一种油水分离过滤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种油水分离过滤系统，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部从左至右依次设有沉淀室、第一油水分离室、第二油水分离室和储油室，所述沉淀室内安装有过滤装置，所述沉淀室和第一油水分离室之间通过初级分离装置连接，所述第一油水分离室和第二油水分离室之间通过次级分离装置连接，所述第二油水分离室和储油室之间设有输油管，所述沉淀室的侧壁设有第一排水口和排污口，所述第一油水分离室的侧壁设有第二排水口，所述第二油水分离室的侧壁设有第三排水口，所述储油室的侧壁设有卸油口，此油水分离过滤系统，进行彻底的油水分离，分离效果比较好。

An oil-water separation and filtration system

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离过滤系统
本专利技术涉及环保
，具体为一种油水分离过滤系统。
技术介绍
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。现有的油水分离过滤系统，分离效果较差。为此，我们提出一种油水分离过滤系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油水分离过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油水分离过滤系统，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部从左至右依次设有沉淀室、第一油水分离室、第二油水分离室和储油室，所述沉淀室内安装有过滤装置，所述沉淀室和第一油水分离室之间通过初级分离装置连接，所述第一油水分离室和第二油水分离室之间通过次级分离装置连接，所述第二油水分离室和储油室之间设有输油管，所述沉淀室的侧壁设有第一排水口和排污口，所述第一油水分离室的侧壁设有第二排水口，所述第二油水分离室的侧壁设有第三排水口，所述储油室的侧壁设有卸油口。优选的，所述过滤装置包括连接座、固定轴、过滤网槽、耳板、固定柱和气缸，所述过滤箱的顶部对称固定有连接座，两个连接座之间固定有固定轴，所述沉淀室灯座顶端设有过滤网槽，所述过滤网槽的一侧壁对称固定有耳板，且耳板通过轴承与固定轴转动连接，所述过滤网槽侧壁和过滤箱侧壁均固定有固定柱，所述气缸的两端分别与两个固定柱转动连接。优选的，所述初级分离装置包括油水泵、进水管、浮球吸嘴和出水管，所述过滤箱的侧壁固定有油水泵，所述油水泵的输入端通过进水管连接有浮球吸嘴，且浮球吸嘴位于沉淀室内，所述油水泵的输出端通过出水管与第一油水分离室连通。优选的，所述次级分离装置包括安装板、电机、粘油盘和U形导流板，所述第二油水分离室一侧内壁固定有安装板，所述安装板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有粘油盘，所述安装板的一端固定有U形导流板，且U形导流板的底端倾斜设置在第二油水分离室内，所述U形导流板内开设有刮油槽，且粘油盘设置在刮油槽内。优选的，所述第一排水口、排污口、第二排水口、第三排水口和卸油口上均安装有阀门。优选的，所述过滤箱的底部四角均固定有支撑腿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过过滤网槽将油水混合物内的大颗粒杂质进行过滤；随后，通过初级分离装置，油水泵的作用，将沉淀室内位于上层的油沿着浮球吸嘴吸入经过进水管、油水泵、出水管排入第一油水分离室内，油水泵抽进第一油水分离室内的油中仍然掺杂着水，水会位于第一油水分离室的下层，进行初步分离；通过电机转动带动粘油盘转动，粘油盘吸附油，经过刮油槽对粘油盘进行刮油，使油沿着U形导流板进入第二油水分离室内，第二油水分离室内的油中还会有少量的水分，不过水分位于下层，位于上层的油会沿着输油管进入储油室内，进行彻底的油水分离，分离效果比较好。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术过滤装置结构示意图；图3为本专利技术次级分离装置结构示意图。图中：1、过滤箱；2、沉淀室；3、第一油水分离室；4、第二油水分离室；5、储油室；6、过滤装置；7、初级分离装置；8、次级分离装置；9、输油管；10、第一排水口；11、排污口；12、第二排水口；13、第三排水口；14、卸油口；15、连接座；16、固定轴；17、过滤网槽；18、耳板；19、固定柱；20、气缸；21、油水泵；22、进水管；23、浮球吸嘴；24、出水管；25、安装板；26、电机；27、粘油盘；28、U形导流板；29、刮油槽；30、阀门；31、支撑腿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种油水分离过滤系统，包括过滤箱1，所述过滤箱1的顶部从左至右依次设有沉淀室2、第一油水分离室3、第二油水分离室4和储油室5，所述沉淀室2内安装有过滤装置6，所述沉淀室2和第一油水分离室3之间通过初级分离装置7连接，所述第一油水分离室3和第二油水分离室4之间通过次级分离装置8连接，所述第二油水分离室4和储油室5之间设有输油管9，所述沉淀室2的侧壁设有第一排水口10和排污口11，所述第一油水分离室3的侧壁设有第二排水口12，所述第二油水分离室4的侧壁设有第三排水口13，所述储油室5的侧壁设有卸油口14。所述过滤装置6包括连接座15、固定轴16、过滤网槽17、耳板18、固定柱19和气缸20，所述过滤箱1的顶部对称固定有连接座15，两个连接座15之间固定有固定轴16，所述沉淀室2灯座顶端设有过滤网槽17，所述过滤网槽17的一侧壁对称固定有耳板18，且耳板18通过轴承与固定轴16转动连接，所述过滤网槽17侧壁和过滤箱1侧壁均固定有固定柱19，所述气缸20的两端分别与两个固定柱19转动连接；需要强调的是：首先将需要处理的油水混合物沿着过滤网槽17注入沉淀室2，大颗粒的杂物经过过滤网槽17的过滤会残留在过滤网槽17内，小颗粒的杂质会沉淀在沉淀室2的底部，水的密度比油的大，油会位于最上层，当过滤网槽17内的杂质较多时，通过气缸20带动过滤网槽17沿着固定轴16转动，将杂质倒掉。所述初级分离装置7包括油水泵21、进水管22、浮球吸嘴23和出水管24，所述过滤箱1的侧壁固定有油水泵21，所述油水泵21的输入端通过进水管22连接有浮球吸嘴23，且浮球吸嘴23位于沉淀室2内，所述油水泵21的输出端通过出水管24与第一油水分离室3连通；需要强调的是：通过油水泵21的作用，将沉淀室2内位于上层的油沿着浮球吸嘴23吸入经过进水管22、油水泵21、出水管24排入第一油水分离室3内，油水泵21抽进第一油水分离室3内的油中仍然掺杂着水，水会位于第一油水分离室3的下层。所述次级分离装置8包括安装板25、电机26、粘油盘27和U形导流板28，所述第二油水分离室4一侧内壁固定有安装板25，所述安装板25的顶部固定有电机26，所述电机26的输出轴固定有粘油盘27，所述安装板25的一端固定有U形导流板28，且U形导流板28的底端倾斜设置在第二油水分离室4内，所述U形导流板28内开设有刮油槽29，且粘油盘27设置在刮油槽29内；需要强调的是：通过电机26转动带动粘油盘27转动，粘油盘27吸附油，经过刮油槽29对粘油盘27进行刮油，使油沿着U形导流板28进入第二油水分离室4内，第二油水分离室4内的油中还会有少量的水分，不过水分位于下层，位于上层的油会沿着输油管9进入储油室5内。所述第一排水口10、排污口11、第二排水口12、第三排水口13和卸油口14上均安装有阀门30，便于控制排出。所述过滤箱1的底部四角均固定有支撑腿31。对过滤箱1进行支撑。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离过滤系统，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部从左至右依次设有沉淀室(2)、第一油水分离室(3)、第二油水分离室(4)和储油室(5)，所述沉淀室(2)内安装有过滤装置(6)，所述沉淀室(2)和第一油水分离室(3)之间通过初级分离装置(7)连接，所述第一油水分离室(3)和第二油水分离室(4)之间通过次级分离装置(8)连接，所述第二油水分离室(4)和储油室(5)之间设有输油管(9)，所述沉淀室(2)的侧壁设有第一排水口(10)和排污口(11)，所述第一油水分离室(3)的侧壁设有第二排水口(12)，所述第二油水分离室(4)的侧壁设有第三排水口(13)，所述储油室(5)的侧壁设有卸油口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离过滤系统，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部从左至右依次设有沉淀室(2)、第一油水分离室(3)、第二油水分离室(4)和储油室(5)，所述沉淀室(2)内安装有过滤装置(6)，所述沉淀室(2)和第一油水分离室(3)之间通过初级分离装置(7)连接，所述第一油水分离室(3)和第二油水分离室(4)之间通过次级分离装置(8)连接，所述第二油水分离室(4)和储油室(5)之间设有输油管(9)，所述沉淀室(2)的侧壁设有第一排水口(10)和排污口(11)，所述第一油水分离室(3)的侧壁设有第二排水口(12)，所述第二油水分离室(4)的侧壁设有第三排水口(13)，所述储油室(5)的侧壁设有卸油口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种油水分离过滤系统，其特征在于：所述过滤装置(6)包括连接座(15)、固定轴(16)、过滤网槽(17)、耳板(18)、固定柱(19)和气缸(20)，所述过滤箱(1)的顶部对称固定有连接座(15)，两个连接座(15)之间固定有固定轴(16)，所述沉淀室(2)灯座顶端设有过滤网槽(17)，所述过滤网槽(17)的一侧壁对称固定有耳板(18)，且耳板(18)通过轴承与固定轴(16)转动连接，所述过滤网槽(17)侧壁和过滤箱(1)侧壁均固定有固定柱(19)，所述气缸(20)的两端分别与两个固定柱(19)转动连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海翔，杨汉诚，
申请(专利权)人：宁波市鄞州永扬五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33