一种轨枕生产模具制造技术

技术编号:24316324 阅读:34 留言:0更新日期:2020-05-29 14:56
本实用新型专利技术公开了一种轨枕生产模具,包括底板,固定在底板上的外侧定位围板,设置在底板上且位于外侧定位围板内侧的轨枕模板以及盖合在外侧定位围板顶部的盖板;外侧定位围板包括相对固定在底板两边的端侧板和固定在底板另外两边的边侧板;轨枕模板包括两块固定在底板上的内模板以及滑动插接在底板上的内隔板。本实用新型专利技术具备结构简单、操作方便及可靠的特点;通过双层围板的设置,整块盖板可批次浇筑多块混凝土轨枕,一般单次浇筑以3‑5块为宜,内部钢筋布置方便,定位精确,钢筋头在浇筑模型过程中直接剪切掉,节省工序,操作简单;通过内隔板的抽出,混凝土模型相互脱离,便于脱模取出。

A kind of sleeper production mould

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕生产模具
本技术涉及轨道轨枕生产
,具体涉及一种轨枕生产模具。
技术介绍
随着城市轨道交通中列车速度的不断提高,对轨道结构的平顺性和弹性的要求越来越高,另一方面对轨道结构的强度和刚度要求也在不断增加,例如采用重型钢轨、重型轨枕等轨道部件,使得在钢轨扣件的设计中,要求扣件系统能够提供足够的弹性来满足轨道结构的要求;此外,随着人们对生活环境的要求不断提高,对列车运行下产生的震动和噪音也要求尽可能的小,进而对列车运行过程中的舒适性要求也越来越高,所有的这些要求都需要钢轨扣件有较好的弹性来满足轨道线路的结构安全、减震降噪,进而实现列车在震动与冲击下满足运行的平稳性要求。混凝土浇筑的轨枕,其内部需设置钢筋,以加强轨枕的强度;现有的混凝土轨枕的生产制作均是采用单模具浇筑到钢筋条外部,在浇筑完成后将外侧较长的钢筋头剪下,再振动脱模,操作工序复杂繁琐,浇筑效率低,脱模不方便,也容易损伤轨枕和轨枕模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种可成批次浇筑、内部钢筋布置方便、便于脱模的轨枕生产模具。为了实现上述目的,本技术采取的技术方案如下:一种轨枕生产模具,包括底板,固定在底板上的外侧定位围板,设置在底板上且位于外侧定位围板内侧的轨枕模板以及盖合在外侧定位围板顶部的盖板;所述外侧定位围板包括相对固定在底板两边的端侧板和固定在底板另外两边的边侧板;所述轨枕模板包括两块固定在底板上的内模板以及滑动插接在底板上的内隔板。作为本技术的进一步改进,所述内隔板与内模板形成轨枕成型腔室;所述内隔板的数量为两个以上;所述内隔板与端侧板平行设置。作为本技术的进一步改进,所述内模板与边侧板平行设置,所述内模板与外侧的边侧板之间形成让位腔室。作为本技术的进一步改进,所述内隔板的下端设置有插接脚,所述插接脚截面为倒T型;所述底板上开设有与插接脚外形相匹配的凹槽。作为本技术的进一步改进,所述内隔板的端部以及所述端侧板的端部均开设有位于边侧板外部的插销槽,所述内隔板和端侧板通过连杆固定连接,所述连杆上设置有与插销槽相匹配的插销。作为本技术的进一步改进,所述内模板上开设有供钢筋穿过的通孔;所述通孔的数量为四个。作为本技术的进一步改进,所述底板上开设有漏料口,所述漏料口位于让位腔室内的钢筋头的下方。作为本技术的进一步改进,所述边侧板上连接有上下滑动的裁割刀,所述裁割刀位于让位腔室内且位于钢筋头上方。作为本技术的进一步改进,所述裁割刀的上下滑动通过气缸或压力机驱动。与现有技术相比,本技术所取得的有益效果如下:本技术具备结构简单、操作方便及可靠的特点;通过双层围板的设置,整块盖板可批次浇筑多块混凝土轨枕,一般单次浇筑以3-5块为宜,内部钢筋布置方便,定位精确,钢筋头在浇筑模型过程中直接剪切掉,节省工序,操作简单;通过内隔板的抽出,混凝土模型相互脱离,便于脱模取出。附图说明附图1为本技术的主视结构示意图;附图2为本技术的俯视结构示意图;附图3为本技术的侧视结构示意图;附图中,1底板、2端侧板、3内隔板、4插销槽、5钢筋、6盖板、7连杆、8边侧板、9内模板、10漏料口、11裁割刀、12插接脚。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。如附图1-3所示,一种轨枕生产模具,包括底板1,固定在底板1上的外侧定位围板,设置在底板1上且位于外侧定位围板内侧的轨枕模板以及盖合在外侧定位围板顶部的盖板6;所述外侧定位围板包括相对固定在底板1两边的端侧板2和固定在底板1另外两边的边侧板8;所述轨枕模板包括两块固定在底板1上的内模板9以及滑动插接在底板1上的内隔板3。所述内隔板3与内模板9形成轨枕成型腔室;所述内隔板3的数量为两个以上;所述内隔板3与端侧板2平行设置。所述内模板9与边侧板8平行设置,所述内模板9与外侧的边侧板8之间形成让位腔室。所述内隔板3的下端设置有插接脚12,所述插接脚12截面为倒T型;所述底板1上开设有与插接脚12外形相匹配的凹槽。所述内隔板3的端部以及所述端侧板2的端部均开设有位于边侧板8外部的插销槽4,所述内隔板3和端侧板2通过连杆7固定连接,所述连杆7上设置有与插销槽4相匹配的插销。所述内模板9上开设有供钢筋5穿过的通孔;所述通孔的数量为四个;所述边侧板8上也开设有与内模板通孔相重合的孔。所述底板1上开设有漏料口10,所述漏料口10位于让位腔室内的钢筋头的下方。所述边侧板8上连接有上下滑动的裁割刀11,所述裁割刀11位于让位腔室内且位于钢筋头上方。所述裁割刀11的上下滑动通过气缸或压力机驱动。本技术的使用过程如下:将内隔板3的插接脚12自底板1上的凹槽插入固定,使得内隔板3把内模板9隔断成数个轨枕套模腔室,通过连杆7固定内隔板与端侧板2的位置,将轨枕内铺设的钢筋5通过内模板9上的通孔穿插布置在各轨枕套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨枕生产模具,其特征在于:包括底板(1),固定在底板(1)上的外侧定位围板,设置在底板(1)上且位于外侧定位围板内侧的轨枕模板以及盖合在外侧定位围板顶部的盖板(6);/n所述外侧定位围板包括相对固定在底板(1)两边的端侧板(2)和固定在底板(1)另外两边的边侧板(8);/n所述轨枕模板包括两块固定在底板(1)上的内模板(9)以及滑动插接在底板(1)上的内隔板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨枕生产模具,其特征在于:包括底板(1),固定在底板(1)上的外侧定位围板,设置在底板(1)上且位于外侧定位围板内侧的轨枕模板以及盖合在外侧定位围板顶部的盖板(6);
所述外侧定位围板包括相对固定在底板(1)两边的端侧板(2)和固定在底板(1)另外两边的边侧板(8);
所述轨枕模板包括两块固定在底板(1)上的内模板(9)以及滑动插接在底板(1)上的内隔板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种轨枕生产模具,其特征在于:所述内隔板(3)与内模板(9)形成轨枕成型腔室;所述内隔板(3)的数量为两个以上;所述内隔板(3)与端侧板(2)平行设置。


3.根据权利要求2所述的一种轨枕生产模具,其特征在于:所述内模板(9)与边侧板(8)平行设置,所述内模板(9)与外侧的边侧板(8)之间形成让位腔室。


4.根据权利要求3所述的一种轨枕生产模具,其特征在于:所述内隔板(3)的下端设置有插接脚(12),所述插接脚(12)截面为倒T型;
所述底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘炳荣何德裕孙启发亢栓宝卢敏单士博范立巍张晓东
申请(专利权)人:承德承创轨道交通科技有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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