插接有卸料机构，所述箱体（1）顶部外壁固定有排气管（17），所述环形管（12）底部内壁开有环形槽（15），环形槽（15）底部内壁开有引流孔（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧后气体处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定有贴合内壁的环形管（12），且环形管（12）内侧固定有密封机构，所述环形管（12）上固定插接有多个等距离分布的分离管（11），分离管（11）内固定有多个等距离分布的偏心斗（13），偏心斗（13）底端进风端与出风端圆心位置不同，所述分离管（11）一侧开有导气口（14），且导气口（14）位于环形管（12）内部，所述箱体（1）一侧插接固定有进气管（2），进气管（2）的一端插接在环形管（12）内，所述箱体（1）一侧外壁底端固定插接有卸料机构，所述箱体（1）顶部外壁固定有排气管（17），所述环形管（12）底部内壁开有环形槽（15），环形槽（15）底部内壁开有引流孔（16）。


2.根据权利要求1所述的一种焚烧后气体处理装置，其特征在于，所述密封机构包括隔板（5），隔板（5）底部外壁边缘处与环形管（12）之间固定有连接块（7），连接块（7）与隔板（5）之间通过紧固螺栓（4）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种焚烧后气体处理装置，其特征在于，所述隔板（5）底部固定有弧形板（6）。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓健，
申请(专利权)人：赣州优尼特环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36