可拆卸穿舱水密结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可拆卸穿舱水密结构，包括：传输电缆(1)、圆形柱塞(3)、电缆头主体(7)、圆形定位盘(12)以及水密连接端子(9)；所述圆形柱塞(3)设置在电缆头主体(7)的一端；所述水密连接端子(9)设置在电缆头主体(7)的另一端；所述圆形定位盘(12)装配在电缆头主体(7)的外部；所述传输电缆(1)能够穿过圆形柱塞(3)与水密连接端子(9)连接；所述水密连接端子(9)靠近圆形柱塞(3)的一端设置有接线柱(901)；所述传输电缆(1)的缆芯穿过变截面中孔(21)与有水密连接端子(9)上的接线柱(901)连接。本实用新型专利技术结构合理，便于拆卸，维修方便，而且可靠性和承重性高。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸穿舱水密结构
本技术涉及水下设备
，具体地，涉及一种可拆卸穿舱水密结构。
技术介绍
水下设备是海洋探测、开发的主要工具。水下设备具有造价高，维护保养成本高，使用环境恶劣，容易损坏的特点。一般水下设备都是由若干个部件组成，不同部件之间采用水密电缆进行连接。由于水中环境复杂、很容易造成电缆防水层的损坏从而危及到部件的安全。如专利文献CN202646941U所公开的一种船用水密穿舱结构，包括：第一法兰，设置于所述舱壁的一侧；穿舱管路，一端与所述第一法兰固定连接，另一端穿过所述舱壁的开孔并与所述第一法兰密封于所述舱壁开孔的一侧；第二法兰，设置于所述舱壁的另一侧，固定套接所述穿舱管路并密封所述舱壁开孔的另一侧；管路，固定连接所述穿舱管路的另一端；所述第一法兰与所述舱壁之间和/或所述第二法兰与所述舱壁之间还设置有密封垫片；所述穿舱管路与所述第一法兰为焊接固定；所述第二法兰与所述穿舱管路为焊接固定；所述管路与所述穿舱管路另一侧的端部通过一套管焊接固定。但是现有技术中的穿舱水密结构存在如下问题：1、结构上仍存在可优化之处。2、维修不方便，维护成本高。3、可靠性、承重性较低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种可拆卸穿舱水密结构。根据本技术提供的一种可拆卸穿舱水密结构，包括：传输电缆1、圆形柱塞3、电缆头主体7、圆形定位盘12以及水密连接端子9；所述圆形柱塞3设置在电缆头主体7的一端；所述水密连接端子9设置在电缆头主体7的另一端；所述圆形定位盘12装配在电缆头主体7的外部；所述传输电缆1能够穿过圆形柱塞3与水密连接端子9连接。优选地，所述圆形柱塞3的内部设置有变截面中孔21；所述水密连接端子9靠近圆形柱塞3的一端设置有接线柱901；所述传输电缆1的缆芯穿过变截面中孔21与有水密连接端子9上的接线柱901连接。优选地，所述电缆头主体7的内部设置有第一中孔701、第二中孔702、第三中孔703、第四中孔704、第五中孔705以及第六中孔706；所述第一中孔701、第二中孔702、第三中孔703、第四中孔704、第五中孔705以及第六中孔706相连通；所述第一中孔701的直径大于第二中孔702的直径；所述第二中孔702的直径大于第三中孔703的直径；所述第六中孔706的直径大于第五中孔705的直径；所述第五中孔705的直径大于第四中孔704的直径；所述第四中孔704的直径大于第三中孔703的直径。优选地，所述第六中孔706的内部设置有凹槽10，所述凹槽10内设置有孔用弹性挡圈2。优选地，所述圆形柱塞3的外部设置有第一密封槽19,所述第一密封槽19内设置有第一密封圈4。优选地，所述圆形定位盘12上设置有第二密封槽11，所述第二密封槽11内设置有第二密封圈5。优选地，所述电缆头主体7的外部设置有第三密封槽13，所述第三密封槽13内设置有第三密封圈6。优选地，所述水密连接端子9的外部设置有第四密封圈8；所述第四密封圈8与水密连接端子9构成平面密封结构。优选地，所述圆形柱塞3的外部设置有辅助装配槽18；所述电缆头主体7靠近圆形柱塞3的一端设置有辅助安装槽16，所述辅助装配槽18与辅助安装槽16相匹配。优选地，所述电缆头主体7与水密连接端子9紧固连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构更加合理。2、可靠性高，能够承受深度静压力。3、便于拆卸，可直接更换失效的器件，维修方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的一种可拆卸穿舱水密结构整体结构示意图。图2为本技术提供的一种可拆卸穿舱水密结构的电缆头主体剖面结构示意图。图3为本技术提供的一种可拆卸穿舱水密结构的电缆头主体正面结构示意图。图4为本技术提供的一种可拆卸穿舱水密结构的圆形柱塞剖面结构示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1至图4所示，根据本技术提供的一种可拆卸穿舱水密结构，包括：传输电缆1、圆形柱塞3、电缆头主体7、圆形定位盘12以及水密连接端子9；所述圆形柱塞3设置在电缆头主体7的一端；所述水密连接端子9设置在电缆头主体7的另一端；所述圆形定位盘12装配在电缆头主体7的外部；所述传输电缆1能够穿过圆形柱塞3与水密连接端子9连接；所述圆形柱塞3的内部设置有变截面中孔21；所述水密连接端子9靠近圆形柱塞3的一端设置有接线柱901；所述传输电缆1的缆芯穿过变截面中孔21与有水密连接端子9上的接线柱901连接。在优选例中，所述水密连接端子9为纵向水密连接端子；传输电缆1与圆形柱塞3通过橡胶硫化进行水密结合，圆形柱塞3的外侧带有第一密封槽19，装入第一密封圈4后沿轴向塞入电缆头主体7，形成密封结构。孔用弹性挡圈2安装在圆形柱塞3外侧的凹槽10中，传输电缆芯线与纵向水密连接端子焊接到一起，通过螺纹装入到电缆头主体7的另一侧，在安装过程中要避免电缆芯线的挤压。本技术可以适用于较小的水下载体设备，具有承重功能，最大承载力为1000N，当水密结构出现失效的情形时，可有效隔离水密失效的危害，便于拆卸水密结构，更换失效元件，降低维修成本，提高可维修性。进一步地，所述电缆头主体7的内部设置有第一中孔701、第二中孔702、第三中孔703、第四中孔704、第五中孔705以及第六中孔706；所述第一中孔701、第二中孔702、第三中孔703、第四中孔704、第五中孔705以及第六中孔706相连通；所述第一中孔701的直径大于第二中孔702的直径；所述第二中孔702的直径大于第三中孔703的直径；所述第六中孔706的直径大于第五中孔705的直径；所述第五中孔705的直径大于第四中孔704的直径；所述第四中孔704的直径大于第三中孔703的直径；所述第六中孔706的内部设置有凹槽10，所述凹槽10内设置有孔用弹性挡圈2。在优选例中，电缆头主体7采用耐腐蚀性良好的金属材料加工制成，电缆头主体7的最小侧壁厚度应参考最大工作静压力进行设计；孔用弹性挡圈2，采用耐腐蚀性良好、高弹性金属材料制成；以圆形定位盘12为分界，电缆头主体7分为：与水接触的A部分和不与水接触的B部分；其中，B部分圆柱侧面的外部带有螺纹14和靠近柱头端部的夹持面17；A部分靠近圆形柱塞3的一端带有辅助安装槽16，外部带有螺纹，用作外部安装设备的机械接口。在优选例中，电缆头主体7的内部带有变截面中孔，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸穿舱水密结构，其特征在于，包括：传输电缆(1)、圆形柱塞(3)、电缆头主体(7)、圆形定位盘(12)以及水密连接端子(9)；/n所述圆形柱塞(3)设置在电缆头主体(7)的一端；/n所述水密连接端子(9)设置在电缆头主体(7)的另一端；/n所述圆形定位盘(12)装配在电缆头主体(7)的外部；/n所述传输电缆(1)能够穿过圆形柱塞(3)与水密连接端子(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸穿舱水密结构，其特征在于，包括：传输电缆(1)、圆形柱塞(3)、电缆头主体(7)、圆形定位盘(12)以及水密连接端子(9)；
所述圆形柱塞(3)设置在电缆头主体(7)的一端；
所述水密连接端子(9)设置在电缆头主体(7)的另一端；
所述圆形定位盘(12)装配在电缆头主体(7)的外部；
所述传输电缆(1)能够穿过圆形柱塞(3)与水密连接端子(9)连接。


2.根据权利要求1所述的可拆卸穿舱水密结构，其特征在于，所述圆形柱塞(3)的内部设置有变截面中孔(21)；所述水密连接端子(9)靠近圆形柱塞(3)的一端设置有接线柱(901)；所述传输电缆(1)的缆芯穿过变截面中孔(21)与有水密连接端子(9)上的接线柱(901)连接。


3.根据权利要求1所述的可拆卸穿舱水密结构，其特征在于，所述电缆头主体(7)的内部设置有第一中孔(701)、第二中孔(702)、第三中孔(703)、第四中孔(704)、第五中孔(705)以及第六中孔(706)；
所述第一中孔(701)、第二中孔(702)、第三中孔(703)、第四中孔(704)、第五中孔(705)以及第六中孔(706)相连通；
所述第一中孔(701)的直径大于第二中孔(702)的直径；
所述第二中孔(702)的直径大于第三中孔(703)的直径；
所述第六中孔(706)的直径大于第五中孔(705)的直径；
所述第五中孔(705)的直径大于第四中孔(704)的直径；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：归宏猛，付昌，王敏慧，顾磊，孙逸来，
申请(专利权)人：上海船舶电子设备研究所中国船舶重工集团公司第七二六研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31