一种具有内部出线调节机构的电机插座制造技术

技术编号:24330170 阅读:16 留言:0更新日期:2020-05-29 19:20
本实用新型专利技术涉及电机出线连接技术领域,尤其是一种具有内部出线调节机构的电机插座,包括内置电机出线的插座壳体。本实用新型专利技术的一种具有内部出线调节机构的电机插座由主壳体和主壳罩拼接组成,在主壳体内部开设内置环形集线盘的圆形装配槽,在环形集线盘外侧面上具有两个对称排列的T型结构集线架,采用集线架顶端从内往外逐渐变高的顶部横杆分别对内部电线进行收紧和对外部电线进行收卷,根据需要对电线外部长度进行控制,同时利用主壳罩内侧面上的弹性伸缩式限位顶杆插入限位通孔内部保持环形集线盘角度固定,从而固定电线的长度,使得整个电机插座的结构可调,可以根据需要自由对外部电线长度进行控制,使其适用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部出线调节机构的电机插座
本技术涉及电机出线连接
,尤其是一种具有内部出线调节机构的电机插座。
技术介绍
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机,是现代数字程序控制系统中的主要执行元件,应用极为广泛。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的。为了方便对电机进行供电,需要通过电机插座与外接供电机构相连接,目前的电机插座结构简单,内部出线长度无法根据实际需要调节,导致一旦装配完成之后便无法调节,很不方便,适用范围比较局限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中存在的问题,提供一种改进的具有内部出线调节机构的电机插座,解决目前的电机插座结构简单,内部出线长度无法根据实际需要调节,导致一旦装配完成之后便无法调节,很不方便,适用范围比较局限的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有内部出线调节机构的电机插座,包括内置电机出线的插座壳体,所述的插座壳体包括上端开口的主壳体和卡接固定在主壳体上端开口位置的主壳罩,所述的主壳体内部开设有三个大小相同的圆形装配槽,所述的圆形装配槽内部中心位置具有一体结构装配杆,所述的圆形装配槽内部设置有环形集线盘,所述的环形集线盘通过套在装配杆上和圆形装配槽活动连接,所述的环形集线盘外侧面上具有两个对称排列的一体T型结构集线架,所述的环形集线盘上位于装配杆外围开设有环形阵列排列的限位通孔,所述的主壳罩近主壳体内侧面对应装配杆位置开设有安装盲孔,所述的主壳罩外侧面对应安装盲孔位置开设有与安装盲孔相连通的外部拼接孔,所述的装配杆顶端具有与外部拼接孔相配合的一体结构拼接头,所述的主壳体通过拼接头插入对应位置外部拼接孔内部和主壳罩卡接固定。进一步地,为了配合限位,所述的主壳罩内侧面位于安装盲孔外围具有向内凸起的一体结构限位顶杆,所述的主壳罩通过限位顶杆插入限位通孔内部控制环形集线盘角度固定。进一步地,为了配合内部集线和外部卷圈,所述集线架的顶部横杆高度从中心往外侧逐渐提升。进一步地,为了提升调节稳定性,所述的圆形装配槽内侧弧形面和环形集线盘外侧弧形连接面之间没有间隙。进一步地,为了方便装配,提升限位稳定性,所述的限位顶杆包括固定在主壳罩内侧面上的固定管、位于固定管顶端的固定顶杆、固定在固定顶杆与固定管连接端的伸缩插杆和弹性连接固定管与固定顶杆的压缩弹簧。进一步地,为了提升装配度,所述的固定管外管径大小和固定顶杆外直径大小相同,所述的伸缩插杆外侧面和固定管内侧连接面之间没有间隙。本技术的有益效果是,本技术的一种具有内部出线调节机构的电机插座由主壳体和主壳罩拼接组成,在主壳体内部开设内置环形集线盘的圆形装配槽,在环形集线盘外侧面上具有两个对称排列的T型结构集线架,采用集线架顶端从内往外逐渐变高的顶部横杆分别对内部电线进行收紧和对外部电线进行收卷,根据需要对电线外部长度进行控制,同时利用主壳罩内侧面上的弹性伸缩式限位顶杆插入限位通孔内部保持环形集线盘角度固定,从而固定电线的长度,使得整个电机插座的结构可调,可以根据需要自由对外部电线长度进行控制,使其适用范围更加广泛。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图中:1.主壳体,2.主壳罩,3.圆形装配槽,4.装配杆,5.环形集线盘,6.集线架,7.限位通孔,8.安装盲孔,9.外部拼接孔,10.拼接头,11.限位顶杆,12.固定管,13.固定顶杆,14.伸缩插杆,15.压缩弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有内部出线调节机构的电机插座,包括内置电机出线的插座壳体,插座壳体包括上端开口的主壳体1和卡接固定在主壳体1上端开口位置的主壳罩2,主壳体1内部开设有三个大小相同的圆形装配槽3,圆形装配槽3内部中心位置具有一体结构装配杆4,圆形装配槽3内部设置有环形集线盘5,环形集线盘5通过套在装配杆4上和圆形装配槽3活动连接,环形集线盘5外侧面上具有两个对称排列的一体T型结构集线架6,环形集线盘5上位于装配杆4外围开设有环形阵列排列的限位通孔7,主壳罩2近主壳体1内侧面对应装配杆4位置开设有安装盲孔8,主壳罩2外侧面对应安装盲孔8位置开设有与安装盲孔8相连通的外部拼接孔9,装配杆4顶端具有与外部拼接孔9相配合的一体结构拼接头10,主壳体1通过拼接头10插入对应位置外部拼接孔9内部和主壳罩2卡接固定。进一步地,为了配合限位,主壳罩2内侧面位于安装盲孔8外围具有向内凸起的一体结构限位顶杆11,主壳罩2通过限位顶杆插入限位通孔7内部控制环形集线盘5角度固定,进一步地,为了配合内部集线和外部卷圈,集线架6的顶部横杆高度从中心往外侧逐渐提升,进一步地,为了提升调节稳定性,圆形装配槽3内侧弧形面和环形集线盘5外侧弧形连接面之间没有间隙,进一步地,为了方便装配,提升限位稳定性,限位顶杆11包括固定在主壳罩2内侧面上的固定管12、位于固定管12顶端的固定顶杆13、固定在固定顶杆13与固定管12连接端的伸缩插杆14和弹性连接固定管12与固定顶杆13的压缩弹簧15,进一步地,为了提升装配度,固定管12外管径大小和固定顶杆13外直径大小相同,伸缩插杆14外侧面和固定管12内侧连接面之间没有间隙,本技术的一种具有内部出线调节机构的电机插座由主壳体1和主壳罩2拼接组成,在主壳体1内部开设内置环形集线盘5的圆形装配槽3,在环形集线盘5外侧面上具有两个对称排列的T型结构集线架6,采用集线架6顶端从内往外逐渐变高的顶部横杆分别对内部电线进行收紧和对外部电线进行收卷,根据需要对电线外部长度进行控制,同时利用主壳罩2内侧面上的弹性伸缩式限位顶杆11插入限位通孔7内部保持环形集线盘5角度固定,从而固定电线的长度,使得整个电机插座的结构可调,可以根据需要自由对外部电线长度进行控制,使其适用范围更加广泛。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内部出线调节机构的电机插座,包括内置电机出线的插座壳体,其特征是:所述的插座壳体包括上端开口的主壳体(1)和卡接固定在主壳体(1)上端开口位置的主壳罩(2),所述的主壳体(1)内部开设有三个大小相同的圆形装配槽(3),所述的圆形装配槽(3)内部中心位置具有一体结构装配杆(4),所述的圆形装配槽(3)内部设置有环形集线盘(5),所述的环形集线盘(5)通过套在装配杆(4)上和圆形装配槽(3)活动连接,所述的环形集线盘(5)外侧面上具有两个对称排列的一体T型结构集线架(6),所述的环形集线盘(5)上位于装配杆(4)外围开设有环形阵列排列的限位通孔(7),所述的主壳罩(2)近主壳体(1)内侧面对应装配杆(4)位置开设有安装盲孔(8),所述的主壳罩(2)外侧面对应安装盲孔(8)位置开设有与安装盲孔(8)相连通的外部拼接孔(9),所述的装配杆(4)顶端具有与外部拼接孔(9)相配合的一体结构拼接头(10),所述的主壳体(1)通过拼接头(10)插入对应位置外部拼接孔(9)内部和主壳罩(2)卡接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内部出线调节机构的电机插座,包括内置电机出线的插座壳体,其特征是:所述的插座壳体包括上端开口的主壳体(1)和卡接固定在主壳体(1)上端开口位置的主壳罩(2),所述的主壳体(1)内部开设有三个大小相同的圆形装配槽(3),所述的圆形装配槽(3)内部中心位置具有一体结构装配杆(4),所述的圆形装配槽(3)内部设置有环形集线盘(5),所述的环形集线盘(5)通过套在装配杆(4)上和圆形装配槽(3)活动连接,所述的环形集线盘(5)外侧面上具有两个对称排列的一体T型结构集线架(6),所述的环形集线盘(5)上位于装配杆(4)外围开设有环形阵列排列的限位通孔(7),所述的主壳罩(2)近主壳体(1)内侧面对应装配杆(4)位置开设有安装盲孔(8),所述的主壳罩(2)外侧面对应安装盲孔(8)位置开设有与安装盲孔(8)相连通的外部拼接孔(9),所述的装配杆(4)顶端具有与外部拼接孔(9)相配合的一体结构拼接头(10),所述的主壳体(1)通过拼接头(10)插入对应位置外部拼接孔(9)内部和主壳罩(2)卡接固定。


2.根据权利要求1所述的一种具有内部出线调节机构的电机插座,其特征是:所述的主壳罩(2)内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐小龙张建伟王纬
申请(专利权)人:江苏万泰电机有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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