一种复合板双层纳米纹理加工方法技术

本发明专利技术公开了一种复合板双层纳米纹理加工方法，包括：步骤S1，对复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令复合板表面形成纳米纹理；步骤S2，对复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；步骤S3，在复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；步骤S4，在复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令复合板表面形成纳米纹理；步骤S5，对复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。本发明专利技术具有加工效率高、成品率高、易于实现等特点。

A processing method of double-layer nano texture of composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种复合板双层纳米纹理加工方法
本专利技术涉及复合板加工方法，尤其涉及一种复合板双层纳米纹理加工方法。
技术介绍
随着智能移动端设备技术的发展，消费者对电子产品的审美要求越来越专业，对产品的技术要求越来越高，并且要求产品上能实现超炫的纹理效果，而超炫的纹理效果主要是通过纹理线条的光泽反射来实现，传统的单一化平面炫光效果已经无法满足消费者目前的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、成品率高、易于实现的复合板双层纳米纹理加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种复合板双层纳米纹理加工方法，其包括有如下步骤：步骤S1，准备复合板基材，对所述复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令所述复合板表面形成纳米纹理；步骤S2，对所述复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；步骤S3，在所述复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；步骤S4，在所述复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令所述复合板表面形成纳米纹理；步骤S5，对所述复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。优选地，所述步骤S1中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。优选地，所述步骤S3中，利用200目～300目网版为所述复合板的纳米金属层丝印UV高透油墨层，所述UV高透油墨层的厚度为5um-6um。优选地，所述步骤S3中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间10分钟。优选地，所述步骤S4中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。优选地，所述步骤S5中，利用200目～300目网版在纳米金属层上丝印黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为20um-25um。优选地，所述步骤S5中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间90分钟。优选地，所述超精细纳米模具为预先制备的具有超精细纳米纹理的模具。优选地，所述步骤S2中，所述反射层处理过程包括：通过PVD设备溅镀非导电薄膜。优选地，所述步骤S1中，对所述复合板进行涂层处理时所用的涂料为UV固化涂料。本专利技术公开的复合板双层纳米纹理加工方法，其相比现有技术而言，不仅在复合板材上实现了纹理纳米层次感、强烈的立体感以及金属质感，还使得加工后的产品具有较广的应用范围，尤其适用于具有高透光效果的产品表面压印场合，特别适合在手机后盖产品上推广应用。附图说明图1为本专利技术复合板双层纳米纹理加工方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种复合板双层纳米纹理加工方法，请参见图1，其包括有如下步骤：步骤S1，准备复合板基材，对所述复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令所述复合板表面形成纳米纹理；步骤S2，对所述复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；步骤S3，在所述复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；步骤S4，在所述复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令所述复合板表面形成纳米纹理；步骤S5，对所述复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。基于上述方法，使得本专利技术相比现有技术而言，不仅在复合板材上实现了纹理纳米层次感、强烈的立体感以及金属质感，还使得加工后的产品具有较广的应用范围，尤其适用于具有高透光效果的产品表面压印场合，特别适合在手机后盖产品上推广应用。在本专利技术优选实施例的所述步骤S1中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。进一步地，所述步骤S3中，利用200目～300目网版为所述复合板的纳米金属层丝印UV高透油墨层，所述UV高透油墨层的厚度为5um-6um。本实施例中，所述步骤S3中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间10分钟。作为一种优选方式，所述步骤S4中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。本实施例中，所述步骤S5中，利用200目～300目网版在纳米金属层上丝印黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为20um-25um。实际应用中，所述步骤S5中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间90分钟。作为一种优选方式，所述超精细纳米模具为预先制备的具有超精细纳米纹理的模具。本实施例通过使用不同纹理的模具，可使复合板表面具有不同的纹理结构及效果。进一步地，所述步骤S2中，所述反射层处理过程包括：通过PVD设备溅镀非导电薄膜。本实施例的所述步骤S1中，对所述复合板进行涂层处理时所用的涂料为UV固化涂料。其中，涂料一般由预聚物(业内通称树脂)、活性稀释剂、引发剂、惰性稀释剂及助剂组成，其中：预聚物是涂料的骨架，一般选用丙烯酸类的预聚物；活性稀释剂起到调节预聚物性能的作用；引发剂使UV光引发反应发生；惰性稀释剂提供涂料的流动性，使涂料能够均匀的涂布在玻璃与模具的表面；助剂可以调节涂层的加工、储存及施工性能。以上所述只是本专利技术较佳的实施例，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本专利技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，包括有如下步骤：/n步骤S1，准备复合板基材，对所述复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令所述复合板表面形成纳米纹理；/n步骤S2，对所述复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；/n步骤S3，在所述复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；/n步骤S4，在所述复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令所述复合板表面形成纳米纹理；/n步骤S5，对所述复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，包括有如下步骤：
步骤S1，准备复合板基材，对所述复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令所述复合板表面形成纳米纹理；
步骤S2，对所述复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；
步骤S3，在所述复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；
步骤S4，在所述复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令所述复合板表面形成纳米纹理；
步骤S5，对所述复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。


2.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。


3.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，利用200目～300目网版为所述复合板的纳米金属层丝印UV高透油墨层，所述UV高透油墨层的厚度为5um-6um。


4.如权利要求1所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛秀彬，李元，
申请(专利权)人：深圳市锦瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44