一种适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构，能够将压力脉动传感器直接安装于金属里衬型流道内壁，进而从源头上保证了压力脉动传感器所采集得到的数据真实性及有效性；测压座及测压座端盖采用可拆卸式封堵结构，除保证压力脉动传感器在流道通水前避免被砂浆或杂物损伤之外，还便于后期压力脉动传感器的检修维护；电缆管连接座及部分电缆管采用连接座套管进行保护，以避免流道外侧混凝土在浇筑过程中对电缆管连接座与测压座、电缆管二者之间的薄壁焊缝结构进行破坏，进而保证整个传感器安装结构的可靠性。此外，电缆管采用电缆套管进行保护，避免被不当的施工行为进行损伤。

Installation structure of pressure pulsation sensor for metal lined flow passage

【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构
本技术属于水利水电
，尤其是涉及一种适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构。
技术介绍
水轮发电机组流道（蜗壳、尾水管）通常采用金属里衬型结构，其压力脉动是反映水轮发电机组水力稳定性的重要指标之一，能否对机组流道特定范围内的压力脉动信号（包括幅值、脉动特征及频率）进行准确监测，直接关系到电站的安全稳定运行。目前，水轮发电机组流道压力脉动信号的采集方式通常是将与流道金属里衬外壁相通的测压水管引至机组状态监测系统，并利用系统内设置的压力脉动传感器对测压水管内的有压水进行信号采集。尽管上述方法简单、可靠，但是流道内的压力脉动信号经过测压水管长距离传播后势必会因与外界间的相互作用导致信号衰弱或者变形，进而导致压力脉动传感器所采集得到的压力脉动幅值、特征及频率与机组流道的真实值存在较大差异。由此看来，将压力脉动传感器直接安装在流道金属里衬外壁，并通过电缆埋管内的防水电缆直接将信号传送至机组状态监测系统是唯一有效的途径。将压力脉动传感器贴壁式安装在流道金属里衬外侧，其安装结构除需具备结构简单可靠、安装维护方便之外，还需具备可靠的密封性以避免高压尾水渗透进入电缆埋管，最终水淹厂房。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构。为此，本技术的上述目的通过以下技术方案来实现：一种适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构，所述适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构包括测压座，所述测压座焊接固定在金属里衬型流道的开孔处，所述测压座在靠近金属里衬型流道内壁侧的一端设有安装位，所述安装位内固定有测压座端盖，所述测压座端盖的中央设有螺纹通孔，所述螺纹通孔在靠近金属里衬型流道外壁侧的一端固定压力脉动传感器测头，其另一端设有封堵螺塞；所述测压座在靠近金属里衬型流道外壁侧的一端固定电缆管连接座，所述电缆管连接座的另一端设有第一带孔封板，所述第一带孔封板的中央穿过电缆管；所述电缆管内设有防水电缆，所述防水电缆的一端连接至压力脉动传感器测头。在采用上述技术方案的同时，本技术还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：优选地，所述电缆管连接座的外侧设有用于保护电缆管连接座和部分电缆管的连接座套管，所述连接座套管的一端与测压座焊接固定，所述连接座套管的另一端设有第二带孔封板，所述第二带孔封板的中央穿过电缆管。优选地，在连接座套管外部的电缆管的外侧设有电缆套管，所述电缆套管的一端焊接固定至第二带孔封板上。优选地，所述测压座端盖与测压座交界面设有密封槽，所述密封槽内安装有O型密封圈。优选地，所述测压端盖与测压座之间设有内六角圆柱头螺钉以将测压端盖固定至测压座上。本技术的有益效果是：本技术所提供的安装结构能够将压力脉动传感器直接安装于金属里衬型流道内壁，进而从源头上保证了压力脉动传感器所采集得到的数据真实性及有效性。本技术所提供的安装结构中的测压座及测压座端盖采用可拆卸式封堵结构，除保证压力脉动传感器在流道通水前避免被砂浆或杂物损伤之外，还便于后期压力脉动传感器的检修维护。本技术所提供的安装结构中的电缆管连接座及部分电缆管采用连接座套管进行保护，以避免流道外侧混凝土在浇筑过程中对电缆管连接座与测压座、电缆管二者之间的薄壁焊缝结构进行破坏，进而保证整个传感器安装结构的可靠性。此外，本技术所提供的安装结构中的电缆管采用电缆套管进行保护，避免被不当的施工行为进行损伤。本技术所提供的安装结构简单可靠，安装维护方便，具有很好的应用情景。附图说明图1为本技术所提供的适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构的示意图。具体实施方式参照附图和具体实施例对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，本技术所提供的适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构，包括与金属里衬型流道开孔处焊接固定的测压座1。测压座1在流道内壁侧设置有安装位11。安装位11设置有若干个螺钉孔。通过利用内六角圆柱头螺钉2将测压座端盖3固定于测压座螺钉孔处。测压座端盖3的中央位置处设有螺纹通孔，其一端可固定压力脉动传感器4，另一端可固定封堵螺塞5。测压座端盖2在与测压座1交界面设有密封槽，密封槽内装有O型橡胶密封圈6。测压座1在流道外壁侧与电缆管连接座7的一端焊接固定。电缆管连接座7的另一端利用第一带孔封板8进行封堵。第一带孔封板8与电缆管9采用承插式焊接结构进行固定。电缆管连接座7及第一带孔封板8外部采用连接座套管10进行保护。连接座套管10的一端与测压座1焊接固定，另一端利用第二带孔封板11进行封堵，连接座套管10保护电缆连接座7和部分电缆管9。电缆管9的外部采用电缆套管12进行保护。电缆套管12的一端与第二带孔封板11进行焊接固定。本安装结构具体地通过以下方式进行施工：1、为便于测压座1能够套入金属里衬型流道，应首先根据测压座1外径对金属里衬型流道开设圆孔，并预留一定的配合间隙；2、将测压座1套入金属里衬型流道的开孔处，并将其一端与流道内壁保持齐平，然后焊接固定；3、利用内六角圆柱头螺钉2将装有O型橡胶密封圈6的测压座端盖3固定于安装位11，然后利用封堵螺塞5对测压座端盖3中央处的螺纹孔进行封堵，并将测压座端盖2与测压座1之间以及内六角圆柱头螺钉2和其螺钉孔之间的间隙用环氧树脂封堵；4、将电缆管连接座7的一端用第一带孔封板8进行封堵，然后将电缆管连接座7的另一端焊接固定于测压座1的流道外壁侧，并保证电缆管连接座7与测压座1中心一致；5、将一根电缆管9插入第一带孔封板8通孔处，并焊接牢固；6、将连接座套管10套入电缆管连接座7、第一带孔封板8及电缆管9中，并将连接座套管10的一端焊接固定于测压座1的流道外壁侧；7、在连接座套管10与电缆管连接座7、第一带孔封板8及电缆管9之间填满泡沫聚苯乙烯，然后利用第二带孔封板11对连接座套管10的另一端进行封堵；8、将电缆套管12套入电缆管9中，并将电缆套管12的一端与第二带孔封板11焊接固定；9、在流道外围混凝土浇筑完成后，择机将测压座端盖3与测压座1之间以及内六角圆柱头螺钉2和其螺钉孔之间的环氧树脂融化，并取下测压座端盖3；10、将压力脉动传感器4的防水电缆13穿入电缆管9，并引至机组状态监测系统，然后将压力脉动传感器4固定在测压座端盖3中，并重新将测压座端盖3固定于原处；11、利用环氧树脂对测压座端盖2与测压座1之间以及内六角圆柱头螺钉2和其螺钉孔之间的间隙重新进行封堵；12、在流道通水前，择机将测压座端盖3的封堵螺塞5取下。上述具体实施方式用来解释说明本技术，仅为本技术的优选实施例，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构，其特征在于，所述适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构包括测压座，所述测压座焊接固定在金属里衬型流道的开孔处，所述测压座在靠近金属里衬型流道内壁侧的一端设有安装位，所述安装位内固定有测压座端盖，所述测压座端盖的中央设有螺纹通孔，所述螺纹通孔在靠近金属里衬型流道外壁侧的一端固定压力脉动传感器测头，其另一端设有封堵螺塞；所述测压座在靠近金属里衬型流道外壁侧的一端固定电缆管连接座，所述电缆管连接座的另一端设有第一带孔封板，所述第一带孔封板的中央穿过电缆管；所述电缆管内设有防水电缆，所述防水电缆的一端连接至压力脉动传感器测头。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构，其特征在于，所述适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构包括测压座，所述测压座焊接固定在金属里衬型流道的开孔处，所述测压座在靠近金属里衬型流道内壁侧的一端设有安装位，所述安装位内固定有测压座端盖，所述测压座端盖的中央设有螺纹通孔，所述螺纹通孔在靠近金属里衬型流道外壁侧的一端固定压力脉动传感器测头，其另一端设有封堵螺塞；所述测压座在靠近金属里衬型流道外壁侧的一端固定电缆管连接座，所述电缆管连接座的另一端设有第一带孔封板，所述第一带孔封板的中央穿过电缆管；所述电缆管内设有防水电缆，所述防水电缆的一端连接至压力脉动传感器测头。


2.根据权利要求1所述的适用于金属里衬型流道的压力脉动传感器安装结构，其特征在于，所述电缆管连接座的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春建，李胜兵，方杰，袁静，黄靖乾，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33