新型热水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热水机，它的结构包括燃烧器、燃烧室和换热筒体三个部分；所述燃烧室为一个横置的内夹层筒体，燃烧器安装在燃烧室左侧下部，燃烧器的火焰喷射器按水平方向指向燃烧室内；在燃烧室上部左侧位置处，呈立式或卧式安装有换热筒体，换热筒体内腔与燃烧室的夹层连通，燃烧器内腔的热交换高温烟气出口位于换热筒体内腔下口中部，其上方设置有第一级叶轮分流器，在第一级叶轮分流器上方的换热筒体内设有第一级喷雾装置；卧式换热筒体的右侧腔体内，还设置有第二级叶轮分流器和喷雾装置；在烟气出口处，设有脱水装置。本实用新型专利技术具有如下优点：热效率高、升温快、环保、安全、占地少和使用寿命长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖和洗浴用热水机。
技术介绍
国内外传统常规的热水锅炉是采用金属锅、管结构，并且用不同燃料(煤、气、油)，将水与火隔开以热传导的方式进行热交换。它的传热效果取决于金属材质的导热系数和受热面积。为了提高热效率，就要使用导热系数高的贵重金属或增加传热面积。综上，传统常规的热水锅炉存在着造价高、体积(重量)大、容量结垢、腐蚀和安全性差能缺点。
技术实现思路
本技术的目的的是提供一种新型热水机，以浸没式燃烧的原理，解决将经过充分燃烧的高温烟气与雾化了的冷水喷射相容，从而瞬间产生适度的热水的技术问题。本技术所述的新型热水机的结构包括燃烧器、燃烧室和换热筒体三个部分；所述燃烧室为一个横置的内夹层筒体，内夹层外壁上设有热水出口，燃烧器安装在燃烧室左侧下部，燃烧器的火焰喷射器按水平方向指向燃烧室内；在燃烧室上部左侧位置处，呈立式或卧式安装有换热筒体，换热筒体内腔与燃烧室的夹层连通，燃烧器内腔的热交换高温烟气出口位于换热筒体内腔下口中部，其上方位于换热筒体内腔中设置有第一级叶轮分流器，在第一级叶轮分流器上方的换热筒体内设有第一级喷雾装置；立式换热筒体的烟气出口设置在顶部且与燃烧器内腔的热交换高温烟气出口相对应；卧式换热筒体的烟气出口设置在换热筒体右上角处，卧式换热筒体的右侧腔体内，还设置有第二级叶轮分流器和喷雾装置；在烟气出口处，设有脱水装置。如上所述的新型热水机，其中的叶轮分流器由顶板、底板、顶板和底板之间设置的一组叶片共同组成圆台状结构，叶片与底板和顶板保持切向方向设置。如上所述的新型热水机，其中的燃烧室内腔远离火焰喷射器一侧的上下捌角呈抛物面或斜切导角状。如上所述的新型热水机，其中的喷雾装置为一个具有环形水槽的圆盘结构组成，在环形水槽的底部开有均布的一组喷水细孔。如上所述的新型热水机，其中的喷雾装置为一组喷雾头构成。如上所述的新型热水机，在喷雾装置的供水管线上，设置一个流速调节装置。本技术与传统的热水锅炉相比，具有如下优点和积极效果1、本热水机采用了水与火的直接交换方式，且由叶轮分流器将热烟气以螺旋状通过换热筒体，而进行充分的热交换，因此热效率高于传统的常规热交换方式，其热效率达到95％以上，同时不易产生结垢现象。2、升温快，由于去掉了传统的炉膛内复杂的热交换装置，开机后升温速度非常快，瞬间即可使冷水变热。3、环保，排放气体中C、CO、CmHn接近于零，Sox、Nox均可达到国家标准。4、安全，在机体内无锅无管，并采用了敞开式的热交换方式，因而从根本上解决了承压爆炸的隐患，运行起来非常安全可靠。5、占地少，用户在建造机房时，既可把它设在地下室，也可放在房顶上，由于占地面积小，可以节省相当的基建投资。6、寿命长，该机是用不锈钢制造而成，耐腐蚀，所以使用寿命要比常规热水锅炉长许多。附图说明图1是本技术的立式热水机的结构示意图。图2是本技术的卧式热水机的结构示意图。图3是本技术的燃烧室的结构主视图。图4是本技术的燃烧室的结构俯视图。图5是本技术的叶轮分流器的断面结构示意图。图6是本技术的叶轮分流器的结构俯视图。图7是本技术的卧式换热筒的结构示意图。图8是图7的右视图。图9是本技术的喷雾装置的断面结构示意图。图10是本技术的喷雾装置的结构俯视图。具体实施方式本技术的第一个实施例参见图1，燃烧室2为横向筒体夹层结构，其外侧是壳体3，在其左侧下部安装有燃烧器1，该燃烧器1的火焰喷射器水平指向燃烧器内腔。燃烧室2的夹层为水套，有一个热水出口11和一个进水口10。所述进水口10设置在燃烧室的上方左侧处，进水口10上安装有换热筒5。燃烧室空腔的高温烟气出口9开在进水口10的中央。换热筒5内腔的位于高温烟气出口9上方设置有一个叶轮分流器4，位于叶轮分流器4上方设有喷雾装置6，换热筒5的烟气出口8位于换热筒5顶部，有一个脱水装置7安装在烟气出口8中。所述喷雾装置6通过供水管和调节阀与水源相连接。本技术的第二实施例参见图2，图2中燃烧器1和燃烧室2与图1结构相同在此就不重复描述。本实施例中换热筒5为卧式结构，其内腔左侧位于高温烟气出口9的上方为第一级叶轮分流器4，位于叶轮分流器4上方设有喷雾装置6。在其内腔右侧设有第二级叶轮分流器12和喷雾装置13。所述的第二级叶轮分流器12以腔内导流方向设置，第二级喷雾装置13设在第二级叶轮分流器12的后方顶部。烟气出口8在换热筒5的最右侧顶部。图2中14是冷却水管。以上热水机的的工作原理是将喷雾装置的雾状水流与高温烟气(环形旋转)进行充分的热交换，再由换热筒下方的进入口进入燃烧室水套内，最后由热水出口10流出。由于高温烟气在进入换室过程中，进行了回转运动，因此既保持燃烧充分，又去除了污染物。燃烧室2的外部结构、形状参见图3、4。图5、6是叶轮分流器的结构示意图，它包括环形顶板15、叶片16和底板17三部分。叶片16为若干个与底板呈切向设置。卧式换热筒的结构参见图7、8，在换热筒两端设有前、后入孔盖18、19。喷雾装置可以选用任何一种，它是由一个葵花状的喷雾器或多个呈梅花状的组合而成。图9、10是一个葵花状喷雾器的结构示意图。该喷雾器为圆盘状(见图10)，其断面结构见图9，包括一个环形水槽20和环形水槽顶部一组喷雾口21。权利要求1.一种新型热水机，其特征在于它的结构包括燃烧器、燃烧室和换热筒体三个部分；所述燃烧室为一个横置的内夹层筒体，内夹层外壁上设有热水出口，燃烧器安装在燃烧室左侧下部，燃烧器的火焰喷射器按水平方向指向燃烧室内；在燃烧室上部左侧位置处，呈立式或卧式安装有换热筒体，换热筒体内腔与燃烧室的夹层连通，燃烧器内腔的热交换高温烟气出口位于换热筒体内腔下口中部，其上方位于换热筒体内腔中设置有第一级叶轮分流器，在第一级叶轮分流器上方的换热筒体内设有第一级喷雾装置；立式换热筒体的烟气出口设置在顶部且与燃烧器内腔的热交换高温烟气出口相对应；卧式换热筒体的烟气出口设置在换热筒体右上角处，卧式换热筒体的右侧腔体内，还设置有第二级叶轮分流器和喷雾装置；在烟气出口处，设有脱水装置。2.如权利要求1所述的新型热水机，其特征在于其中的叶轮分流器由顶板、底板、顶板和底板之间设置的一组叶片共同组成圆台状结构，叶片与底板和顶板保持切向方向设置。3.如权利要求1所述的新型热水机，其特征在于其中的燃烧室内腔远离火焰喷射器一侧的上下捌角呈抛物面或斜切导角状。4.如权利要求1所述的新型热水机，其特征在于其中的喷雾装置为一个具有环形水槽的圆盘结构组成，在环形水槽的底部开有均布的一组喷水细孔。5.如权利要求1所述的新型热水机，其特征在于其中的喷雾装置为一组喷雾头构成。6.如权利要求1所述的新型热水机，其特征在于在喷雾装置的供水管线上，设置一个流速调节装置。专利摘要本技术公开了一种新型热水机，它的结构包括燃烧器、燃烧室和换热筒体三个部分；所述燃烧室为一个横置的内夹层筒体，燃烧器安装在燃烧室左侧下部，燃烧器的火焰喷射器按水平方向指向燃烧室内；在燃烧室上部左侧位置处，呈立式或卧式安装有换热筒体，换热筒体内腔与燃烧室的夹层连通，燃烧器内腔的热交换高温烟气出口位于换热筒体内腔下口中部，其上方设置有第一级叶轮分流器，在第一级叶轮分流器上方的换热筒体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热水机，其特征在于它的结构包括燃烧器、燃烧室和换热筒体三个部分；所述燃烧室为一个横置的内夹层筒体，内夹层外壁上设有热水出口，燃烧器安装在燃烧室左侧下部，燃烧器的火焰喷射器按水平方向指向燃烧室内；在燃烧室上部左侧位置处，呈立式或卧式安装有换热筒体，换热筒体内腔与燃烧室的夹层连通，燃烧器内腔的热交换高温烟气出口位于换热筒体内腔下口中部，其上方位于换热筒体内腔中设置有第一级叶轮分流器，在第一级叶轮分流器上方的换热筒体内设有第一级喷雾装置：立式换热筒体的烟气出口设置在顶部且与燃烧器内腔的热交换高温烟气出口相对应；卧式换热筒体的烟气出口设置在换热筒体右上角处，卧式换热筒体的右侧腔体内，还设置有第二级叶轮分流器和喷雾装置；在烟气出口处，设有脱水装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施振邦，
申请(专利权)人：施伟，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]