【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附气体分离提纯氢气系统及其分离提纯方法
本专利技术属于变压吸附气体分离
,具体涉及一种变压吸附气体分离提纯氢气系统及其分离提纯方法。
技术介绍
变压吸附(简称PSA)气体分离技术是利用吸附剂对不同气体的吸附容量的差异,以及吸附容量随压力的升高而增加,随压力的降低而减小的特性,在高压下吸附,在低压下解吸,从而实现气体物理分离的气体分离技术。变压吸附气体分离可以实现高纯度和高效率,因此广泛应用于石化、冶金、能源、环保、医疗等领域。变压吸附气体分离可以从混合气体中分离提纯氢气、氧气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等各种工业气体,其中应用最广泛的是变压吸附提纯氢气技术。利用变压吸附方法可以从变换气、重整气、甲醇裂解气、甲醇弛放气、炼厂尾气、合成氨尾气等氢气含量大于40%以上的氢气中脱除CO2、CO、CH4、CnHm、N2、H2O等杂质,获得纯度大于等于99.9%的氢气,满足各类用氢需求。变压吸附提氢技术在应用的过程中其工艺流程也不断优化,早期的专利如US3430418和US3456816公开了4塔变压吸附工艺过程,随着变压吸附规模的不断提升,压力的不断提高发展了多塔变压吸附工艺技术,如专利CN1298410C公开了带两个顺放罐的变压吸附工艺公开了一种10塔的工艺流程,专利CN103534002B公开了一种12塔以上的工艺流程。然而变压吸附提氢技术不仅应用于大型工业领域,也应用于中小规模领域,因此需要开发投资省、效率更高的变压吸附工艺流程。节约投资而且可靠性高的途径就是减少吸附塔
【技术保护点】
1.一种变压吸附气体分离提纯氢气系统,其特征在于,包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、中间罐、原料气输送管、均压管线、冲洗管线、解吸气管、以及产品气外输管,所述原料气输送管分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔管道连接,所述解吸气管分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔管道连接,所述产品气外输管分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔管道连接,所述中间罐通过所述均压管线分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔连接,所述中间罐通过所述冲洗管线分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔连接。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种变压吸附气体分离提纯氢气系统,其特征在于,包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、中间罐、原料气输送管、均压管线、冲洗管线、解吸气管、以及产品气外输管,所述原料气输送管分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔管道连接,所述解吸气管分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔管道连接,所述产品气外输管分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔管道连接,所述中间罐通过所述均压管线分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔连接,所述中间罐通过所述冲洗管线分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压吸附气体分离提纯氢气系统,其特征在于,所述原料气输送管与所述第一吸附塔连接的管道上设有程控阀1A;优选地,所述原料气输送管与所述第二吸附塔连接的管道上设有程控阀1B;更优选地,所述原料气输送管与所述第三吸附塔连接的管道上设有程控阀1C。
进一步地,所述解吸气管与所述第一吸附塔连接的管道上设有程控阀3A;优选地,所述解吸气管与所述第二吸附塔连接的管道上设有程控阀3B;更优选地,所述解吸气管与所述第三吸附塔连接的管道上设有程控阀3C。
进一步地,所述产品气外输管与所述第一吸附塔连接的管道上设有程控阀2A;优选地,所述产品气外输管与所述第二吸附塔连接的管道上设有程控阀2B;更优选地,所述产品气外输管与所述第三吸附塔连接的管道上设有程控阀2C。
3.根据权利要求1所述的一种变压吸附气体分离提纯氢气系统,其特征在于,所述均压管线的一端与所述中间罐连通,另一端通过管道分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔连通;
具体地说,所述均压管线与所述第一吸附塔连接的管道上设有程控阀4A;优选地,所述均压管线与所述第二吸附塔连接的管道上设有程控阀4B;更优选地,所述均压管线与所述第三吸附塔连接的管道上设有程控阀4C。
4.根据权利要求1所述的一种变压吸附气体分离提纯氢气系统,其特征在于,所述冲洗管线的一端与所述中间罐连通,另一端通过管道分别与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔连通;
技术研发人员:陈健,卜令兵,王键,张杰,张宏宇,张崇海,吴巍,赵洪法,
申请(专利权)人:西南化工研究设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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