一种柔性薄膜型热控涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种涂层技术领域，特别是涉及一种柔性薄膜型热控涂层及其制备方法。一种柔性薄膜型热控涂层，包括:柔性薄膜基体、表面修饰层、缓冲层和种子层；所述柔性薄膜基体包括相对的第一表面和第二表面；在所述第一表面上依次层叠所述表面修饰层、所述缓冲层和所述种子层。一种上述柔性型热控涂层的制备方法，包括：在柔性薄膜基体上通过涂覆法、溅射法或蒸镀法沉积表面修饰层、缓冲层、种子层、金属反射层、防氧化层和导电膜层。本发明专利技术柔性薄膜型热控涂层至少具有下列优点：解决了曲面位置的涂层的粘贴的问题，增加了膜层附着力，解决了热控涂层中膜层脱落的问题，改善了热控涂层的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性薄膜型热控涂层及其制备方法
本专利技术涉及一种涂层
，特别是涉及一种柔性薄膜型热控涂层及其制备方法。
技术介绍
被动热控涂层中能够满足长寿命、全反射要求，具有低吸收率(α)、低α/ε比的涂层，主要有玻璃型和薄膜型镀银(铝)二次表面镜。传统的二次表面镜有对红外线有较强吸收的透明基体、对光有很强反射的金属反射层和保护层以及防静电层组成。通过选用合适的金属底层和一定厚度的基体层，可得到符合要求的热控涂层。玻璃型二次表面镜由于其本身刚性特点，很难粘贴在卫星等航天器的曲面位置，制约航天器曲面位置的热控性能。而柔性的薄膜型二次表面镜则可有效解决无法实施曲面粘贴的问题。但金属反射层与塑料薄膜柔性基底(例如聚酰亚胺薄膜、聚全氟乙丙烯薄膜)界面间作用力弱，导致膜层附着力差，极易造成热控涂层中膜层的脱落，热控涂层失效。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种新型结构的柔性薄膜型热控涂层及其制备方法，所要解决的技术问题是制约航天器曲面位置的热控性能，膜层附着力差，极易造成热控涂层中膜层的脱落，热控涂层失效。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种柔性薄膜型热控涂层，包括:柔性薄膜基体、表面修饰层、缓冲层和种子层；所述柔性薄膜基体包括相对的第一表面和第二表面；在所述第一表面上依次层叠所述表面修饰层、所述缓冲层和所述种子层。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的柔性薄膜型热控涂层，其中所述表面修饰层为聚有机硅氧烷，厚度为0.1-20μm。优选的，前述的柔性薄膜型热控涂层，其中所述缓冲层为氮化物或氧化物的涂层；所述缓冲层的厚度为10-100nm。优选的，前述的柔性薄膜型热控涂层，其中所述氮化物为Si3N4、AlN；所述氧化物为BiOx、SnO2、TiO2、ZnO；其中，1.4≤x≤1.7。优选的，前述的柔性薄膜型热控涂层，其中所述种子层为金属或不完全氧化金属；所述种子层的厚度为2-10nm。优选的，前述的柔性薄膜型热控涂层，其中所述种子层采用NiCr合金、Al2/3O1-x、ZnO1-x或Ti1/2O1-x；其中，0.1﹤x≤1。优选的，前述的柔性薄膜型热控涂层，其中还包括金属反射层和防氧化层，在所述种子层的相对于所述缓冲层的另一表面依次层叠所述金属反射层和所述防氧化层。优选的，前述的柔性薄膜型热控涂层，其中所述的防氧化层为NiCr。优选的，前述的柔性薄膜型热控涂层，其中在所述玻璃基体的所述第二表面设有导电膜层。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种上述柔性型热控涂层的制备方法，包括：在柔性薄膜基体的第一表面上至少通过涂覆法、溅射法或蒸镀法中的一种方法依次沉积表面修饰层、缓冲层、种子层、金属反射层、防氧化层；在柔性薄膜基体的第二表面上通过涂覆法、溅射法或蒸镀法沉积导电膜层。借由上述技术方案，本专利技术柔性薄膜型热控涂层至少具有下列优点：通过采用柔性薄膜型基体解决了曲面位置的涂层的粘贴的问题，通过增加表面修饰层、缓冲层和种子层增加了膜层附着力，解决了热控涂层中膜层脱落的问题，改善了热控涂层的效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的实施例的柔性薄膜型热控涂层的结构的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的柔性薄膜型热控涂层及其制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1所示，本专利技术的一个实施例提出的一种柔性薄膜型热控涂层，其包括:柔性薄膜基体1、表面修饰层2、缓冲层3和种子层4；所述柔性薄膜基体1包括相对的第一表面11和第二表面12；在所述第一表面11上依次层叠所述表面修饰层2、所述缓冲层3和所述种子层4。通过采用柔性薄膜型基体解决了曲面位置的涂层的粘贴的问题，通过增加表面修饰层、缓冲层和种子层增加了膜层附着力，解决了热控涂层中膜层脱落的问题，改善了热控涂层的效果。作为优选方式，所述表面修饰层2为聚有机硅氧烷，厚度为0.1-20μm。通过采用厚度为0.1-20μm的聚有机硅氧烷作为表面修饰层，提高了柔性薄膜基体与无机膜层的结合力，提高了有机无机材料粘接强度。作为优选方式，所述缓冲层3为氮化物或氧化物的涂层；所述缓冲层3的厚度为10-100nm。通过采用10-100nm厚度的氮化物或氧化物，并将其涂敷在柔性薄膜基体的第一表面上，提高了柔性薄膜基体与膜层的结合力，解决膨胀系数不匹配的问题，从而有效地减少了热控涂层中膜层脱落的发生。作为一个实施例，所述氮化物为Si3N4、AlN；提高了缓冲层与玻璃表面的结合力,节省了材料成本。作为一个实施例，所述氧化物为BiOx、SnO2、TiO2、ZnO；其中，1.4≤x≤1.7。提高了缓冲层与玻璃表面的结合力,节省了材料成本。作为优选方式，所述种子层4为金属或不完全氧化金属；所述种子层4的厚度为2-10nm。采用2-10nm厚度的金属或不完全氧化金属作为种子层，一方面提高了膜层间的结合力，另一方面提高了银膜或铝膜的膜层平整度，有利于铝或者银膜的结晶有序性，减少晶体缺陷造成的散射，从而提高反射率。作为优选方式，所述种子层4采用NiCr合金、Al2/3O1-x、ZnO1-x或Ti1/2O1-x；其中，0.1﹤x≤1。优选形成种子层的上述材料，均为金属或欠氧氧化物,易成膜,不易形成岛状结构，与Ag，Al等金属反射层、缓冲层材料结合性能好。作为优选方式，所述柔性薄膜型热控涂层还包括金属反射层5和防氧化层6，在所述种子层4的相对于所述缓冲层3的另一表面依次层叠所述金属反射层5和所述防氧化层6。通过在柔性薄膜基体、表面修饰层、缓冲层和种子层的基础上继续形成金属反射层和防氧化层，构成了完整的柔性薄膜型二次表面镜热控涂层，有效地解决了涂层由于柔性薄膜基体与金属反射层膨胀系数不匹配的问题，减少了热控涂层中膜层脱落的发生，改善了热控涂层的效果。作为优选方式，所述的防氧化层6为NiCr。采用NiCr形成防氧化层易成膜,不易形成岛状结构，并且与Ag，Al等金属反射层结合性能好。作为优选方式，在所述柔性薄膜基体1的所述第二表面12设有导电膜层7。通过在第二表面设置导电膜层满足了玻璃型二次表面镜热控涂层对导电性的要求。本专利技术的另一实施例提出一种上述柔性型热控涂层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性薄膜型热控涂层，其特征在于，包括:柔性薄膜基体、表面修饰层、缓冲层和种子层；/n所述柔性薄膜基体包括相对的第一表面和第二表面；/n在所述第一表面上依次层叠所述表面修饰层、所述缓冲层和所述种子层。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性薄膜型热控涂层，其特征在于，包括:柔性薄膜基体、表面修饰层、缓冲层和种子层；
所述柔性薄膜基体包括相对的第一表面和第二表面；
在所述第一表面上依次层叠所述表面修饰层、所述缓冲层和所述种子层。


2.根据权利要求1所述的柔性薄膜型热控涂层，其特征在于，
所述表面修饰层为聚有机硅氧烷，厚度为0.1-20μm。


3.根据权利要求1所述的柔性薄膜型热控涂层，其特征在于，
所述缓冲层为氮化物或氧化物的涂层；
所述缓冲层的厚度为10-100nm。


4.根据权利要求3所述的柔性薄膜型热控涂层，其特征在于，
所述氮化物为Si3N4、AlN；
所述氧化物为BiOx、SnO2、TiO2、ZnO；
其中，1.4≤x≤1.7。


5.根据权利要求1所述的柔性薄膜型热控涂层，其特征在于，
所述种子层为金属或不完全氧化金属；
所述种子层的厚度为2-10nm。


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【专利技术属性】
技术研发人员：孟政，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11