新型气囊鞋面、其制作方法及应用该鞋面的鞋技术

本发明专利技术公开了一种新型气囊鞋面，新型气囊鞋面，包括鞋面、TPU纱线和气囊，所述TPU纱线织入所述鞋面，织入TPU纱线的部分鞋面与TPU纱线一同经过高频热压形成气囊容置槽，所述气囊设于所述气囊容置槽中，且气囊与所述鞋面固定连接；新型气囊鞋面的制作方法，准备合适规格的TPU纱线、鞋面和气囊，将TPU纱线织入鞋面，使得TPU纱线与鞋面固定连接，将制得的鞋面放入热压模具中，按照高频热压工艺将鞋面热压，使鞋面内表面产生若干气囊容置槽，将气囊设于气囊容置槽中，且气囊与所述鞋面固定连接，制得新型气囊鞋面，鞋面的外侧设有TPU且气囊位于鞋面的内侧，有效的提高了气囊的使用寿命。

A new type of air bag vamp, its making method and shoes using the vamp

【技术实现步骤摘要】
新型气囊鞋面、其制作方法及应用该鞋面的鞋
本专利技术涉及鞋面
，尤其是涉及的是新型气囊鞋面、其制作方法及应用该鞋面的鞋。
技术介绍
目前，充气制造用品或用于充气制造用品的气囊多年来一直公知，当用于鞋类时，充气气囊可以束紧系统将鞋固定在穿用者的脚上，充气气囊还被用在鞋的鞋底上以向穿用者的脚底提供缓冲并减缓来自走、跑和跳的冲击力。现有充气气囊大部分位于鞋面的外表面，对气囊的保护性较差，而且对于脚部的接触度不足，脚感欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种新型气囊鞋面、其制作方法及应用该鞋面的鞋。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：新型气囊鞋面，包括鞋面、TPU纱线和气囊，所述TPU纱线织入所述鞋面，织入TPU纱线的部分鞋面与TPU纱线一同经过高频热压形成气囊容置槽，所述气囊设于所述气囊容置槽中，且气囊与所述鞋面固定连接。新型气囊鞋面的制作方法，包括以下步骤：S1、准备合适规格的TPU纱线、鞋面和气囊；S2、将TPU纱线织入鞋面，使得TPU纱线与鞋面固定连接；S3、将S2中制得的鞋面放入热压模具中，按照高频热压工艺将鞋面热压，使鞋面内表面产生若干气囊容置槽；S4、将气囊设于S3中所制得鞋面的气囊容置槽中，且气囊与所述鞋面固定连接，制得新型气囊鞋面。优选的，S3中的热压模具包括上层热压模具和下层热压模具，上层热压模具中内设气囊限位凸块和定位槽，下层热压模具中设有固定槽，固定槽内设气囊限位凹槽和定位柱；上层热压模具中的气囊限位凸块和定位槽，分别与下层热压模具中的气囊限位凹槽和定位柱匹配设置。优选的，所述热压模具设有若干定位柱，鞋面上匹配设有若干定位孔，通过所述定位孔和所述定位柱，鞋面可固定在热压模具上。优选的，S4中气囊在车缝之前，气囊周沿车缝相对位置铺设有衬纸或垫布。优选的，TPU纱线织入鞋面的面积和轮廓与气囊相对应。优选的，S3中高频热压时，上层热压模具的温度为230℃，下层热压模具的温度为200℃，压力值为0.1～0.17Mpa。一种鞋，采用新型气囊鞋面制成。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：1、气囊位于鞋面的内侧，提高了使用者的使用效果；2、鞋面的外侧设有TPU纱线、且气囊位于鞋面的内侧，有效的提高了气囊的使用寿命；3、本方案取消了现有气囊制作过程中所需的隔离层，有效的节省了生产成本；4、对于脚部的接触度提升，脚感提升。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术反面结构示意图；图3为本专利技术贴设气囊后结构示意图；图4为本专利技术的气囊结构示意图；图5为本专利技术的上层热压模具结构示意图；图6为本专利技术的下层热压模具结构示意图；主要附图标记：1、鞋面；2、TPU纱线；3、气囊；4、气囊容置槽；5、上层热压模具；6、下层热压模具；7、定位槽；8、定位柱；9、定位孔；10、导气管；11、气囊限位凸块；12、气囊限位凹槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本专利技术。需要注意的是，本专利技术中所提及的方向术语，如：上、下、前、后、左、右、顶、底、内、外等，是基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-4所示，新型气囊鞋面，包括鞋面1、TPU纱线2和气囊3，鞋面本身为一整块鞋面，所述TPU纱线2通过车缝织在所述鞋面1上，之后将所述鞋面放入热压模具中热压，织入TPU纱线2的部分鞋面1与TPU纱线2一同经过高频热压形成气囊容置槽4，所述气囊3设于所述气囊容置槽4中，且气囊3周沿与所述鞋面1可通过缝接来固定，气囊3周沿还可以通过胶贴和热压等方式与所述鞋面1固定连接，在本实施例中，所述气囊3的固定方式包括但不限于上述的固定方式。新型气囊鞋面的制作方法，包括以下步骤：S1、准备合适规格的TPU纱线、鞋面和气囊；S2、所述TPU纱线2通过车缝织在所述鞋面1上，所述TPU纱线2织入鞋面1的面积、轮廓与所述气囊3相对应，使得TPU纱线2与鞋面1固定连接；S3、将S2中制得的鞋面1放入热压模具中，具体的，如图5和图6所示，热压模具包括上层热压模具5和下层热压模具6，上层热压模具5中内设气囊限位凸块11和定位槽7，下层热压模具6中设有气囊限位凹槽12和定位柱8，且所述气囊限位凸块11和所述气囊限位凹槽12在模具上的位置、面积和轮廓均与TPU纱线2织入鞋面1的部分相对设置，上层热压模具5中的气囊限位凸块11和定位槽7，分别与下层热压模具6中的气囊限位凹槽12和定位柱8匹配设置，所述鞋面1上与所述定位柱8相匹配设有若干定位孔9，通过所述定位孔9、所述定位柱8和所述定位槽7，所述鞋面1可固定在下层热压模具6和上层热压模具5中，按照高频热压工艺使鞋面TPU纱线2内侧产生若干气囊容置槽4，在本实施例中，上层热压模具5的温度为230℃，下层热压模具6的温度为200℃，压力值为0.1～0.17Mpa。S4、具体的，如图3所示，将气囊3设于S3中所制得鞋面1的气囊容置槽4中，并将气囊3周沿用车缝工艺与鞋面1缝接，制得新型气囊鞋面，在本实施例中，气囊3周沿相对位置可铺设衬纸或垫布，使得电绣时更加方便。具体的，在本实施例中，所述气囊3由上层TPU纱线和下层TPU纱线组成，所述气囊3的制作方法包括以下步骤：S1、将下层TPU纱线和上层TPU纱线依次放置于下层气囊模具的上表面，再将上层气囊模具放置于上层TPU纱线的上表面；S2、将下层TPU纱线和上层TPU纱线放上气囊模具后，通过高频熔合机使上下两层TPU纱线进行热熔贴合，热压温度为150℃～200℃，压力值为0.3～0.5Mpa，在上述的热压温度和压力值下，TPU纱线在热熔时能够均匀融化且不会发生气泡的情况，通过高频熔合机上装上压制平面板，将通电电流及压力调试到刚好达到双层TPU熔点密封的效果，制成留有导气管接口的基础气囊；S3、待上层TPU纱线和下层TPU纱线紧密贴合后，在导气管10上围绕热熔胶纱线，再放入导管模具中进行热熔贴合，热压温度为100℃，压力值为0.1～0.17Mpa，在上述的热压温度和压力值下，TPU纱线在热熔时可以减小上层TPU纱线和下层TPU纱线二者连接处的平滑度，起到减小起皱的情况，使得热熔胶纱线粘贴在导气管周围，最后制得带有导气管10的气囊3。实施例2具体的，在本实施例中，一种鞋，采用所述新型气囊鞋面1制成，可以使得鞋子的包裹性增加，让使用者的体验更好。实施例3具体的，在本实施例中，所述新型气囊鞋面的制作方法包括但不局限与制作鞋面，还可以制作新型气囊面料，新型气囊面料可以用于制作服装或其它穿戴品中，提高穿戴品对穿戴部位的包裹性，从而增加使用者的体验。以上所述的，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型气囊鞋面，其特征在于：包括鞋面、TPU纱线和气囊，所述TPU纱线织入所述鞋面，织入TPU纱线的部分鞋面与TPU纱线一同经过高频热压形成气囊容置槽，所述气囊设于所述气囊容置槽中，且气囊与所述鞋面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型气囊鞋面，其特征在于：包括鞋面、TPU纱线和气囊，所述TPU纱线织入所述鞋面，织入TPU纱线的部分鞋面与TPU纱线一同经过高频热压形成气囊容置槽，所述气囊设于所述气囊容置槽中，且气囊与所述鞋面固定连接。


2.新型气囊鞋面的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备合适规格的TPU纱线、鞋面和气囊；
S2、将TPU纱线织入鞋面，使得TPU纱线与鞋面固定连接；
S3、将S2中制得的鞋面放入热压模具中，按照高频热压工艺将鞋面热压，使鞋面内表面产生若干气囊容置槽；
S4、将气囊设于S3中所制得鞋面的气囊容置槽中，且气囊与所述鞋面固定连接，制得新型气囊鞋面。


3.根据权利要求2所述的新型气囊鞋面的制作方法，其特征在于：S3中的热压模具包括上层热压模具和下层热压模具，上层热压模具中内设气囊限位凸块和定位槽，下层热压模具中设有固定槽，固定槽内设气囊限位凹槽和定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清来，许金泰，杨鑫杰，郭献招，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，福建省万物智联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35