一种电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机，包括外壳和底盖，所述底盖设于外壳的一端，所述外壳的内部固定连接有多个线圈组，多个所述线圈组沿外壳的内壁阵列分布，两个相邻的所述线圈组之间通过导线电连接，每个所述线圈组包括两个线圈，同一个线圈组内的两个所述线圈通过连接片电连接，所述底盖上设有多根连接杆，多根所述连接杆垂直于底盖，所述连接杆设于同一个线圈组的两个线圈之间，所述连接片上设有供连接杆通过的避让槽，所述避让槽向轴线方向突起。本实用新型专利技术提供一种使电机的结构设计得到优化，不会因为连接杆的设计而使电机的外壳进行扩大的一种电机。

A kind of motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机
本技术涉及电机领域，具体涉及一种电机。
技术介绍
电机已经广泛运用于各类设备的运行中，为了适用于不同的设备，往往电机的结构设计会根据使用设备的不同，而进行适应性的设计。在绞盘用电机中，为了使绞盘的整体结构占用空间更小，会将电机与绞盘进行一体化设计，减小了电机连接端的端盖设计，直接将电机安装到绞盘的支架上，减小了绞盘整体的长度。为了保证电机安装在绞盘上的同轴性，会在电机上设计连接杆，该连接杆穿过电机并固定在绞盘的支架上，从而保证电机安装的同轴性，还能保护电机安装在支架上的稳定性。在传统的电机设计中，原来没有连接杆的设计，为了满足连接杆的设计，会将电机的外壳进行扩大，提供给连接杆穿过的空间，从而又使电机增加了占用空间，只是没有增加绞盘的长度以及增大的空间并不会对绞盘的使用造成不利影响，使得电机的设计并没有得到最大的优化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种使电机的结构设计得到优化，不会因为连接杆的设计而使电机的外壳进行扩大的一种电机。本技术的技术方案是，一种电机，包括外壳和底盖，所述底盖设于外壳的一端，所述外壳的内部固定连接有多个线圈组，多个所述线圈组沿外壳的内壁阵列分布，两个相邻的所述线圈组之间通过导线电连接，每个所述线圈组包括两个线圈，同一个线圈组内的两个所述线圈通过连接片电连接，所述底盖上设有多根连接杆，多根所述连接杆垂直于底盖，所述连接杆设于同一个线圈组的两个线圈之间，所述连接片上设有供连接杆通过的避让槽，所述避让槽向轴线方向突起。本技术的有益效果为：在电机的设计过程中，发现安装连接杆时，导致外壳需要进行扩大的原因在于连接线圈的线圈环出现的干涉，传统的电机中，多个线圈会采用一个线圈环进行电连接，而线圈环在安装后，连接杆就无法在无干涉的情况下穿过外壳，只能通过扩大外壳，增加连接杆的使用空间，才能使连接杆在无干涉的情况下穿过外壳，而本申请相当于将线圈环的连接功能进行分解，通过两个线圈合成一个线圈组，同一个线圈组之间通过连接片进行电连接，不同的线圈组之间通过导线连接两个相邻的两个线圈，再加上连接片上设有供连接杆通过的避让槽，将避让槽设计成向轴线方向突起，就不需要将外壳进行扩大，使连接杆通过避让槽穿过外壳时，不会接触到导线，从而实现外壳结构的优化，同时连接片的生产过程较之传统线圈环的生产过程更加简单，安装上也更加方便，使得电机的生产过程中也得到了优化。作为本技术的一种改进，所述线圈上设有与连接片电连接的连接触头，所述连接片的两端分别与同一个线圈组里的两个线圈上的连接触点电连接，所述连接片的宽度方向与连接杆的轴向平行，通过所述改进，同时通过连接片的宽度方向与连接杆的轴向平行的设计，可以在保证连接片与线圈连接稳定性的同时，减小连接片与连接杆的干涉空间，使连接杆更容易无干涉穿过外壳。作为本技术的一种改进，每个所述线圈通过紧固件固定连接在外壳上，通过所述改进，电机在驱动过程中，需要线圈所形成的磁感线来带动转子的转动，相应的线圈会受到一个反作用力，为了保证线圈的稳定性，将线圈固定在外壳上，可以实现转子稳定的转动，线圈也不会出现偏移。作为本技术的一种改进，所述底盖上设有用于安装轴承的轴承套，所述轴承套设于底盖靠近外壳的一侧，通过所述改进，可以使底盖的外表面更平整，电机的外观质量更高。作为本技术的一种改进，还包括碳刷架，所述碳刷架设于外壳的内部，所述碳刷架上设有多个支脚，多个所述支脚分别与外壳的内壁相抵，多个所述支脚均通过紧固件固定与外壳固定连接，通过所述改进，碳刷架上的碳刷会与转子保持接触，在转子转动过程中，会对碳刷产生一个转动的驱动力，而通过碳刷架固定在外壳上，可以避免碳刷与转子出现同向转动，而通过多个支脚进行固定，可以保证固定的牢固性，增加碳刷架的容错率，避免出现一个支脚出现损坏时，就导致碳刷架连接不牢固的情况。作为本技术的一种改进，所述连接杆从相邻的两个支脚之间穿过，通过所述改进，可以避免连接杆与支脚出现干涉，保证连接杆无干涉穿过外壳。作为本技术的一种改进，所述外壳上设有用于安装三个连接端子的固定连接座，所述固定连接座上设有用于安装三个连接端子的三个连接孔，三个所述连接孔平行设置，设于两侧的所述连接孔以设于中间的连接孔为对称进行左右两侧对称设置，中间的所述连接孔沿外壳的径向设置，通过所述改进，在安装过程中，可以先将连接端子安装到固定连接座上，然后固定连接座一性次安装在外壳上，提高了电机的组装速度，同时，通过固定连接座的设计，可以使三个连接端子的设计更加平整，再加上连接端子的对称设计，可以使整体的外观质量更高。作为本技术的一种改进，三个所述连接孔分别设于三个连接柱内，所述外壳上设有用于安装三个连接柱的安装孔，通过所述改进，通过连接柱形成连接孔，可以使连接端子在安装后，稳定性更强，不易变形，同时通过连接柱与安装孔的连接，可以使固定连接座更稳定的安装到外壳上，因为三个连接柱是平行设置，安装到外壳上也十分便捷、快速。作为本技术的一种改进，所述外壳远离底盖的一端设用密封槽，所述密封槽上设有密封圈，通过所述改进，可以保证电机安装到绞盘支架上的密封性。作为本技术的一种改进，还包括碳刷架，所述碳刷架设于外壳的内部，所述碳刷架上设有多个支脚，多个所述支脚分别与外壳的内壁相抵，多个所述支脚均通过紧固件固定与外壳固定连接，所述碳刷架设于远离底盖的一端，所述固定连接座设于远离底盖的一端，三个所述连接端子均设于远离底盖的一端且与固定连接座相连接，通过所述改进，可以使电机的整体结构更加紧凑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术整体结构结构示意图。图2是本技术去外壳后局部爆炸结构示意图。图3是本技术连接片结构示意图。图4是本技术转子结构示意图。图5是本技术固定连接座与连接端子的连接结构示意图。图6是本技术外壳结构示意图。图7是本技术碳刷架结构示意图。其中，附图标记为：1、外壳，1.1、安装孔，1.2、碳刷架连接孔，1.3、线圈连接孔，2、底盖，2.1、轴承套，3、线圈组，3.1、线圈，3.1.1、连接触头，3.2、连接片，3.2.1、避让槽，4、连接杆，5、轴承，6、碳刷架，6.1、支脚，6.2、碳刷，6.3，碳刷盘簧，6.4、固定架，7、连接端子，8、固定连接座，8.1、连接柱，9、密封圈，10、转子，10.1、输出端。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术的结构：如图1-2所示，一种电机，包括外壳1、底盖2和转子10，所述底盖2设于外壳1的一端，底盖2与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于：包括外壳(1)和底盖(2)，所述底盖(2)设于外壳(1)的一端，所述外壳(1)的内部固定连接有多个线圈组(3)，多个所述线圈组(3)沿外壳(1)的内壁阵列分布，两个相邻的所述线圈组(3)之间通过导线电连接，每个所述线圈组(3)包括两个线圈(3.1)，同一个线圈组(3)内的两个所述线圈(3.1)通过连接片(3.2)电连接，所述底盖(2)上设有多根连接杆(4)，多根所述连接杆(4)垂直于底盖(2)，所述连接杆(4)设于同一个线圈组(3)的两个线圈(3.1)之间，所述连接片(3.2)上设有供连接杆(4)通过的避让槽(3.2.1)，所述避让槽(3.2.1)向轴线方向突起。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于：包括外壳(1)和底盖(2)，所述底盖(2)设于外壳(1)的一端，所述外壳(1)的内部固定连接有多个线圈组(3)，多个所述线圈组(3)沿外壳(1)的内壁阵列分布，两个相邻的所述线圈组(3)之间通过导线电连接，每个所述线圈组(3)包括两个线圈(3.1)，同一个线圈组(3)内的两个所述线圈(3.1)通过连接片(3.2)电连接，所述底盖(2)上设有多根连接杆(4)，多根所述连接杆(4)垂直于底盖(2)，所述连接杆(4)设于同一个线圈组(3)的两个线圈(3.1)之间，所述连接片(3.2)上设有供连接杆(4)通过的避让槽(3.2.1)，所述避让槽(3.2.1)向轴线方向突起。


2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述线圈(3.1)上设有与连接片(3.2)电连接的连接触头(3.1.1)，所述连接片(3.2)的两端分别与同一个线圈组(3)里的两个线圈(3.1)上的连接触点电连接，所述连接片(3.2)的宽度方向与连接杆(4)的轴向平行。


3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：每个所述线圈(3.1)通过紧固件固定连接在外壳(1)上。


4.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述底盖(2)上设有用于安装轴承(5)的轴承套(2.1)，所述轴承套(2.1)设于底盖(2)靠近外壳(1)的一侧。


5.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：还包括碳刷架(6)，所述碳刷架(6)设于外壳(1)的内部，所述碳刷架(6)上设有多个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓君，
申请(专利权)人：宁波联达绞盘有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33