一种基于改性聚碳酸酯的模型材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于改性聚碳酸酯的模型材料及其制备方法。这种模型材料包括如下组分：硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯、石蜡、微晶蜡、增粘树脂、增韧剂、光亮剂。这种模型材料的制备方法，包括以下步骤：1)制备硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯；2)制备基础蜡料；3)制备填料模型材料。本发明专利技术的模型材料加入改性的聚碳酸酯填料后，使得模型材料硬度大，强度高，收缩率小，表面光洁度优良。这种基于硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯的填料模型材料综合性能优异，应用前景广阔。

A model material based on modified polycarbonate and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种基于改性聚碳酸酯的模型材料及其制备方法
本专利技术涉及填料模型材料
，特别是涉及一种基于改性聚碳酸酯的模型材料及其制备方法。
技术介绍
熔模铸造是一种近净形的先进成形工艺，其铸件精密、复杂、接近于零件，最后的形状可不经加工或很少加工就能直接使用。目前我国的熔模铸造市场使用的大多是非填料的模型材料，其表面质量和尺寸精度不高，普遍使用于高精密的普通铸件上。随着科技的发展进步，更大和更复杂的铸件市场需求越来越大，非填料模料的性能限制使之已不能满足现实的需求。多年来，许多的研究人员已经确认，模型材料中加入填料可以提高模型材料的性能，并且可以解决非填料的模型材料带来的问题。填料不受模型材料原料和操作温度的影响，填料的使用可以有效减少线性收缩率和表面的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种基于硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯的填料模型材料，本专利技术的目的之二在于提供这种填料模型材料的制备方法。本专利技术的专利技术构思如下：使用硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯作为填料，制备一种模型材料。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术提供了一种基于硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯的填料模型材料。一种基于改性聚碳酸酯的模型材料，包括如下组分：硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯、石蜡、微晶蜡、增粘树脂、增韧剂、光亮剂。优选的，这种模型材料各组分的质量百分比如下：硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯10％～40％；石蜡30％～40％；微晶蜡4％～10％；增粘树脂10％～30％；增韧剂5％～10％；光亮剂5％～10％。各组分之和为100％。优选的，这种模型材料中，硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯是由聚碳酸酯与硅烷偶联剂改性的碳纳米管按质量比(40～60)：1制成；进一步优选的，硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯是由聚碳酸酯与硅烷偶联剂改性的碳纳米管按质量比(45～55)：1制成。优选的，这种模型材料中，硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯的粒径小于100μm。优选的，这种模型材料中，石蜡选自56#、58#、60#、62#、64#、66#石蜡中的至少一种；进一步优选的，石蜡选自60#石蜡、62#石蜡、64#石蜡中的至少一种。石蜡可以选用全精炼或半精炼的板蜡和/或粒蜡。优选的，这种模型材料中，微晶蜡选自70#、75#、80#、85#微晶蜡中的至少一种；进一步优选的，微晶蜡选自70#微晶蜡、75#微晶蜡中的至少一种。优选的，这种模型材料中，增粘树脂选自松香甘油酯、松香树脂、氢化松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的至少一种；进一步优选的，增粘树脂选自氢化松香树脂、C5石油树脂、C5加氢石油树脂中的至少一种。优选的，这种模型材料中，增粘树脂的软化点为90℃～100℃。优选的，这种模型材料中，增韧剂选自氯化聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚烯烃共聚物中的至少一种；进一步优选的，增韧剂选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃共聚物中的至少一种。聚烯烃共聚物即聚烯烃弹性体(POE)。这种模型材料中，通过加入光亮剂，可以增加模型材料表面的光洁度。光亮剂可以为脂肪酸或其衍生物。优选的，光亮剂选自棕榈酸、乙二醇硬脂酸酯、芥酸酰胺中的至少一种；最优选的，光亮剂为棕榈酸。在本专利技术一些优选的具体实施方式中，棕榈酸的熔点为60℃～65℃。本专利技术还提供了上述模型材料的制备方法。一种上述基于改性聚碳酸酯的模型材料的制备方法，包括以下步骤：1)制备硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯将硅烷偶联剂改性的碳纳米管与聚碳酸酯混合，经双螺杆挤出机挤出，制得硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯；2)制备基础蜡料在反应器中加入石蜡和微晶蜡，加热熔化，再依次加入光亮剂、增粘树脂和增塑剂，混合搅拌，得到基础蜡料；3)制备填料模型材料将硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯加入熔融的基础蜡料中，混合搅拌，得到基于改性聚碳酸酯的模型材料。优选的，这种制备方法步骤1)具体包括如下步骤：S1：将硅烷偶联剂和水混合，然后加入碳纳米管，得到分散液；S2：将分散液与醇水溶液混合，进行水热反应，得到硅烷偶联剂改性碳纳米管；S3：将硅烷偶联剂改性碳纳米管与聚碳酸酯混合，所得的混合物经双螺杆挤出机挤出，造粒，研磨，过筛，得到硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯。优选的，这种制备方法步骤1)的S1中，将硅烷偶联剂和水混合水解1h～2h。优选的，这种制备方法步骤1)的S1中，加入碳纳米管后超声分散，得到分散液。优选的，这种制备方法步骤1)的S1中，分散液中，硅烷偶联剂、碳纳米管、水的质量比为1：(8～12)：(6～12)；进一步优选的，分散液中，硅烷偶联剂、碳纳米管、水的质量比为1：(9～11)：(8～10)。优选的，这种制备方法步骤1)的S2中，分散液与醇水溶液的体积比为1：(8～12)；进一步优选的，分散液与醇水溶液的体积比为1：(9～11)。优选的，这种制备方法步骤1)的S2中，醇水溶液为含有体积百分比70％～80％乙醇的水溶液。优选的，这种制备方法步骤1)的S2中，水热反应的温度为70℃～90℃，水热反应的时间为6h～10h；进一步优选的，水热反应的温度为75℃～85℃，水热反应的时间为7h～9h。优选的，这种制备方法步骤1)的S2中，水热反应后还包括将产物过滤、洗涤、干燥的步骤。优选的，这种制备方法步骤1)的S3中，将硅烷偶联剂改性碳纳米管和聚碳酸酯混合加热至250℃～270℃混合均匀。优选的，这种制备方法步骤1)的S3中，研磨过筛至硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯的粒径小于100μm，进一步的，其中有90wt％的粒径小于80μm。优选的，这种制备方法步骤2)中，混合搅拌的温度为120℃～150℃，混合搅拌的时间为2h～3h。优选的，这种制备方法步骤3)中，混合搅拌的温度为100℃～120℃，混合搅拌的时间为0.5h～1.5h。本专利技术的有益效果是：本专利技术的模型材料加入改性的聚碳酸酯填料后，使得模型材料硬度大，强度高，收缩率小，表面光洁度优良。这种基于硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯的填料模型材料综合性能优异，应用前景广阔。具体来说，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，成形收缩率低、尺寸安定性良好的特点。而碳纳米管是一种力学性能和导热性能十分优良的材料。石墨烯平面中的sp2杂化的C＝C是最强的化学键之一，由于碳纳米管可以看作是由石墨烯片层卷曲而形成，碳纳米管具有优异的力学性能。碳纳米管有着较高的热导率，只要在复合材料中掺杂微量的碳纳米管，该复合材料的热导率将会得到很大的改善。碳纳米管经硅烷偶联剂改性后，将一些活性的基团接枝到碳纳米管上，使得碳纳米管可以很好的分散在聚碳酸酯填料中，从而使得改性后的聚碳酸酯填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于改性聚碳酸酯的模型材料，其特征在于：所述模型材料包括如下组分：硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯、石蜡、微晶蜡、增粘树脂、增韧剂、光亮剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于改性聚碳酸酯的模型材料，其特征在于：所述模型材料包括如下组分：硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯、石蜡、微晶蜡、增粘树脂、增韧剂、光亮剂。


2.根据权利要求1所述的模型材料，其特征在于：所述模型材料各组分的质量百分比如下：硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯10％～40％；石蜡30％～40％；微晶蜡4％～10％；增粘树脂10％～30％；增韧剂5％～10％；光亮剂5％～10％。


3.根据权利要求1或2所述的模型材料，其特征在于：所述硅烷化碳纳米管改性聚碳酸酯是由聚碳酸酯与硅烷偶联剂改性的碳纳米管按质量比(40～60)：1制成。


4.根据权利要求1或2所述的一种填料模型材料，其特征在于：所述石蜡选自56#、58#、60#、62#、64#、66#石蜡中的至少一种。


5.根据权利要求1或2所述的模型材料，其特征在于：所述微晶蜡选自70#、75#、80#、85#微晶蜡中的至少一种。


6.根据权利要求1或2所述的模型材料，其特征在于：所述增粘树脂选自松香甘油酯、松香树脂、氢化松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的至少一种。


7.根据权利要求1或2所述的模型材料，其特征在于：所述增韧剂选自氯化聚乙烯、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卓弟，谭世芝，周燕雪，徐勇军，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44