一种注塑永磁铁氧体磁体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及注塑永磁材料生产技术领域，为解决现有水泵转子磁体易开裂而导致冷却液泵失效、发动机过热的问题，提供了一种注塑永磁铁氧体磁体及其制备方法，所述注塑永磁铁氧体磁体，由以下重量百分比的组分制成：永磁铁氧体磁粉75～90％，聚苯硫醚9～22％，偶联剂0.2～2.0％，增韧增强剂0.2～1.5％，分散剂0.2～1.0％，所述聚苯硫醚的熔体粘度控制在22～75Pa.S。本发明专利技术的注塑永磁铁氧体磁体具有较高的拉伸强度和弯曲强度高，可以广泛应用于电子水泵转子、汽车电机转子、高端家电电机转子、感应磁环等领域；制备过程中磁粉流动性好，注塑温度低，能耗低，对模具要求低，产品外观好，生产成本低。

A permanent ferrite magnet for injection molding and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种注塑永磁铁氧体磁体及其制备方法
本专利技术涉及注塑永磁材料生产
，尤其涉及一种注塑永磁铁氧体磁体及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着涡轮增压汽车的大力发展以及新能源动力汽车的不断普及，作为涡轮增压器、电池包液冷系统用的微型电子水泵得到了迅速的发展。现阶段，该微型电子水泵主要采用永磁直流电机，其中电机转子采用了尺寸精度高、机械强度大、工作寿命长、耐高温(180℃以上)的注塑磁体。注塑磁体是磁性粉末(铁氧体、钕铁硼、SmFeN、SmCo等)与尼龙、聚苯硫醚等粘结剂均匀混合，造粒，然后用注射成型制成的聚合物基复合永磁材料，是永磁材料中的一个重要分支。所用的粘结剂材料主要有两类：尼龙(如尼龙6、尼龙12)和聚苯硫醚。注射成型法是将磁粉和树脂的粉料混炼、造粒，然后将造粒后颗粒料注入注塑机内加热熔化，使之具有良好的流动性，在这种状态下将该颗粒料以熔融状态注入具有取向磁场的金属模具内，冷却后形成所要求的复杂形状的磁体器件。相比于一般模压成型，注塑成型的优点有：1)颗粒料的树脂含量达7％～20％，且在颗粒料熔融状态下成型，流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑永磁铁氧体磁体，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：/n永磁铁氧体磁粉75～90％，/n聚苯硫醚9～22％，/n偶联剂0.2～2.0％，/n增韧增强剂0.2～1.5％，/n分散剂0.2～1.0％，/n所述聚苯硫醚的熔体粘度控制在22～75Pa.S。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑永磁铁氧体磁体，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：
永磁铁氧体磁粉75～90％，
聚苯硫醚9～22％，
偶联剂0.2～2.0％，
增韧增强剂0.2～1.5％，
分散剂0.2～1.0％，
所述聚苯硫醚的熔体粘度控制在22～75Pa.S。


2.根据权利要求1所述的一种注塑永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述永磁铁氧体磁粉为各向异性Sr永磁铁氧体磁粉；所述永磁铁氧体磁粉的重量百分含量为80～86％；所述永磁铁氧体磁粉的平均粒径控制在1.5～1.76μm。


3.根据权利要求1所述的一种注塑永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述聚苯硫醚的重量百分含量为13～19％；所述聚苯硫醚的熔体粘度控制在25～60Pa.S。


4.根据权利要求1所述的一种注塑永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述偶联剂的重量百分含量为0.6～1.0％；所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。


5.根据权利要求4所述的一种注塑永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述永磁铁氧体磁粉的剩磁Br为2750～2950Gs；所述永磁铁氧体磁粉的内禀矫顽力为2555～3200Oe。


6.根据权利要求1所述的一种注塑永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述增韧增强剂的重量百分含量为0.4～1.0％。


7.根据权利要求1所述的一种注塑永磁铁氧体磁体，其特征在于，所述增韧增强剂选自硅系增韧剂、丙烯酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志洪，胡江平，何国栋，李军华，丁卫卫，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33