一种多层薄壁金属材料的焊接方法及焊接件技术

本发明专利技术公开了一种多层薄壁金属材料的焊接方法及焊接件，属于焊接技术领域。所述焊接方法包括以下步骤：将多层金属材料压实，相邻两层金属材料之间不留间隙；将焊接件整体进行预加热；将焊枪的钨极在距离母材3‑4mm的高度引弧；以焊点为中心的区域加热母材；待区域中的母材呈现暗红色，再保持加热时间T，然后结束焊接。采用本发明专利技术的焊接方法，能够解决现有技术中在对薄壁金属材料焊接时出现的焊不透及烧穿问题，得到的产品材料变形小、力学性能达标、外观质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种多层薄壁金属材料的焊接方法及焊接件
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种多层薄壁金属材料的焊接方法及焊接件。
技术介绍
氩弧焊按其电极在焊接过程中是否熔化分为：非熔化极或钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。钨极氩弧焊是电弧在钨极和工件之间燃烧,此燃烧产生的高温将焊接的金属局部熔化形成焊接，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的金属不与空气接触，能防止焊缝氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能优于手工电弧焊。熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极，在母材与焊丝之间产生电弧，加热和熔化母材，又作为填充金属进行焊接。此两类焊接方法在金属材料焊接上广泛应用，一般情况下，熔化极氩弧焊适用于厚板焊接，而钨极氩弧焊适用于薄板焊接。对应三层薄壁金属的焊接一般采用钨极氩弧焊，但是焊接工艺参数难于控制，如果工艺参数选取不当，多层金属薄板要么焊不透，要么烧穿。有鉴于此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题。专利技术内容本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层薄壁金属材料的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将多层金属材料压实，相邻两层金属材料之间不留间隙；/n将焊接件整体进行预加热；/n将焊枪的钨极在距离母材3-4mm的高度引弧；/n以焊点为中心的区域加热母材；/n待区域中的母材的温度达到目标温度，再保持加热时间T，然后结束焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层薄壁金属材料的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多层金属材料压实，相邻两层金属材料之间不留间隙；
将焊接件整体进行预加热；
将焊枪的钨极在距离母材3-4mm的高度引弧；
以焊点为中心的区域加热母材；
待区域中的母材的温度达到目标温度，再保持加热时间T，然后结束焊接。


2.如权利要求1所述的多层薄壁金属材料的焊接方法，其特征在于，所述金属材料的层数为2-5层。


3.如权利要求1所述的多层薄壁金属材料的焊接方法，其特征在于，每层所述金属材料的厚度范围为0.3-1mm。


4.如权利要求3所述的多层薄壁金属材料的焊接方法，其特征在于，所述金属材料的层数为三层，三层所述金属材料的厚度分别为0.3mm、0.3mm和1mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新洲，刘大为，向东，宋斌，刘新学，
申请(专利权)人：中国航发长江动力有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43