一种锅具及其制备方法和应用技术

技术编号:24325720 阅读:53 留言:0更新日期:2020-05-29 18:01
本申请公开了一种锅具及其制备方法和应用,属于锅具技术领域。该锅具的制备方法包括提供金属材质的锅体;在提供的锅体表面涂覆底釉浆后表干,形成底釉浆层;将所述底釉浆层水润湿后,在所述底釉浆层表面涂覆面釉浆、烧结后,所述底釉浆层形成底搪瓷层和所述面釉浆形成面搪瓷层,即制得所述锅具。该锅具的制备方法将两次搪瓷中的两次烧结简化为一次烧结,并在两次搪瓷中增加水润湿工艺,不仅降低了生产成本,并且保证了底釉浆层与面釉浆的良好互溶结合,降低了底釉浆层与面釉浆之间的含水率差异,从而降低了烧结后形成的面搪瓷层开裂的风险,大大提高了锅具的良品率。

A kind of pot and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种锅具及其制备方法和应用
本申请涉及一种锅具及其制备方法和应用,属于锅具

技术介绍
搪瓷釉料是指可以涂覆在金属基体表面上烧结后形成一种薄的玻璃瓷釉。采用搪瓷釉料制的搪瓷层具有改善基体材料表面的特性,或者其可作为一种装饰的手段来对金属基材进行美化和修饰,因此,搪瓷层的适用性是较为广泛而且是多方面。在厨房家电领域中,电饭煲、电压力煲等烹饪器具广泛使用铁制内锅,相比铝合金、不锈钢等材质的内胆,铁制内锅具有更好的导热性和蓄热性,食物受热均匀,尤其是电磁感应加热的产品中,铁制内锅更能发挥其独特的优势,即优良的导磁性能,能够更快的响应磁场变化,电磁感应加热效果更好。铁制内锅的防锈处理是很大的问题,目前主要是采用搪瓷处理,铁制内锅进行搪瓷处理后可以满足防锈要求,搪瓷相比未处理的材质具有一定的不粘性,但其与不粘涂层相比还是差距很大,因此还会在内锅内表面的搪瓷层上设置不粘层,以获得更好地不粘效果。基于上述要求,现有技术会采用两层搪瓷即包括底搪瓷层和面搪瓷层,底搪瓷层提供与内锅基层的结合力和基本的防护性能以防氧化生锈,面搪瓷层作为中间过渡层,提供一定的粗糙度,增加不粘层在面搪瓷层上的附着牢度。然而,搪瓷釉料一般包含二氧化硅和/或氧化铝等金属氧化物材质,其具有强度高、耐高温、稳定性高、与金属基材粘结力高的特点,造成了搪瓷在成型烧结过程所需的工艺时间长、烧结温度高、加工成本高、良品率低。并且现有的两次搪瓷层的制备方法中需要两次搪瓷烧结,所以制备过程中生产线切换时间长,外观不良率也很高,这些都是造成最终成本居高不下
技术实现思路
为了解决上述问题,提供了一种锅具的制备方法,在锅体上形成底釉浆层形成后、水润湿和涂覆面釉后烧结形成底搪瓷层和面搪瓷层,该制备方法将两次搪瓷中的两次烧结简化为一次烧结,并在两次搪瓷中增加水润湿工艺,不仅简化了锅具的制备方法,降低了生产成本;同时保证了底釉浆层与面釉浆的良好互溶结合,降低了底釉浆层与面釉浆之间的含水率差异,从而降低了烧结后形成的面搪瓷层开裂的风险,大大提高了锅具的良品率。根据本申请的一个方面,提供了一种锅具的制备方法,其包括下述步骤:1)提供金属材质的锅体;2)在提供的锅体表面涂覆底釉浆后表干,形成底釉浆层;3)将底釉浆层水润湿后,在底釉浆层表面涂覆面釉浆、烧结后,底釉浆层形成底搪瓷层和面釉浆形成面搪瓷层,即制得锅具。可选地,锅体的金属材质可以选自对于人体无害的任意金属单质或合金,例如可以为钢材、铝合金和铁,优选为铁材质。可选地,底搪瓷层的厚度为20-65μm。优选地,底搪瓷层的厚度范围的下限选自25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm;上限选自25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。更优选地,底搪瓷层的厚度为25-55μm。底搪瓷层太薄不能提供为面搪瓷层提供足够的附着力,太厚会影响后喷涂面搪瓷层烧结不够充分。可选地,面搪瓷层的厚度为100μm-200μm。优选地,面搪瓷层的厚度范围的下限选自120μm、140μm、160μm或180μm;上限选自120μm、140μm、160μm或180μm。更优选地,面搪瓷层的厚度为120μm-180μm。面搪瓷层太薄影响搪瓷层强度和封闭性,太厚影响成本和烧成时间。可选地,烧结包括:在烧结温度为750℃~850℃的条件下保持5~10min。可选地,烧结条件包括:以75℃/min~170℃/min升温速率升至烧结温度,烧结结束后以50℃/min~150℃/min的降温速率降至50℃后自热冷却。可选地,表干包括在100~200℃下保持8~30min。可选地,水润湿包括在底釉浆层表面形成10~30μm的水层。优选地,水层的厚度范围的下限选自15μm、20μm或25μm;上限选自15μm、20μm或25μm。更优选地,底釉浆层表面形成15~25μm的水层。可选地,底釉浆和面釉浆为工业上可以获得的搪瓷釉料与水的混合物,对搪瓷釉料的成分不做限制,例如搪瓷釉料的主要成分可以为包括二氧化硅和/或氧化铝,搪瓷釉料的原料来源可以为高岭土和/或粘土。可选地,锅体先进行抛丸处理后再涂覆底釉浆;抛丸处理后的锅体表面的粗糙度Ra为3.5~9。优选地,锅体表面粗糙度Ra为4.5~7.5。作为一种实施方式,抛丸的方法包括步骤:将锅体放置在抛丸机中,使用30-80目的小钢珠,进行抛丸5-15min。锅体表面粗糙度太低其提供附着力不足,粗糙度太高造成抛丸成本高,锅体表面光洁度不足。作为一种具体的实施方式,一种锅具的制备方法包括下述步骤:1)将含铁板成型为锅体后,将锅体的内表面和外表面进行清洗、防锈、抛丸和再防锈处理;2)在提供的锅体内表面和外表面分别涂覆底釉浆后表干,形成底釉浆层;3)将底釉浆层水润湿后,在底釉浆层表面涂覆面釉浆、表干、修整、烧结和冷却后,底釉浆层形成底搪瓷层和面釉浆形成面搪瓷层;4)在锅体的内表面喷油、表干、印刷、喷油和烧结成内不粘层;5)在锅体的外表面喷油、表干、印刷和烧结成外不粘层,即制得锅具。可选地,本申请对内不粘层和外不粘层的成分不做限定,只要实现本申请的不粘锅的目的即可,例如,内不粘层的喷油的成分可以为氟涂料、陶瓷涂料和有机树脂中的至少一种,外不粘层的喷油的成分可以为有机硅、氟涂料、陶瓷涂料和有机树脂中的至少一种。优选地,外不粘层的喷油的成分为有机硅。本申请中的锅体表面至少包括烹饪食物时与食物接触的锅体的内表面部分;优选,锅体表面包括锅体的全部内表面;更优选,锅体表面包括锅体的内表面和外表面。根据本申请的另一个方面,提供了一种锅具,由上述中任一项的制备方法制备得到。根据本申请的又一个方面,提供了一种电磁加热的电热锅,包括锅体、锅盖和电磁加热件,锅体包括外锅和放置在外锅内的锅具。本申请的有益效果包括但不限于:1、本申请提供的锅具的制备方法,在锅体上形成底釉浆层形成后、水润湿和涂覆面釉后烧结形成底搪瓷层和面搪瓷层,该制备方法将两次搪瓷中的两次烧结简化为一次烧结,减少了制备锅具的过程中的底釉浆层人工修整、烧结结晶和冷却工艺,大大降低了生产成本;并在两次搪瓷中增加水润湿工艺,已经表干的底釉浆层经水润湿工艺润湿后,保证底釉浆层与后面喷涂的面釉浆能够良好的互溶结合;同时水润湿工艺提高了底釉浆层表干面的含水量,大大降低了底釉浆层与面釉浆之间的含水率差异,有效降低面搪瓷层开裂的风险,大大提高了锅具的良品率。2、本申请提供的锅具的制备方法,其增加了在锅体表面抛丸的前处理工艺,提高了锅体表面的粗糙度,从而增强了锅体对搪瓷层的附着力;同时,在抛丸后进行再防锈处理,提供了因为抛丸而出现未保护的新表面,可有效防止铁板表面生锈。3、本申请提供的锅具,锅具的搪瓷层和锅体表面的结合力强,底搪瓷层和面搪瓷层的结合力强且不易开裂,不粘层具有美观、封闭和不沾的良好性能。附图说明此处所本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种锅具的制备方法,其特征在于,其包括下述步骤:/n1)提供金属材质的锅体;/n2)在提供的锅体表面涂覆底釉浆后表干,形成底釉浆层;/n3)将所述底釉浆层水润湿后,在所述底釉浆层表面涂覆面釉浆、烧结后,所述底釉浆层形成底搪瓷层和所述面釉浆形成面搪瓷层,即制得所述锅具。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅具的制备方法,其特征在于,其包括下述步骤:
1)提供金属材质的锅体;
2)在提供的锅体表面涂覆底釉浆后表干,形成底釉浆层;
3)将所述底釉浆层水润湿后,在所述底釉浆层表面涂覆面釉浆、烧结后,所述底釉浆层形成底搪瓷层和所述面釉浆形成面搪瓷层,即制得所述锅具。


2.根据权利要求1所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述底搪瓷层的厚度为20-65μm。


3.根据权利要求1所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述面搪瓷层的厚度为100μm-200μm。


4.根据权利要求1所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述烧结包括:在烧结温度为750℃~850℃的条件下保持5~10min。


5.根据权利要求4所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述烧结条件包括:以75℃/min~170℃/min升温速率升至烧结温度,烧结结束后以50℃/min~150℃/min的降温速率降至50℃后自热冷却。


6.根据权利要求1所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述表干包括在100~200℃下保持8~30min;
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【专利技术属性】
技术研发人员:朱泽春王翔王源王昌明
申请(专利权)人:九阳股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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