【技术实现步骤摘要】
预制箱梁的施工方法
本专利技术涉及一种预制箱梁的施工方法，属于桥梁工程领域，适用于预制箱梁制备工程。
技术介绍
在桥梁工程建设过程中，越来越多的高架桥采用预制箱梁，以提高施工效率、保护施工环境。在预制箱梁施工过程中，钢筋笼绑扎质量、模板支设效果以及养护施工质量和效率一直是控制的重点。现有技术中已有一种预制混凝土箱梁的施工方法，包括如下步骤：1)在地面上预制混凝土台座；2)在台座上预设吊装钢绞线，安装钢垫板，再在台座上设置槽钢，在槽钢内设置密封胶棒；3)进行外模的侧模板的吊装，通过下关模螺杆将立柱的下部锁紧固定；4)在台座、钢垫板以及侧模板内侧涂刷脱模剂；5)在外模内铺设箱梁钢筋；6)将内模吊装到箱梁钢筋内侧，通过锁紧螺栓将内模固定；7)通过上关模螺杆将立柱的上端相连，然后吊装端模板；8)浇注混凝土；9)脱模。该技术虽可满足预制混凝土箱梁制备，但未能解决预制箱梁的快速养护问题，难以有效提升钢筋笼绑扎定位和模板支设的质量。鉴于此，为改善预制混凝土箱梁的制备施工质量，目前亟待专利技术一种可以提高钢筋笼定位绑扎施工质量、改善混凝土浇筑及养护效果的预制箱梁的施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提高钢筋笼制备施工效率、而且可以提升模板支设质量、改善箱梁构件养护效果的预制箱梁的施工方法。这种预制箱梁的施工方法，包括以下步骤：1)施工准备：进行梁场地基加固，并在梁场地基上设置箱梁支墩；确定混凝土配合比；制备施工所需的装置；
【技术保护点】
1.预制箱梁的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：/n1)施工准备：进行梁场地基(1)加固，并在梁场地基(1)上设置箱梁支墩(10)；确定混凝土配合比；制备施工所需的装置；/n2)钢筋笼绑扎：在胎架底板(3)上设置两排胎板底撑杆(4)和两排胎架撑柱(5)；先在下层胎板(6)的外侧壁上设置箍筋限位板(7)和板底限位隼(8)，再将下层胎板(6)吊装至胎架底板(3)上，并使底板承压板(9)与下层胎板(6)下表面的板底限位隼(8)相接，通过胎板底撑杆(4)调整下层胎板(6)的倾斜角度；先将下层的箱梁箍筋(11)置于箍筋嵌入槽(12)内，再将下层的箱梁纵筋(13)置于纵筋限位槽(14)内，完成下层的箱梁纵筋(13)与箱梁箍筋(11)绑扎施工；先使胎板滑梁(15)下部的滑梁连接板(16)嵌入柱顶撑梁(17)的滑梁滑槽(18)内，再使胎板吊索(19)和胎板吊杆(20)分别与胎板连接环(21)和胎板连接栓(22)连接，并通过胎板吊索(19)和胎板吊杆(20)控制上层胎板(23)的空间位置，然后将上层胎板(23)滑移至下层胎板(6)的上方，并使上层的箱梁纵筋(13)穿过纵筋限位环(24)；将撑梁调位...
【技术特征摘要】
1.预制箱梁的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行梁场地基(1)加固，并在梁场地基(1)上设置箱梁支墩(10)；确定混凝土配合比；制备施工所需的装置；
2)钢筋笼绑扎：在胎架底板(3)上设置两排胎板底撑杆(4)和两排胎架撑柱(5)；先在下层胎板(6)的外侧壁上设置箍筋限位板(7)和板底限位隼(8)，再将下层胎板(6)吊装至胎架底板(3)上，并使底板承压板(9)与下层胎板(6)下表面的板底限位隼(8)相接，通过胎板底撑杆(4)调整下层胎板(6)的倾斜角度；先将下层的箱梁箍筋(11)置于箍筋嵌入槽(12)内，再将下层的箱梁纵筋(13)置于纵筋限位槽(14)内，完成下层的箱梁纵筋(13)与箱梁箍筋(11)绑扎施工；先使胎板滑梁(15)下部的滑梁连接板(16)嵌入柱顶撑梁(17)的滑梁滑槽(18)内，再使胎板吊索(19)和胎板吊杆(20)分别与胎板连接环(21)和胎板连接栓(22)连接，并通过胎板吊索(19)和胎板吊杆(20)控制上层胎板(23)的空间位置，然后将上层胎板(23)滑移至下层胎板(6)的上方，并使上层的箱梁纵筋(13)穿过纵筋限位环(24)；将撑梁调位栓(25)置于上层胎板(23)的上表面，并在撑梁调位栓(25)的顶端依次设置平台撑梁(26)和悬吊平台板(27)；在悬吊平台板(27)上进行箱梁钢筋笼(28)的绑扎施工；
3)箱梁钢筋笼(28)吊装施工：移除上层胎板(23)，并解除胎板吊索(19)和胎板吊杆(20)对上层胎板(23)的约束；先在箱梁钢筋笼(28)的下部设置吊装连板(29)，再使吊装螺杆(30)从箱梁钢筋笼(28)的空隙内穿过，然后使吊装螺杆(30)与吊装连板(29)通过螺杆紧固栓(31)连接牢固；
4)箱梁模板支设：通过模板底撑板(32)上的模板调角螺栓(33)调整模板调角板(34)的倾斜角度后，将调节支撑体(35)置于模板底撑板(32)与模板调角板(34)的间隙内，对模板调角板(34)提供稳定支撑；先在模板调角板(34)的顶面设置模板支撑体(36)，再将箱梁底模(37)和箱梁侧模(38)同步吊装至模板支撑体(36)上，并在箱梁侧模(38)接缝处设置侧模调节隼(40)；在侧模调节隼(40)的外侧壁上设置调节隼压板(41)，并通过螺栓将调节隼压板(41)与箱梁侧模(38)连接牢固；将侧模连板(42)插入连板限位槽(43)内，通过侧模压杆(44)控制箱梁侧模(38)的倾斜角度，并采用连板定位栓(45)将连板限位槽(43)和侧模连板(42)连接牢固；将由箱梁箍筋(11)、箱梁纵筋(13)和面板钢筋(46)绑扎形成的箱梁钢筋笼(28)整体吊装至箱梁底模(37)和箱梁侧模(38)的上部；将箱梁内模(47)沿平行于箱梁纵筋(13)方向穿设至箱梁钢筋笼(28)内部，并使内模撑板(48)嵌入内模撑槽(49)内；分别通过第一内模撑杆(50)和第二内模撑杆(51)对箱梁内模(47)施加顶压力，校正箱梁内模(47)的空间位置；通过钢筋控位装置(52)控制箱梁钢筋笼(28)的位置；使箱梁顶模(53)与箱梁侧模(38)的顶部相连，并使面板钢筋(46)穿过面筋穿设槽(54)；在面板钢筋(46)上设置顶模顶连板(55)；同步通过顶模顶连板(55)上的顶模侧撑杆(56)和顶模连接栓(57)限定箱梁顶模(53)的横向位置；将箱梁端模(59)置于箱梁底模(37)和箱梁内模(47)的外侧，并通过模板连接栓(60)将箱梁底模(37)、箱梁侧模(38)、箱梁顶模(53)和箱梁内模(47)与箱梁端模(59)连接牢固；
5)混凝土浇筑施工：采用混凝土灌注设备向由箱梁底模(37)、箱梁侧模(38)、箱梁顶模(53)和箱梁内模(47)围合形成的腔体内灌注混凝土，形成预制箱梁(2)；
6)预制箱梁蒸汽养护：在横向相对的养护支柱(73)顶端设置支柱横梁(74)，并在养护支柱(73)的底端分别设置支柱底板(75)，在支柱底板(75)与梁场地基(1)之间设置底板滚轮(76)；在支柱横梁(74)的上部设置平面呈圆弧形的弧形撑梁(77)，并在相邻的弧形撑梁(77)之间设置防雨帘布(78)；将蒸养横梁(79)的两侧分别设置一条蒸养斜撑(80)，并在蒸养横梁(79)与蒸养斜撑(80)相接处设置斜撑转动铰(81)；使蒸养横梁(79)上表面的横梁调位栓(82)与支柱横梁(74)连接，并在支柱横梁(74)与蒸养横梁(79)之间设置弹性控位体(83)；通过外部牵引设备将养护支柱(73)，以及与养护支柱(73)和支柱横梁(74)连接成一整体的蒸养横梁(79)和蒸养斜撑(80)，沿预制箱梁(2)长度方向移动至设定位置；先通过第二调位横栓(84)调整蒸养斜撑(80)的倾斜角度，再通过横梁调位栓(82)调整蒸养横梁(79)的标高，然后通过底板压密栓(85)将密闭底板(86)与梁场地基(1)连接牢固；将养护喷汽管(87)沿平行于预制箱梁(2)方向插入蒸养帘布(88)与预制箱梁(2)围合形成的空腔内，使外部供汽设备与养护喷汽管(87)连通，对预制箱梁(2)进行蒸养；
7)预制箱梁喷水养护：先将预制箱梁(2)置于箱梁支墩(10)上，再将腔内喷水箱(61)置于预制箱梁(2)的内部；通过控位杆(62)控制腔内喷水箱(61)在预制箱梁(2)内的位置，并使箱梁底板(63)的外侧壁与第一汇水槽板(64)相接；通过外部牵引装置将与横向喷水管(65)和斜向喷水管(66)连接好的滑移撑柱(67)移至设定位置，并通过第一调位横栓(68)调整斜向喷水管(66)的倾斜角度；在预制箱梁(2)的下部设置第二汇水槽板(69)；通过第一汇水槽板(64)和第二汇水槽板(69)下方的余水收集箱(70)收集多余的养护水；同步通过腔内喷头(71)和腔外喷头(72)向预制箱梁(2)喷水，进行预制箱梁(2)的喷水养护。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤2)所述胎架撑柱(5)采用型钢柱或钢管轧制而成，将柱顶撑梁(17)置于同一排的胎架撑柱(5)的顶端；所述柱顶撑梁(17)采用钢板轧制而成，其上设置与滑梁连接板(16)连接的滑梁滑槽(18)；所述滑梁连接板(16)的下部设置滑梁滚轮(89)；所述胎板底撑杆(4)由螺杆与螺栓组合而成，并在螺杆的顶端设置撑杆顶铰(90)和底板承压板(9)；所述下层胎板(6)和上层胎板(23)均采用钢板或铝合金模板轧制而成，在相接的下层胎板(6)或相接的上层胎板(23)连接处设置胎板调位铰(92)；所述下层胎板(6)面向上层胎板(23)侧的侧壁上设置纵筋限位槽(14)；所述上层胎板(23)面向下层胎板(6)侧的侧壁上设置纵筋限位环(24)，另一侧壁上设置胎板连接环(21)和胎...
【专利技术属性】
技术研发人员：许世辉，罗俊，黄鹏，何旭阳，李思艳，
申请(专利权)人：四川路航建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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