一种多腔隔热断桥铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔隔热断桥铝合金型材，包括两个侧面型材，侧面型材上表面和下表面的一侧均固定连接有卡头型材，侧面型材正面的中部开设有侧面隔热腔，侧面隔热腔内壁的中部固定连接有连接杆，两个侧面型材之间对称设置有第一连接型材，第一连接型材的顶部等距对称设置有多个第一连接机构，两个第一连接型材之间设置有第二连接型材，第二连接型材的上表面和下表面均对称设置有第二连接机构。本实用新型专利技术利用第一连接型材和第二连接型材的配合使用，可以根据实际需要情况更换不同宽度的第一连接型材和第二连接型材从而改变两个侧面型材的宽度，来满足不同的工作需求，提高铝合金型材的适用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔隔热断桥铝合金型材
本技术涉及铝合金型材领域，特别涉及一种多腔隔热断桥铝合金型材。
技术介绍
当前倡导使用节能降耗、低碳环保材料来建造节能建筑，常用的节能建筑材料有铝合金型材、塑钢型材，目前，市场上首选的建筑材料是铝合金型材，现有的带有隔热功能的断桥铝合金一般结构固定，且由于结构固定导致在隔热性能上也相对固定，不能根据现场需要进行合理地组合出相应厚度的隔热断桥。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多腔隔热断桥铝合金型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多腔隔热断桥铝合金型材，包括两个侧面型材，所述侧面型材上表面和下表面的一侧均固定连接有卡头型材，所述侧面型材正面的中部开设有侧面隔热腔，所述侧面隔热腔内壁的中部固定连接有连接杆，两个所述侧面型材之间对称设置有第一连接型材，所述第一连接型材的顶部等距对称设置有多个第一连接机构，两个所述第一连接型材之间设置有第二连接型材，所述第二连接型材的上表面和下表面均对称设置有第二连接机构。优选的，所述第一连接型材正面的中部开设有连接隔热腔，所述第二连接型材正面的中部开设有中心隔热腔，所述中心隔热腔的内壁固定连接有连接架。优选的，所述第一连接机构包括第一滑杆和第一限位杆，所述第一滑杆的一端与第一连接型材固定连接，所述第一滑杆的另一端与第一限位杆固定连接。优选的，所述侧面型材上表面的一侧和下表面的一侧均等距开设有多个滑槽，所述滑槽的内腔与第一滑杆滑动连接，所述滑槽内壁的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔与第一限位杆滑动连接。优选的，所述第二连接机构包括第二滑杆和第二限位杆，所述第二滑杆的一端与第二连接型材固定连接，所述第二滑杆的另一端与第二限位杆固定连接。优选的，两个所述第一连接型材相对的一侧均对称开设开槽，所述开槽的内腔与第二滑杆滑动连接，所述开槽内壁的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔与第二限位杆滑动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用第一连接型材和第二连接型材的配合使用，可以对两个侧面型材固定，可以根据实际需要情况更换不同宽度的第一连接型材和第二连接型材，从而改变两个侧面型材的宽度，来满足不同的工作需求，提高铝合金型材的适用性能；2、本技术利用侧面型材的设置方式，侧面型材一侧的中部开设有侧面隔热腔，可以对铝合金型材进行隔热，第一连接型材和第二连接型材分别开设有连接隔热腔和中心隔热腔，进一步对铝合金板材进行隔热处理，增强其隔热效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面结构示意图。图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、侧面型材；12、卡头型材；13、侧面隔热腔；14、连接杆；15、滑槽；16、限位槽；2、第一连接型材；21、连接隔热腔；24、开槽；25、卡槽；3、第一连接机构；31、第一滑杆；32、第一限位杆；4、第二连接型材；41、中心隔热腔；42、连接架；5、第二连接机构；51、第二滑杆；52、第二限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种多腔隔热断桥铝合金型材，包括两个侧面型材1，侧面型材1上表面和下表面的一侧均固定连接有卡头型材12，侧面型材1正面的中部开设有侧面隔热腔13，侧面隔热腔13内壁的中部固定连接有连接杆14，两个侧面型材1之间对称设置有第一连接型材2，第一连接型材2的顶部等距对称设置有多个第一连接机构3，两个第一连接型材2之间设置有第二连接型材4，第二连接型材4的上表面和下表面均对称设置有第二连接机构5，第一连接型材2正面的中部开设有连接隔热腔21，第二连接型材4正面的中部开设有中心隔热腔41，中心隔热腔41的内壁固定连接有连接架42，侧面隔热腔13、两个连接隔热腔21和中心隔热腔41的配合使用能够有效的对铝合金型材隔热；第一连接机构3包括第一滑杆31和第一限位杆32，第一滑杆31的一端与第一连接型材2固定连接，第一滑杆31的另一端与第一限位杆32固定连接，侧面型材1上表面的一侧和下表面的一侧均等距开设有多个滑槽15，滑槽15的内腔与第一滑杆31滑动连接，滑槽15内壁的一侧开设有限位槽16，限位槽16的内腔与第一限位杆32滑动连接，且第一限位杆32与限位槽16过盈配合，第一连接机构3可以使两个第一连接型材2在一定程度上对两个侧面型材1位置限定；优选的，第二连接机构5包括第二滑杆51和第二限位杆52，第二滑杆51的一端与第二连接型材4固定连接，第二滑杆51的另一端与第二限位杆52固定连接，两个第一连接型材2相对的一侧均对称开设开槽24，开槽24的内腔与第二滑杆51滑动连接，开槽24内壁的一侧开设有卡槽25，卡槽25的内腔与第二限位杆52滑动连接，第二连接机构5可以使第二连接型材4对两个第一连接型材2位置限定，从而进一步对两个侧面型材1位置限定。本实用工作原理：首先根据实际需要的铝合金型材的宽度选取合适第一连接型材2和第二连接型材4，然后拿取两个侧面型材1，并且使其保持相对，然后用两个第一连接型材2，分别从侧面型材1的顶部和底部与侧面型材1相连接，使第一滑杆31和第一限位杆32分别与滑槽15和限位槽16滑动卡接，并使第一连接型材2的顶部和侧面型材1的顶部保持水平一致；然后将第二连接型材4从两个第一连接型材2之间的正面穿进去，并使第二滑杆51和第二限位杆52分别与开槽24和卡槽25滑动卡接，对两个第一连接型材2位置限定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔隔热断桥铝合金型材，包括两个侧面型材(1)，其特征在于：所述侧面型材(1)上表面和下表面的一侧均固定连接有卡头型材(12)，所述侧面型材(1)正面的中部开设有侧面隔热腔(13)，所述侧面隔热腔(13)内壁的中部固定连接有连接杆(14)，两个所述侧面型材(1)之间对称设置有第一连接型材(2)，所述第一连接型材(2)的顶部等距对称设置有多个第一连接机构(3)，两个所述第一连接型材(2)之间设置有第二连接型材(4)，所述第二连接型材(4)的上表面和下表面均对称设置有第二连接机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多腔隔热断桥铝合金型材，包括两个侧面型材(1)，其特征在于：所述侧面型材(1)上表面和下表面的一侧均固定连接有卡头型材(12)，所述侧面型材(1)正面的中部开设有侧面隔热腔(13)，所述侧面隔热腔(13)内壁的中部固定连接有连接杆(14)，两个所述侧面型材(1)之间对称设置有第一连接型材(2)，所述第一连接型材(2)的顶部等距对称设置有多个第一连接机构(3)，两个所述第一连接型材(2)之间设置有第二连接型材(4)，所述第二连接型材(4)的上表面和下表面均对称设置有第二连接机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种多腔隔热断桥铝合金型材，其特征在于：所述第一连接型材(2)正面的中部开设有连接隔热腔(21)，所述第二连接型材(4)正面的中部开设有中心隔热腔(41)，所述中心隔热腔(41)的内壁固定连接有连接架(42)。


3.根据权利要求1所述的一种多腔隔热断桥铝合金型材，其特征在于：所述第一连接机构(3)包括第一滑杆(31)和第一限位杆(32)，所述第一滑杆(31)的一端与第一连接型材(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌惠民，
申请(专利权)人：江西永胜铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36