一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底配方组成比例

本发明专利技术公开了一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底的制备方法，其配方包括：NBR丁腈橡胶、橡胶补强剂、耐寒增韧剂、纳米橡胶活性剂A、二氧化硅活性剂、硅烷偶联剂、橡胶硫化活性剂B，橡胶防老剂、增塑剂、橡胶硫化剂、橡胶硫化助剂，其步骤包括：备料、一次塑炼、一次出片停放、二次塑炼、二次出片停放、混炼、三次出片停放、硫化成型；本发明专利技术采用独创的鞋底材料配方，配合一系列的加工工艺，生产出的鞋底材料防滑能力优良，特别是在耐油滑的方面，本材料防膨涨指数在5％以下，该成品鞋底在25°坡度的钢化玻璃、玻化砖、瓷砖上加水、食用油、洗洁精、沐浴露、洗发露上面随意走动不打滑，可运用于市面上大多数鞋子的鞋底制作，防滑效果出众。

A cold resistant, high oil resistant and antiskid rubber sole formula

【技术实现步骤摘要】
一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底配方
本专利技术是一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底配方，属于鞋材领域。
技术介绍
鞋是人们出行必不可少的用品，鞋的种类繁多可供各种各样的人来选择。橡胶作为一种弹性聚合物，原料充足，价格低廉，且具有弹性好、强度高等多种优点，非常适合用来作为制作鞋底的材料。现有技术公开申请号为201910262480.1的一种干湿地面止滑橡胶鞋底配方及其制作工艺，其技术方案要点在于将天然橡胶、丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；素炼后的天然橡胶、丁基橡胶和顺丁橡胶，放入密炼机混炼；加入白炭黑、橡胶油、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟；加入防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料；将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼均匀，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料；将半成品坯料放入模压硫化机的模具内硫化，硫化机压力为15-20MPa制得成品，本专利技术具有较强的止滑效果。但是，现有技术的防滑鞋底配方大多在油面的防滑效果一般，在油面的防滑系数低于本配方。然而在油面的防滑效果不好会导致鞋底踩到油渍地面打滑影响穿戴安全。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底配方，以解决然而在油面的防滑效果不好会导致鞋底踩到油渍地面打滑影响穿戴安全的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底的制备方法，其配方包括：NBR丁腈橡胶、橡胶补强剂、耐寒增韧剂、纳米橡胶活性剂A、二氧化硅活性剂、硅烷偶联剂、橡胶硫化活性剂B，橡胶防老剂、增塑剂、橡胶硫化剂、橡胶硫化助剂，其步骤包括：备料、一次塑炼、一次出片停放、二次塑炼、二次出片停放、混炼、三次出片停放、硫化成型：(1)备相应成品质量的原料；NBR丁腈橡胶100kg、橡胶补强剂30kg、耐寒增韧剂30kg、纳米橡胶活性剂A10kg、二氧化硅活性剂4.5kg、硅烷偶联剂5kg、橡胶硫化活性剂B2kg，橡胶防老剂2kg、增塑剂4kg、橡胶硫化剂2.2kg、橡胶硫化助剂3.5kg；(2)一次塑炼；选用75升规格的密炼机，加入NBR丁腈橡胶100kg，温度125℃、6.5MPa压力开机塑炼20min；出料后选用18寸规格的开炼机，设定1mm间距，放入塑炼好的NBR丁腈橡胶，反复塑炼10次；(3)一次出片停放；塑炼完成的NBR丁腈橡胶放置现在干净的托板上，常温，停放冷却24小时；(4)二次塑炼；将一次出片停放后的NBR丁腈橡胶重复上述(2)步骤一遍；(5)二次出片停放；将二次塑炼后的NBR丁腈橡胶重复上述(3)步骤一遍；(6)混炼；密炼机调整温度125℃、压力6.5MPa，先放入二次停片完成的NBR丁腈橡胶100kg，混炼2分钟；接着及时加入耐寒增韧剂30kg，继续混炼2分钟；接着及时加入橡胶补强剂30kg，继续混炼2分钟；接着及时加入增塑剂4kg,继续混炼2分钟；最后加入所有剩余的原料，包括纳米橡胶活性剂A10kg、二氧化硅活性剂4.5kg、硅烷偶联剂5kg、橡胶硫化活性剂B2kg，橡胶防老剂2kg、橡胶硫化助剂3.5kg，继续混炼2分钟，混炼温度到125℃即可出料；(7)三次出片停放；将混炼完成的配方材料放置现在干净的托板上，常温，停放冷却24小时；(8)硫化成型，上述(7)步骤的半成品胶片加入橡胶硫化剂2.2kg、加入相关颜色材料，在18寸开炼机，间距5，混炼8min，出料冷却后硫化成型并用于生产鞋底。作为本专利技术的进一步补充，所述橡胶补强剂为水合二氧化硅。作为本专利技术的进一步补充，所述耐寒增韧剂为氯化聚乙烯CPE。作为本专利技术的进一步补充，所述纳米橡胶活性剂A为纳米氧化锌。作为本专利技术的进一步补充，所述二氧化硅活性剂为二甘醇。作为本专利技术的进一步补充，所述硅烷偶联剂为耐磨剂Si-69。作为本专利技术的进一步补充，所述橡胶硫化活性剂B为硬脂酸。有益效果本专利技术的有益效果：本专利技术一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底的制备方法采用独创的鞋底材料配方，配合一系列的加工工艺，生产出的鞋底材料防滑能力优良，特别是在耐油滑的方面，本材料防膨涨指数在5％以下，该成品鞋底在25°坡度的钢化玻璃、玻化砖、瓷砖上加水、食用油、洗洁精、沐浴露、洗发露上面随意走动不打滑，可运用于市面上大多数鞋子的鞋底制作，防滑效果出众。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底配方的方案：一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底的制备方法，其配方包括：NBR丁腈橡胶、橡胶补强剂、耐寒增韧剂、纳米橡胶活性剂A、二氧化硅活性剂、硅烷偶联剂、橡胶硫化活性剂B，橡胶防老剂、增塑剂、橡胶硫化剂、橡胶硫化助剂，其步骤包括：备料、一次塑炼、一次出片停放、二次塑炼、二次出片停放、混炼、三次出片停放、硫化成型：(1)备相应成品质量的原料；NBR丁腈橡胶100kg、橡胶补强剂30kg、耐寒增韧剂30kg、纳米橡胶活性剂A10kg、二氧化硅活性剂4.5kg、硅烷偶联剂5kg、橡胶硫化活性剂B2kg，橡胶防老剂2kg、增塑剂4kg、橡胶硫化剂2.2kg、橡胶硫化助剂3.5kg；(2)一次塑炼；选用75升规格的密炼机，加入NBR丁腈橡胶100kg，温度125℃、6.5MPa压力开机塑炼20min；出料后选用18寸规格的开炼机，设定1mm间距，放入塑炼好的NBR丁腈橡胶，反复塑炼10次；(3)一次出片停放；塑炼完成的NBR丁腈橡胶放置现在干净的托板上，常温，停放冷却24小时；(4)二次塑炼；将一次出片停放后的NBR丁腈橡胶重复上述(2)步骤一遍；(5)二次出片停放；将二次塑炼后的NBR丁腈橡胶重复上述(3)步骤一遍；(6)混炼；密炼机调整温度125℃、压力6.5MPa，先放入二次停片完成的NBR丁腈橡胶100kg，混炼2分钟；接着及时加入耐寒增韧剂30kg，继续混炼2分钟；接着及时加入橡胶补强剂30kg，继续混炼2分钟；接着及时加入增塑剂4kg,继续混炼2分钟；最后加入所有剩余的原料，包括纳米橡胶活性剂A10kg、二氧化硅活性剂4.5kg、硅烷偶联剂5kg、橡胶硫化活性剂B2kg，橡胶防老剂2kg、橡胶硫化助剂3.5kg，继续混炼2分钟，混炼温度到125℃即可出料；(7)三次出片停放；将混炼完成的配方材料放置现在干净的托板上，常温，停放冷却24小时；(8)硫化成型，上述(7)步骤的半成品胶片加入橡胶硫化剂2.2kg、加入相关颜色材料，在18寸开炼机，间距5，混炼8min，出料冷却后硫化成型并用于生产鞋底。所述橡胶补强剂为水合二氧化硅；所述耐寒增韧剂为氯化聚乙烯CPE；所述纳米橡胶活性剂A为纳米氧化锌；所述二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：其配方包括NBR丁腈橡胶、橡胶补强剂、耐寒增韧剂、纳米橡胶活性剂A、二氧化硅活性剂、硅烷偶联剂、橡胶硫化活性剂B，橡胶防老剂、增塑剂、橡胶硫化剂、橡胶硫化助剂，其步骤包括：备料、一次塑炼、一次出片停放、二次塑炼、二次出片停放、混炼、三次出片停放、硫化成型：/n(1)备相应成品质量的原料；NBR丁腈橡胶100份、橡胶补强剂30份、耐寒增韧剂30份、纳米橡胶活性剂A10份、二氧化硅活性剂4.5份、硅烷偶联剂5份、橡胶硫化活性剂B2份，橡胶防老剂2份、增塑剂4份、橡胶硫化剂2.2份、橡胶硫化助剂3.5份；/n(2)一次塑炼；选用密炼机，加入NBR丁腈橡胶100份，温度125℃、6.5-7.5MPa压力开机塑炼20-22min；出料后选用开炼机，设定1mm间距，放入塑炼好的NBR丁腈橡胶，反复塑炼10次；/n(3)一次出片停放；塑炼完成的NBR丁腈橡胶放置现在干净的托板上，常温，停放冷却24小时；/n(4)二次塑炼；将一次出片停放后的NBR丁腈橡胶重复上述(2)步骤一遍；/n(5)二次出片停放；将二次塑炼后的NBR丁腈橡胶重复上述(3)步骤一遍；/n(6)混炼；选用密炼机调整温度125℃-130℃、压力6.5-7.5MPa，先放入二次停片完成的NBR丁腈橡胶100份，混炼2分钟；接着及时加入耐寒增韧剂30份，继续混炼2分钟；接着及时加入橡胶补强剂30份，继续混炼2分钟；接着及时加入增塑剂4份,继续混炼2分钟；最后加入所有剩余的原料，包括纳米橡胶活性剂A10份、二氧化硅活性剂4.5份、硅烷偶联剂5份、橡胶硫化活性剂B2份，橡胶防老剂2份、橡胶硫化助剂3.5份，继续混炼2-4分钟，混炼温度到125℃-130℃即可出料；/n(7)三次出片停放；将混炼完成的配方材料放置现在干净的托板上，常温，停放冷却24小时；/n(8)硫化成型，上述(7)步骤的半成品胶片加入橡胶硫化剂2.2份、加入相关颜色材料，在开炼机，间距5-6mm，混炼8-10min，出料冷却后硫化成型并用于生产鞋底。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐寒、高耐油止滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：其配方包括NBR丁腈橡胶、橡胶补强剂、耐寒增韧剂、纳米橡胶活性剂A、二氧化硅活性剂、硅烷偶联剂、橡胶硫化活性剂B，橡胶防老剂、增塑剂、橡胶硫化剂、橡胶硫化助剂，其步骤包括：备料、一次塑炼、一次出片停放、二次塑炼、二次出片停放、混炼、三次出片停放、硫化成型：
(1)备相应成品质量的原料；NBR丁腈橡胶100份、橡胶补强剂30份、耐寒增韧剂30份、纳米橡胶活性剂A10份、二氧化硅活性剂4.5份、硅烷偶联剂5份、橡胶硫化活性剂B2份，橡胶防老剂2份、增塑剂4份、橡胶硫化剂2.2份、橡胶硫化助剂3.5份；
(2)一次塑炼；选用密炼机，加入NBR丁腈橡胶100份，温度125℃、6.5-7.5MPa压力开机塑炼20-22min；出料后选用开炼机，设定1mm间距，放入塑炼好的NBR丁腈橡胶，反复塑炼10次；
(3)一次出片停放；塑炼完成的NBR丁腈橡胶放置现在干净的托板上，常温，停放冷却24小时；
(4)二次塑炼；将一次出片停放后的NBR丁腈橡胶重复上述(2)步骤一遍；
(5)二次出片停放；将二次塑炼后的NBR丁腈橡胶重复上述(3)步骤一遍；
(6)混炼；选用密炼机调整温度125℃-130℃、压力6.5-7.5MPa，先放入二次停片完成的NBR丁腈橡胶100份，混炼2分钟；接着及时加入耐寒增韧剂30份，继续混炼2分钟；接着及时加入橡胶补强剂30份，继续混炼2分钟；接着...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红权，
申请(专利权)人：李红权，
类型：发明
国别省市：重庆;50