一种吸隔声复合件和一种变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种吸隔声复合件和一种变压器，其中吸隔声复合件包括:约束阻尼隔声组件，包括依次叠设的刚性基层、弹性阻尼层和刚性约束层；以及阻抗复合吸声组件，叠设于所述刚性基层上，包括依次叠设的多孔吸声单元和共振吸声单元，所述共振吸声单元包括微穿孔板和第一空腔。通过设置有约束阻尼隔声组件，其中弹性阻尼层起调节刚性基层低频频段隔声量的作用，刚性约束层起提升弹性阻尼层降噪效果的作用；通过设置有多孔吸声单元和共振吸声单元，其中共振吸声单元调节多孔吸声单元低频频段吸声量的作用，以匹配于变压器发出的噪声特性；其中随着第一空腔厚度的增加，吸声系数曲线的波峰逐渐向低频段移动，有利于低频吸声。

【技术实现步骤摘要】
一种吸隔声复合件和一种变压器
本技术涉及噪声污染防治
，具体涉及一种吸隔声复合件和一种变压器。
技术介绍
近年来，随着城市化进程的加快，土地资源逐渐紧张，越来越多的变电站深入到城市中心区域，变电站距离周边居民的距离大幅缩减，对周边居民的影响极大。变电站的噪声主要是由主变压器产生，频率低，波长大，衰减慢，穿透强，为了有效降低主变压器噪声对周边环境的影响，在油箱外侧安装吸隔声复合件是切实可行的方法之一。吸隔声复合件是将隔声材料按所需尺寸切割成一定规格，在其内侧加装一定厚度的吸声材料制成。现场应用时，在油箱外部对吸隔声复合件进行组装，与油箱外壳进行连接，形成降噪外壳，从而降低变压器发出的噪声。目前，常规吸隔声复合件中使用的吸声材料通常为多孔吸声材料，并在其内侧加装穿孔板，隔声材料通常为金属隔声板。其中多孔吸声材料，对于中、高频噪声有较好的吸附能力，但由于其低频吸声系数较低，与变压器发出的噪声特性并不匹配；以及金属隔声板的低频隔声量较低，与变压器发出的噪声特性也不匹配，最终导致吸隔声复合件的整体降噪效果有限，推广使用受限。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的吸隔声复合件和变压器发出的噪声特性并不匹配的缺陷，从而提供一种吸隔声复合件。一种吸隔声复合件，包括:约束阻尼隔声组件，包括依次叠设的刚性基层、弹性阻尼层和刚性约束层；以及阻抗复合吸声组件，叠设于所述刚性基层上，所述阻抗复合吸声组件包括依次叠设的多孔吸声单元和共振吸声单元，其中所述多孔吸声单元包括多孔吸声层，所述共振吸声单元包括微穿孔板和第一空腔，第一连接件连接所述多孔吸声层与所述微穿孔板以在三者之间形成所述第一空腔。进一步地，所述微穿孔板为金属板，所述微穿孔板的厚度大于等于0.5毫米且小于等于1毫米，所述微穿孔板上的孔径为大于等于0.5毫米且小于等于1毫米，所述微穿孔板上的孔间距为大于等于5毫米且小于等于15毫米。进一步地，所述第一空腔的厚度大于等于1厘米且小于等于10厘米。进一步地，所述多孔吸声单元还包括第二空腔，第二连接件连接所述刚性基层与所述多孔吸声层以在三者之间形成所述第二空腔。进一步地，所述多孔吸声层为纤维材料层，其中所述纤维材料由玻璃棉、岩棉、聚酯纤维棉中的任意一种制成。进一步地，所述第二空腔的厚度大于等于1厘米且小于等于10厘米。进一步地，所述刚性基层和所述刚性约束层均为金属板，所述弹性阻尼层为橡胶板。进一步地，所述刚性基层的金属板的厚度为大于等于1毫米且小于等于2毫米，所述橡胶板的厚度为大于等于3毫米且小于等于6毫米。进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件均为方钢。一种变压器，包括：变压器主体；以及如上述的吸隔声复合件，所述吸隔声复合件设置于所述变压器主体的外侧。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种吸隔声复合件，包括:约束阻尼隔声组件，包括依次叠设的刚性基层、弹性阻尼层和刚性约束层；以及阻抗复合吸声组件，叠设于所述刚性基层上，所述阻抗复合吸声组件包括依次叠设的多孔吸声单元和共振吸声单元，其中所述多孔吸声单元包括多孔吸声层，所述共振吸声单元包括微穿孔板和第一空腔，第一连接件连接所述多孔吸声层与所述微穿孔板以在三者之间形成所述第一空腔。此结构的一种吸隔声复合件，通过设置有约束阻尼隔声组件，其中弹性阻尼层起调节刚性基层低频频段隔声量的作用，刚性约束层起提升弹性阻尼层降噪效果的作用；通过设置有多孔吸声单元和共振吸声单元，其中共振吸声单元调节多孔吸声单元低频频段吸声量的作用，能够有效提高了低频频段的吸声系数并拓展吸收频带宽度，以匹配于变压器发出的噪声特性；其中随着第一空腔厚度的增加，吸声系数曲线的波峰逐渐向低频段移动，有利于低频吸声。2.本技术提供的一种吸隔声复合件，所述微穿孔板为金属板，所述微穿孔板的厚度大于等于0.5毫米且小于等于1毫米，所述微穿孔板上的孔径为大于等于0.5毫米且小于等于1毫米，所述微穿孔板上的孔间距为大于等于5毫米且小于等于15毫米。所述第一空腔的厚度大于等于1厘米且小于等于10厘米。所述多孔吸声层为纤维材料层，其中纤维材料为玻璃棉、岩棉、聚酯纤维棉中的任意一种。所述第二空腔的厚度大于等于1厘米且小于等于10厘米。所述刚性基层和所述刚性约束层均为金属板，所述弹性阻尼层为橡胶板。所述刚性基层的金属板的厚度为大于等于1毫米且小于等于2毫米，所述橡胶板的厚度为大于等于3毫米且小于等于6毫米。此结构的一种吸隔声复合件，通过在上述的材料参数、空腔的工艺参数进行调整来实现对变压器不同噪声频段的抑制，从而可实现100-500Hz的平均吸声系数不低于0.65，降噪系数NRC不低于0.75，100-500Hz的平均隔声量不低于25dB，计权隔声量不低于40dB，可满足变压器的降噪需要。3.本技术提供的一种变压器，所述多孔吸声单元还包括第二空腔，第二连接件连接所述刚性基层与所述多孔吸声层以在三者之间形成所述第二空腔。此结构的一种吸隔声复合件，通过设置有第二空腔，随着第二空腔厚度的增加，吸声系数曲线的波峰逐渐向低频段移动，即第二空腔厚度的增加有利于低频吸声，其中第二空腔向低频段移动的速度略快于第一空腔向低频段移动的速度。4.本技术提供的一种变压器，包括：变压器主体；以及如上述的吸隔声复合件，所述吸隔声复合件设置于所述变压器主体的外侧。此结构的一种变压器，由于包括上述的吸隔声复合件，因而自然具有因包括上述的吸隔声复合件所带来的一切优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中提供的吸隔声复合件的结构示意图；图2为图1所示的显示约束阻尼隔声组件、多孔吸声层和微穿孔板的结构示意图；附图标记说明：1-刚性约束层，2-弹性阻尼层，3-刚性基层，4-第二空腔，5-多孔吸声层，6-第一空腔，7-微穿孔板，8-吸隔声复合件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸隔声复合件，其特征在于，包括:/n约束阻尼隔声组件，包括依次叠设的刚性基层、弹性阻尼层和刚性约束层；/n以及阻抗复合吸声组件，叠设于所述刚性基层上，所述阻抗复合吸声组件包括依次叠设的多孔吸声单元和共振吸声单元，其中所述多孔吸声单元包括多孔吸声层，所述共振吸声单元包括微穿孔板和第一空腔，第一连接件连接所述多孔吸声层与所述微穿孔板以在三者之间形成所述第一空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸隔声复合件，其特征在于，包括:
约束阻尼隔声组件，包括依次叠设的刚性基层、弹性阻尼层和刚性约束层；
以及阻抗复合吸声组件，叠设于所述刚性基层上，所述阻抗复合吸声组件包括依次叠设的多孔吸声单元和共振吸声单元，其中所述多孔吸声单元包括多孔吸声层，所述共振吸声单元包括微穿孔板和第一空腔，第一连接件连接所述多孔吸声层与所述微穿孔板以在三者之间形成所述第一空腔。


2.根据权利要求1所述的一种吸隔声复合件，其特征在于，所述微穿孔板为金属板，所述微穿孔板的厚度大于等于0.5毫米且小于等于1毫米，所述微穿孔板上的孔径为大于等于0.5毫米且小于等于1毫米，所述微穿孔板上的孔间距为大于等于5毫米且小于等于15毫米。


3.根据权利要求2所述的一种吸隔声复合件，其特征在于，所述第一空腔的厚度大于等于1厘米且小于等于10厘米。


4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种吸隔声复合件，其特征在于，所述多孔吸声单元还包括第二空腔，第二连接件连接所述刚性基层与所述多孔吸声层以在三...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊超，聂京凯，韩钰，陈新，肖伟民，李睿，卢林，汪美顺，金文德，田一，王广克，刘晓圣，王斌，孔晓峰，何强，侯东，
申请(专利权)人：全球能源互联网研究院有限公司，国家电网有限公司，国网浙江省电力有限公司，国网浙江省电力有限公司金华供电公司，北京市劳动保护科学研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11