涂胶覆膜一体机制造技术

本发明专利技术属于薄膜涂胶技术领域，尤其涉及涂胶覆膜一体机，包括涂胶装置和覆膜装置；涂胶装置包括箱体、涂胶滚轴、绷紧滚轴、绷紧转向滚轴和喷胶头，箱体内具有开口朝上的腔体，箱体的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，涂胶滚轴连接在两安装延伸部之间；箱体与涂胶滚轴平行的一侧板与涂胶滚轴之间形成有穿膜的缝隙槽；绷紧滚轴设于箱体内，且靠近远离涂胶滚轴的侧板设置，多件绷紧转向滚轴设于远离涂胶滚轴的侧板的外侧；喷胶头设于涂胶滚轴的一侧；箱体内的腔体与负压机构连通；薄膜的自由端依次绕过绷紧转向滚轴、绷紧滚轴的顶端，以及从涂胶滚轴的底端穿过缝隙槽后穿过所述覆膜装置，使薄膜与腔体形成封闭的腔体。

Gluing and laminating machine

【技术实现步骤摘要】
涂胶覆膜一体机
本专利技术属于薄膜覆膜机械
，尤其涉及涂胶覆膜一体机。
技术介绍
高分子薄膜目前大量应用在广大领域，目前薄膜有很多薄膜由多层组成，因此需要在薄膜的表面涂层上一层胶，再将另一张膜与涂胶面覆合；覆合后薄膜的质量取决于薄膜的平整度，薄膜的平整度则取决于薄膜涂胶的均匀程度，胶涂的越均匀，则覆合后薄膜的质量也会越高；然而由于胶体属于液体，具有流动性，因此将胶喷涂在薄膜表面时，由于胶体流动，因此会造成胶体分布不均，所以薄膜覆合后，造成薄膜不均，因此影响薄膜覆合质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供涂胶覆膜一体机，旨在解决现有技术中，在薄膜上涂胶不均的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机，包括进膜装置、涂胶装置和覆膜装置，所述覆膜装置设于所述涂胶装置的一侧；所述涂胶装置包括箱体、涂胶滚轴、绷紧滚轴、绷紧转向滚轴和喷胶头，所述箱体内具有开口朝上的腔体，所述箱体的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，所述涂胶滚轴连接在两所述安装延伸部之间，所述涂胶滚轴的下半部分伸入所述腔体内；所述箱体与所述涂胶滚轴平行的一侧板与所述涂胶滚轴之间形成有穿膜的缝隙槽；所述绷紧滚轴设于所述箱体内，且靠近远离所述涂胶滚轴的侧板设置，多件所述绷紧转向滚轴设于远离所述涂胶滚轴的侧板的外侧；所述喷胶头设于所述涂胶滚轴的一侧，且所述喷胶头的出胶口延伸到所述缝隙槽的上方；所述喷胶头的出胶口为扁槽状，所述喷胶头连接喷胶机构，所述箱体内的腔体与负压机构连通；设置在所述进膜装置上的薄膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚轴的底端穿过所述缝隙槽后穿过所述覆膜装置，使薄膜与所述腔体形成封闭的腔体。进一步，所述箱体的一侧延伸有支撑部，所述支撑部上设有调节机构，所述喷胶头设于所述调节机构上，所述调节机构用于调整所述喷胶头与所述涂胶滚轴之间的距离。进一步，所述调节机构为电动调节机构，包括设于所述支撑部上的导轨，滑设于所述导轨上的移动座，以及驱动所述移动座沿所述导轨滑动的电动丝杆组件；所述喷胶头设于所述移动座上。进一步，所述箱体的内部还设有位于所述缝隙槽下方的接胶槽。进一步，所述箱体的顶端还设有支撑座，所述支撑座上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮用于支撑薄膜的底部。进一步，所述涂胶滚轴与所述箱体的侧板转动连接，所述箱体的一侧还设有驱动所述涂胶滚轴旋转的动力机构。进一步，所述覆膜装置包括机座、升降机构、移动滚筒、固定滚筒、驱动机构和送膜机构；所述机座的顶端的两侧向上延伸有安装板，两所述安装板靠近所述涂胶装置的一端均设有所述升降机构，所述移动滚筒设于两所述升降机构之间，两所述升降机构驱动所述移动滚筒上、下移动；所述固定滚筒转动安装在所述机座上，且位于所述移动滚筒的下方，所述驱动机构设于所述机座的一侧，所述驱动机构驱动所述固定滚筒旋转，所述送膜机构位于所述机座的一侧，所述送膜机构用于将需与涂有胶的薄膜覆合的另一薄膜输送到所述固定滚筒与所述移动滚筒之间。进一步，所述升降机构包括设于所述安装板端部的滑轨，设于所述滑轨上的滑座，设于所述安装板上端的固定板，以及设于所述固定板上的气缸，所述气缸的伸缩端与所述滑座固定连接；所述移动滚筒与两所述升降机构的所述滑座转动连接。进一步，所述送膜机构包括支架、底座、立板、摆臂、第一气缸、第二气缸、第一连杆机构、换膜滚轴、切断气缸、第二连杆机构、切刀、支撑板、旋转轴、电机组件、卷膜安装板、和换膜辅助轴；所述支架位于所述涂胶装置的一侧，所述支架上设有多个转向轴，所述转向轴用于薄膜导向到所述移动滚筒与所述固定滚筒之间；两所述立板之间设有绷紧滚轴组件，用于绷紧和导向薄膜；两所述立板对称地设置在所述底座上，两所述立板的上端均转动连接有所述摆臂和所述第一气缸，所述第一气缸推动对应的所述摆臂摆动；两所述摆臂的内侧均设有第二气缸、所述切断气缸和第一连杆机构，所述第一连杆机构包括呈L型的连接臂和第一枢轴，所述第一枢轴穿过过渡连接臂的拐角位置、且与对应的所述摆臂转动连接；所述第一气缸的伸缩端与对应所述连接臂的一端枢接，所述换膜滚轴的两端分别与两所述连接臂的另一端转动连接；所述第二连杆机构设于两所述摆臂之间，所述切断气缸推动所述第二连杆机构摆动，所述切刀设有所述第二连杆机构的摆动端，所述切刀摆动用于切断薄膜；两所述支撑板对称地设置在所述底座上，所述旋转轴穿过两件所述卷膜安装板、且两端与对应的所述支撑板转动连接，两所述卷膜安装板的两端之间形成卷膜安装位；两所述卷膜安装板的两侧均对称地延伸有安装部，两相对设置的所述安装部之间设置有所述换膜辅助轴；所述电机组件用于驱动所述旋转轴旋转。进一步，所述支架的一侧还设有张紧调节机构，用于调节薄膜的松紧度；所述张紧调节机构包括两延伸板、调节螺杆、调节座和调节滚轴；两所述延伸板设于所述支架靠近所述涂胶装置的一侧，两所述延伸板的底部相对地设置有连接板，所述调节螺杆穿过所述调节座与两所述连接板转动连接，所述调节滚轴连接在两所述调节座之间。本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：1、膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚轴的底端穿过所述缝隙槽后穿过所述覆膜装置，使薄膜与所述腔体形成封闭的腔体，喷胶头向薄膜表面喷胶，负压机构使得腔体内形成负压，从而对喷涂在薄膜表面的胶形成向下的吸力，使得胶体统一向下流动，由于胶体受到的吸力一致，从而使得胶体能均匀地涂覆在薄膜表面，所以在覆合后，能保证薄膜的平整度，保证薄膜覆合后的质量。2、喷胶头在将胶体喷涂的到薄膜上时，由于负压会对胶体产生一定的吸力，因此会将多余的胶体吸附掉，从而保证涂覆在薄膜上胶体的厚度，进而提高覆膜后的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机单侧的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机所述涂胶装置部分单侧的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机所述覆膜装置部分单侧的结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机所述覆膜装置单侧的部分剖视图。图5为本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机所述送膜机构部分单侧的机构示意图。图6为本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机所述摆臂部分的结构图。图7为本专利技术实施例提供的涂胶覆膜一体机所述张紧调节机构部分的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂胶覆膜一体机，包括进膜装置、涂胶装置和覆膜装置，所述覆膜装置设于所述涂胶装置的一侧；其特征在于，所述涂胶装置包括箱体、涂胶滚轴、绷紧滚轴、绷紧转向滚轴和喷胶头，所述箱体内具有开口朝上的腔体，所述箱体的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，所述涂胶滚轴连接在两所述安装延伸部之间，所述涂胶滚轴的下半部分伸入所述腔体内；所述箱体与所述涂胶滚轴平行的一侧板与所述涂胶滚轴之间形成有穿膜的缝隙槽；所述绷紧滚轴设于所述箱体内，且靠近远离所述涂胶滚轴的侧板设置，多件所述绷紧转向滚轴设于远离所述涂胶滚轴的侧板的外侧；所述喷胶头设于所述涂胶滚轴的一侧，且所述喷胶头的出胶口延伸到所述缝隙槽的上方；所述喷胶头的出胶口为扁槽状，所述喷胶头连接喷胶机构，所述箱体内的腔体与负压机构连通；设置在所述进膜装置上的薄膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚轴的底端穿过所述缝隙槽后穿过所述覆膜装置，使薄膜与所述腔体形成封闭的腔体。/n

【技术特征摘要】
1.涂胶覆膜一体机，包括进膜装置、涂胶装置和覆膜装置，所述覆膜装置设于所述涂胶装置的一侧；其特征在于，所述涂胶装置包括箱体、涂胶滚轴、绷紧滚轴、绷紧转向滚轴和喷胶头，所述箱体内具有开口朝上的腔体，所述箱体的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，所述涂胶滚轴连接在两所述安装延伸部之间，所述涂胶滚轴的下半部分伸入所述腔体内；所述箱体与所述涂胶滚轴平行的一侧板与所述涂胶滚轴之间形成有穿膜的缝隙槽；所述绷紧滚轴设于所述箱体内，且靠近远离所述涂胶滚轴的侧板设置，多件所述绷紧转向滚轴设于远离所述涂胶滚轴的侧板的外侧；所述喷胶头设于所述涂胶滚轴的一侧，且所述喷胶头的出胶口延伸到所述缝隙槽的上方；所述喷胶头的出胶口为扁槽状，所述喷胶头连接喷胶机构，所述箱体内的腔体与负压机构连通；设置在所述进膜装置上的薄膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚轴的底端穿过所述缝隙槽后穿过所述覆膜装置，使薄膜与所述腔体形成封闭的腔体。


2.根据权利要求1所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述箱体的一侧延伸有支撑部，所述支撑部上设有调节机构，所述喷胶头设于所述调节机构上，所述调节机构用于调整所述喷胶头与所述涂胶滚轴之间的距离。


3.根据权利要求2所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述调节机构为电动调节机构，包括设于所述支撑部上的导轨，滑设于所述导轨上的移动座，以及驱动所述移动座沿所述导轨滑动的电动丝杆组件；所述喷胶头设于所述移动座上。


4.根据权利要求1所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述箱体的内部还设有位于所述缝隙槽下方的接胶槽。


5.根据权利要求1所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述箱体的顶端还设有支撑座，所述支撑座上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮用于支撑薄膜的底部。


6.根据权利要求1所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述涂胶滚轴与所述箱体的侧板转动连接，所述箱体的一侧还设有驱动所述涂胶滚轴旋转的动力机构。


7.根据权利要求1～6任一项所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述覆膜装置包括机座、升降机构、移动滚筒、固定滚筒、驱动机构和送膜机构；所述机座的顶端的两侧向上延伸有安装板，两所述安装板靠近所述涂胶装置的一端均设有所述升降机构，所述移动滚筒设于两所述升降机构之间，两所述升降机构驱动所述移动滚筒上、下移动；所述固定滚筒转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆华，
申请(专利权)人：安徽富印新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34