一种循环氢脱氨提纯系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种循环氢脱氨提纯系统，包括：减压装置；入口与所述减压装置的出口相连的原料冷却器；入口与所述原料冷却器的出口相连的气液分离装置；入口与所述气液分离装置的出口相连的若干个并联的脱氨净化塔，所述脱氨净化塔顶部设置有氢气出口以及再生气体入口；与所述再生气体入口依次相连的再生气体加热器以及再生气体减压装置。本实用新型专利技术提供的装置主要利用变温吸附工艺，采用低温低压下，利用吸附剂的吸附作用除去原料气中的氨，并回收利用，采用干燥还原的模式对吸附进行脱附，循环使用吸附剂，降低生产成本。该装置脱氨率高，不会造成氢气的浪费，并且不会产生大量的工业废水。

A circulating hydrogen deamination purification system

【技术实现步骤摘要】
一种循环氢脱氨提纯系统
本技术属于石油化工
，具体涉及一种循环氢脱氨提纯系统。
技术介绍
氢气是现代炼油工业和化学工业的基本原料之一，其应用领域广泛，其中最大的是石油化工原料，用于合成氨、甲醇以及石油炼制过程的加氢反应，此外，在电子工业，冶金工业、食品加工、精细有机合成、航空航天工业等领域都有广范应用。大部分是由天然气、石脑油或重油的蒸汽转化法制取。在现在石油化工加工过程中，氢气主要用于石脑油加氢脱硫、柴油加氢脱硫、燃料油加氢脱硫、改善飞机燃料的无火焰高度和加氢裂化等方面。加氢精制过程中，利用氢气的饱和功能，可以改善石油化学品的质量，增加最有价值的石油化学品的产量，减少重油残渣和焦油的生成，提高石油加工厂的适应性，从石油加工废物中可以得到有价值的石油化学产品，净化产品除去有害杂质，所以氢气又是现代石油化工工业产品最通用的净化剂，将不稳定的化合物转化为稳定的产物。所以在石油化工加氢过程中，反应系统对氢气的纯度要求很高，一般都要求补充氢气的纯度高于99％以上，循环氢中的氢纯度要求都高于90％。随着世界范围内石油资源的日益减少及对清洁燃料需求的不断提升，在加氢装置运行过程中，需要将原料中氮及化合物除去提高产品质量，反应后形成的氨随装置循环氢气循环使用，造成循环氢气中氨含超标是普遍现象，生产装置大部分采用注水或排放废氢的方式满足工艺条件，但是上述方式会产生大量的工业废水或者造成氢气的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种循环氢脱氨提纯系统，本技术提供的循环氢脱氨提纯系统采用低温低压的操作条件安全可靠，脱氨率高，可实现吸附剂的重复使用，不会造成氢气的浪费，并且不会产生大量的工业废水。本技术提供了一种循环氢脱氨提纯系统，包括：原料减压装置；入口与所述减压装置的出口相连的原料冷却器；入口与所述原料冷却器的出口相连的气液分离装置；入口与所述气液分离装置的出口相连的若干个并联的脱氨净化塔，所述脱氨净化塔顶部设置有氢气出口以及再生气体入口；与所述再生气体入口依次相连的再生气体加热器以及再生气体减压装置。优选的，所述脱氨净化塔的个数为两个或以上。优选的，所述脱氨净化塔内装填有吸附剂，所述吸附剂选自活性炭、氧化锌、5A分子筛。优选的，所述脱氨净化塔的个数为两个。优选的，所述气液分离装置底部设置有液体出口，所述液体出口与污油管道相连。优选的，所述脱氨净化塔顶部设置有氢气出口以及再生气体入口，底部设置有氢气入口以及杂质气体出口。与现有技术相比，本技术提供了一种循环氢脱氨提纯系统，包括：减压装置；入口与所述减压装置的出口相连的原料冷却器；入口与所述原料冷却器的出口相连的气液分离装置；入口与所述气液分离装置的出口相连的若干个并联的脱氨净化塔，所述脱氨净化塔顶部设置有氢气出口以及再生气体入口；与所述再生气体入口依次相连的再生气体加热器以及再生气体减压装置。本技术提供的装置主要利用变温吸附工艺，采用低温低压下，利用吸附剂的吸附作用除去原料气中的氨，并回收利用，采用干燥还原的模式对吸附进行脱附，循环使用吸附剂，降低生产成本。该装置脱氨率高，不会造成氢气的浪费，并且不会产生大量的工业废水。结果表明，所述脱氨提纯后的氢气纯度大于98％，所述脱氨提纯后的氢气中氨气含量＜0.5ppm。附图说明图1为本技术提供的循环氢脱氨提纯系统的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种循环氢脱氨提纯系统，包括：原料减压装置；入口与所述减压装置的出口相连的原料冷却器；入口与所述原料冷却器的出口相连的气液分离装置；入口与所述气液分离装置的出口相连的若干个并联的脱氨净化塔，所述脱氨净化塔顶部设置有氢气出口以及再生气体入口；与所述再生气体入口依次相连的再生气体加热器以及再生气体减压装置。本技术提供的循环氢脱氨提纯系统包括原料减压装置，所述原料减压装置主要用于对原料循环氢进行减压，使循环氢以低压状态进入系统。本技术提供的循环氢脱氨提纯系统还包括入口与所述减压装置的出口相连的原料冷却器。由于自生产装置来的原料循环氢温度较高，通过原料冷却器将循环氢进行降温，在本技术中，优选采用循环冷却水对原料循环氢进行降温冷却。本技术提供的循环氢脱氨提纯系统还包括入口与所述原料冷却器的出口相连的气液分离装置，循环氢经过气液分离装置，分离去除气体中夹带的油和水滴。所述气液分离装置底部设置有液体出口，所述液体出口与污油管道相连。本技术提供的循环氢脱氨提纯系统还包括入口与所述气液分离装置的出口相连的若干个并联的脱氨净化塔。在本技术中，所述脱氨净化塔的个数为两个或以上。所述脱氨净化塔的根据生产能力和生产要求进行适量的增减。所述若干个脱氨净化塔中的部分净化塔进行脱氨提纯时，剩余部分的脱氨净化塔进行吸附剂再生。在本技术的一些具体实施方式中，所述脱氨净化塔的个数为两个。两个脱氨净化塔交替工作进行氢气的脱氨提纯，即当其中一台脱氨净化塔进行氢气脱氨提纯时，另一台脱氨净化塔进行吸附剂的再生。所述脱氨净化塔顶部设置有氢气出口以及再生气体入口，底部设置有氢气入口以及杂质气体出口。在本技术的一些具体实施方式中，为了减少设备主体的开口数量，所述氢气出口以及再生气体入口可以为同一个开口，并通过连接管路进行分支以及在管路上设置阀门进行气体流向的控制；氢气入口以及杂质气体出口可以为同一个开口，并通过连接管路进行分支以及在管路上设置阀门进行气体流向的控制。在本技术中，所述气液分离装置和脱氨净化塔内均装填有吸附剂，所述吸附剂选自活性炭、氧化锌、5A分子筛。本技术对所述装填方式并没有特殊限制，本领域技术人员公知的装填方式即可，优选为疏相装填或布袋装填。其中，所述气液分离装置和脱氨净化塔内的吸附剂种类参见表1，表1为吸附剂种类和装填部位。表1项目种类装填吸附剂-1Φ1～3球体(主要成分为氧化铝)脱氨净化塔吸附剂-2Φ1.5～2条状物(主要成分为ZnO)脱氨净化塔吸附剂-3Φ1.6～2.5球体(主要成分为氧化铝)原料气液分离罐吸附剂-4活性炭原料气液分离罐吸附剂-55A分子筛脱氨净化塔其中，吸附剂-3和吸附剂-4主要装填于原料气液分离罐，装填顺序按照进料方向依次为吸附剂-3、吸附剂-4和吸附剂-3；吸附剂-1、吸附剂-2、吸附剂-5装填于脱氨净化塔。装填顺序按照进料方向为吸附剂-1、吸附剂-5、吸附剂-2和吸附剂-1。本技术提供的循环氢脱氨提纯系统还包括与所述再生气体入口依次相连的再生气体加热器以及再生气体减压装置。即再生气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环氢脱氨提纯系统，其特征在于，包括：/n原料减压装置；/n入口与所述减压装置的出口相连的原料冷却器；/n入口与所述原料冷却器的出口相连的气液分离装置；/n入口与所述气液分离装置的出口相连的若干个并联的脱氨净化塔，所述脱氨净化塔顶部设置有氢气出口以及再生气体入口；/n与所述再生气体入口依次相连的再生气体加热器以及再生气体减压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环氢脱氨提纯系统，其特征在于，包括：
原料减压装置；
入口与所述减压装置的出口相连的原料冷却器；
入口与所述原料冷却器的出口相连的气液分离装置；
入口与所述气液分离装置的出口相连的若干个并联的脱氨净化塔，所述脱氨净化塔顶部设置有氢气出口以及再生气体入口；
与所述再生气体入口依次相连的再生气体加热器以及再生气体减压装置。


2.根据权利要求1所述的循环氢脱氨提纯系统，其特征在于，所述脱氨净化塔的个数为两个或以上。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉陵，于海彬，朱海毅，曹彤，吴慧捷，
申请(专利权)人：海南汉地阳光石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46