锂铝硅玻璃盖板制造方法技术

一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，将锂铝硅大片玻璃切割成比成品尺寸大0.30‑0.50mm的规格；进入下一道工序精雕，按照提供的图纸要求（包括尺寸、倒边）进行磨头切四角、开粗、精修步骤；对产品进行扫光，平磨工序处理，消除产品表面的微裂纹，减小产品崩边，进而提高产品表面的质量及洁净度；对产品进行下一道工序二次强化处理，提高产品的耐摩擦、抗跌落等性能；对于产品进行丝印处理，采用丝网印刷的方式将油墨均匀的印刷到产品表面，完成后进行烘烤油墨，使油墨固化到产品表面；然后在产品表面喷涂AF（耐指纹液体），提高产品表面的抗指纹印、抗脏污效果。以上工序在锂铝硅玻璃盖板上可以实现加工性能稳定、良率高、客户满意度高等优点。

Manufacturing method of lithium aluminum silicon glass cover plate

【技术实现步骤摘要】
锂铝硅玻璃盖板制造方法
本专利技术属于显示器玻璃制造工艺领域，特别涉及一种锂铝硅玻璃盖板制造方法。
技术介绍
锂铝硅盖板，作为手机、平板、笔记本电脑触控显示器件的一个重要组成部分。其主要的作用是保护显示屏(LCD、LED)器件免遭外界破坏。一般作为手机、平板等显示器件的玻璃盖板采用0.55-0.80mm超薄玻璃，其具有透光性好、超薄、耐划伤，耐冲击性等优点，广受手机终端及消费者喜爱。传统显示器件的保护层一般采用亚克力材质，耐划伤性差，抗冲击性能差，不能满足手机制造厂家的测试标准，消费者信赖性差。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供的锂铝硅玻璃盖板制造方法，为了解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案来实现：一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，其特征在于包括如下步骤：S1：原材料切割；将整块的锂铝硅玻璃板切割成若干个玻璃片；S2：清洗；将玻璃片进行清洗，除去表面杂质；S3：精雕；根据产品图纸，将玻璃片修整为相应产品所需的形状；S4：抛光；将步骤S3中的玻璃片进行抛光处理，从而得到玻璃盖板半成品；S5：强化；将玻璃盖板半成品浸泡在硝酸钾与硝酸钠的混合液体中，所述混合液温度控制在390～415℃，浸泡时间为4-6h；S6：强化性能测试；将步骤S5中经过强化后的玻璃盖板半成品进行强度测试，筛选出强度合格的玻璃盖板半成品；S7：丝印；将强度合格的玻璃盖板半成品进行丝网印刷，印刷完成后进行烘烤处理；S8：清洗；将步骤S7中的产品进行清洗，得出玻璃盖板成品。优选的方案中，所述的在步骤S1中，对整块的锂铝硅玻璃板进行切割时，切割设备的下刀压力控制在450～550kgf/cm2，在刀具与玻璃板的切割面处喷洒煤油。优选的方案中，所述的在步骤S2中，采用三槽超声波清洗机器对玻璃片进行清洗。优选的方案中，所述的在步骤S4中，利用抛光机器同时对玻璃片上下面进行打磨抛光，将包括玻璃片表面的划伤和外侧崩边进行修复处理。优选的方案中，所述的抛光时，对于2D的产品，上下打磨盘均采用聚氨酯发泡生成的抛光皮；对于2.5D的产品，上磨盘采用猪毛刷或者地毯，下打磨盘采用聚氨酯发泡生成的抛光皮。优选的方案中，所述的在步骤S4中，强化分为两次强化；一次强化时，硝酸钾与硝酸钠混合液体的温度控制在395～410℃，强化时间为4-6h；一次强化时，硝酸钾与硝酸钠混合液体的温度控制在采用395℃～410℃，强化时间为2-4h。优选的方案中，所述的在步骤S7中，丝网印刷中的网版目数为140T或165T。优选的方案中，所述的用抗指纹液体将步骤S7得到的产品进行喷涂处理。优选的方案中，所述的步骤S3中经过精雕后的玻璃片采用十三槽清洗机进行清洗，清洗合格的玻璃片进行步骤S4处理；步骤S4中抛光后的玻璃盖板半成品采用十三槽清洗机进行清洗，清洗合格的玻璃片进行步骤S5处理；步骤S5中经过强化后的产品采用十三槽清洗机进行清洗，清洗合格的玻璃片进行步骤S6处理；步骤S7中经过丝印后的产品采用十三槽清洗机进行清洗，清洗合格的玻璃片采用抗指纹液体进行喷涂处理；喷涂完成后得出玻璃盖板成品。本专利可达到以下有益效果：本专利技术可以很好的实现锂铝硅玻璃的加工工艺；依照本专利技术的制造方法，锂铝硅玻璃强化后性能CS可以达到850Mpa，Dol可以达到130μm，Dol-Tail可以达到6μm；4PB性能可以达到800Mpa；落球性能可以达到0.40J；翘曲性能可以达到小于0.25mm的效果；产品表面的铅笔硬度测试可以达到9H；加工后的产品具有良好的抗划伤、抗跌落性能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式优选的方案如图1所示，一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，包括如下步骤：S1：原材料切割；将整块的锂铝硅玻璃板切割成若干个玻璃片；每片玻璃片的尺寸比成品的尺寸(指长宽)大0.30-0.50mm，具体操作为：对整块的锂铝硅玻璃板进行切割时，切割设备的下刀压力控制在450～550kgf/cm2，在刀具与玻璃板的切割面处喷洒煤油。切割机器的参数包括气压值、下刀压力、初始压力、正常压力。气压值在5-6kgf/cm2，下刀压力在450～550kgf/cm2，初始压力在480～600kgf/cm2，正常压力值550～650kgf/cm2。切割刀具尺寸与切割机器主要参数的对照表如下(实际参数需要根据具体情况做相应的微调)：S2：清洗；将玻璃片进行清洗，除去表面杂质；具体为：采用三槽超声波清洗机器对玻璃片进行清洗。三槽清洗可以清洗掉玻璃片表面的煤油及玻璃碎屑等杂质。超声波频率一般选择40KHZ；清洗液为纯水和碱性清洗剂的混合物。S3：精雕；根据产品图纸，将玻璃片修整为相应产品所需的形状；即按照提供的图纸要求(包括尺寸、倒边)进行磨头切四角、开粗、精修步骤；精雕(英文全名为ComputerizedNumericalControl)，简称CNC，为一种采用计算机进行控制刀具加工的机器，向精雕机中输入有MastercamV9.1设计好的程序文件，进而可以精确的按照图纸要求进行加工。所用的辅料一般为:磨头、切削液、亚克力板等。在进行CNC加工之前，需要考虑后工序钢化后产品尺寸膨胀问题。对于锂铝硅玻璃的膨胀尺寸一般为万分之八。对于盖板玻璃一般主要管控的尺寸为长、宽、倒角及孔位到长边或者短边的尺寸。孔位的尺寸一般变化较小，不考虑孔位的膨胀尺寸。具体见下表：磨头加工参数如下：经过精雕后的玻璃片采用十三槽清洗机进行清洗，清洗合格的玻璃片进行下一步处理。S4：抛光；将步骤S3中的玻璃片进行抛光处理，从而得到玻璃盖板半成品，消除产品表面的微裂纹，减小产品崩边；利用抛光机器同时对玻璃片上下面进行打磨抛光，将包括玻璃片表面的划伤和外侧崩边进行修复处理，提高产品表面的质量及洁净度。抛光时，对于2D的产品，上下打磨盘均采用聚氨酯发泡生成的抛光皮；对于2.5D的产品，上磨盘采用猪毛刷或者地毯，下打磨盘采用聚氨酯发泡生成的抛光皮，可以使2.5D的弧面光滑、圆润。其中，2.5D表示一种弧面屏幕，又称水滴屏，现在较广泛的运用于手机上。2.5D屏幕能够使手机表面外观就如同盈而不溢的水滴，更具视觉张力。抛光参数一般如下：抛光粉浓度抛光应力抛光时间转速1.07-1.15g/ml180-250Kg8-16min25±5rpm抛光后的玻璃盖板半成品采用十三槽清洗机进行清洗，清洗合格的玻璃片进行下一步处理。S5：强化；将玻璃盖板半成品浸泡在硝酸钾与硝酸钠的混合液体中，所述混合液温度控制在390～415℃，浸泡时间为4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，其特征在于包括如下步骤：/nS1：原材料切割；将整块的锂铝硅玻璃板切割成若干个玻璃片；/nS2：清洗；将玻璃片进行清洗，除去表面杂质；/nS3：精雕；根据产品图纸，将玻璃片修整为相应产品所需的形状；/nS4：抛光；将步骤S3中的玻璃片进行抛光处理，从而得到玻璃盖板半成品；/nS5：强化；将玻璃盖板半成品浸泡在硝酸钾与硝酸钠的混合液体中，所述混合液温度控制在390~415°C，浸泡时间为4-6h；/nS6：强化性能测试；将步骤S5中经过强化后的玻璃盖板半成品进行强度测试，筛选出强度合格的玻璃盖板半成品；/nS7：丝印；将强度合格的玻璃盖板半成品进行丝网印刷，印刷完成后进行烘烤处理；/nS8：清洗；将步骤S7中的产品进行清洗，得出玻璃盖板成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：原材料切割；将整块的锂铝硅玻璃板切割成若干个玻璃片；
S2：清洗；将玻璃片进行清洗，除去表面杂质；
S3：精雕；根据产品图纸，将玻璃片修整为相应产品所需的形状；
S4：抛光；将步骤S3中的玻璃片进行抛光处理，从而得到玻璃盖板半成品；
S5：强化；将玻璃盖板半成品浸泡在硝酸钾与硝酸钠的混合液体中，所述混合液温度控制在390~415°C，浸泡时间为4-6h；
S6：强化性能测试；将步骤S5中经过强化后的玻璃盖板半成品进行强度测试，筛选出强度合格的玻璃盖板半成品；
S7：丝印；将强度合格的玻璃盖板半成品进行丝网印刷，印刷完成后进行烘烤处理；
S8：清洗；将步骤S7中的产品进行清洗，得出玻璃盖板成品。


2.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃盖板制造方法，其特征在于：在步骤S1中，对整块的锂铝硅玻璃板进行切割时，切割设备的下刀压力控制在450~550kgf/cm2，在刀具与玻璃板的切割面处喷洒煤油。


3.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃盖板制造方法，其特征在于：在步骤S2中，采用三槽超声波清洗机器对玻璃片进行清洗。


4.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃盖板制造方法，其特征在于：在步骤S4中，利用抛光机器同时对玻璃片上下面进行打磨抛光，将包括玻璃片表面的划伤和外侧崩边进行修复处理。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜晓姜，王洪，郑灿，杨渭巍，宋占财，崔秀珍，王明忠，
申请(专利权)人：咸宁南玻光电玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42